CN215381167U - 一种集装箱式气调库 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集装箱式气调库，包括箱体，箱体内设置有容纳腔；模块安装区；综合控制面板，综合控制面板设置于箱体一侧的外壁上；气体处理罐体，气体处理罐体通过电磁阀分别连接有加压风机和真空泵，电磁阀与综合控制面板通过线路电连接；气体分析模块，气体分析模块与综合控制面板通过线路电连接；温控模块，温控模块与综合控制面板通过线路电连接；融霜模块，融霜模块与综合控制面板通过线路电连接；加湿模块，加湿模块与综合控制面板通过线路电连接。本实用新型具有气调库可以进行转运，果蔬在运输过程中也可以高效的进行保存的效果。

Description

一种集装箱式气调库

技术领域

本实用新型涉及气调库的技术领域，尤其是涉及一种集装箱式气调库。

背景技术

气调库又称气调贮藏库，是当今最先进的果蔬保鲜贮藏方法。它是在冷藏的基础上，增加气体成分调节，通过对贮藏环境中温度、湿度、二氧化碳、氧气浓度和乙烯浓度等条件的控制，抑制果蔬呼吸作用，延缓其新陈代谢过程，更好地保持果蔬新鲜度和商品性，延长果蔬贮藏期和保鲜期（销售货架期）。通常气调贮藏比普通冷藏可延长贮藏期0.5—1倍；气调库内储藏的果蔬，出库后先从“休眠”状态“苏醒”，这使果蔬出库后保鲜期（销售货架期）可延长21-28天，是普通冷藏库的4-5倍。

目前气调库大多是仓库式，用于进行大批量的果蔬存放，但是果蔬在运输途中同样需要保证存放温度以及适度和各项气体浓度，所以需要一种可以转运的集装箱式气调库。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种集装箱式气调库。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种集装箱式气调库，其特征在于，包括：

箱体，所述箱体内设置有容纳腔；

模块安装区，所述模块安装区设置在容纳腔的一侧；

综合控制面板，所述综合控制面板设置于箱体一侧的外壁上，所述综合控制面板与模块安装区同侧设置；

气体处理罐体，所述处理罐体设置在模块安装区，所述气体处理罐体通过电磁阀分别连接有加压风机和真空泵，所述电磁阀与综合控制面板通过线路电连接；

气体分析模块，所述气体分析模块设置在模块安装区，所述气体分析模块与综合控制面板通过线路电连接；

温控模块，所述温控模块设置在模块安装区，所述温控模块与综合控制面板通过线路电连接；

融霜模块，所述融霜模块设置在模块安装区，所述融霜模块与综合控制面板通过线路电连接；

加湿模块，所述加湿模块设置在模块安装区，所述加湿模块与综合控制面板通过线路电连接。

通过采用上述技术方案，箱体可以进行运输，方便转运。容纳腔中的模块安装区用于对各个模块进行安装，从而集成到这个区域，减少空间占用。气体处理罐体可以对容纳腔中的气体进行处理，从而实现脱除氧气或者脱除二氧化碳的过程。气体分析模块用于对容纳腔中的气体成分以及湿度等参数进行分析并反馈给综合控制面板，然后综合控制面板根据参数实时进行调节。温控模块用于对容纳腔温度进行调节，保持容纳腔处于保鲜温度下。因为容纳腔为低温，所以会有结霜的情况，所以通过融霜模块进行融霜。加湿模块可以提高容纳腔湿度，保持果蔬的新鲜度。通过以上的设置，使得果蔬在运输过程中也可以高效的进行保存。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气体处理罐体为多罐体设置，其包括二氧化碳脱除罐、氧气脱除罐、混合脱除罐，所述二氧化碳脱除罐、氧气脱除罐、混合脱除罐并列设置。

通过采用上述技术方案，平时通过二氧化碳脱除罐和氧气脱除罐对二氧化碳和氧气进行脱除，当二氧化碳脱除罐和氧气脱除罐内的脱除饱和后，需要进行排气，此时用混合脱除罐进行二氧化碳和氧气的脱除，等二氧化碳脱除罐和氧气脱除罐排气完毕后再重新使用，使得气体处理罐体可以不间断的交替工作，保证了气体的脱除效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二氧化碳脱除罐、氧气脱除罐、混合脱除罐均设置有进口端和出口端，所述进口端与加压风机相连通，所述出口端与容纳腔相连通。

通过采用上述技术方案，各个罐体的进口端与加压风机相连通，加压风机抽取容纳腔中的空气并加压然后施放到罐体中，促进脱除，保证了气体的脱除效果，然后经过脱除的气体从出口端排到容纳腔中。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述二氧化碳脱除罐、氧气脱除罐、混合脱除罐还设置有排气端，所述排气端与真空泵相连通，所述真空泵另一端继续延伸出排气端与箱体外部相连通。

通过采用上述技术方案，排气端用于将罐体中的气体排出，因为罐体中为加压气体，所以罐体的排气端连通有真空泵，真空泵可以对罐体进行泄压，促进罐体中的气体快速排出，提高了工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述温控模块包括测温器和风机控制器，所述测温器与风机控制器通信连接，用于检测实时温度并反馈给风机控制器，所述容纳腔中设置有冷风机，所述风机控制器与冷风机通信连接，用于根据实时温度自动变频调节冷风机工作。

通过采用上述技术方案，测温器实时进行测温并将温度反馈给综合控制面板，控制面板根据预设温度实时变频控制冷风机工作，保证容纳腔中的温度处于一个稳定的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述融霜模块包括蒸发器，所述容纳腔内壁设置有蒸发管，所述蒸发管与蒸发器相连接。

通过采用上述技术方案，蒸发器将热量传送到蒸发管中，蒸发管设置在容纳腔内壁上，从而可以将内壁上附着的冰霜给融化并脱落。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加湿模块包括超声波加湿器，所述超声波加湿器与控制面板通过线路电连接。

通过采用上述技术方案，通过综合控制面板可以控制超声波加湿器工作从而对容纳腔进行加湿处理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱体底部设置有回收腔，所述容纳腔底面均匀开设有回收通孔，所述回收通孔将容纳腔与回收腔相连通，所述超声波加湿器设置有回收管路，所述回收管路插入回收腔中。

通过采用上述技术方案，融霜过程中掉落的冰水可以从回收通孔流到回收腔中收集，然后经由回收管路进入超声波加湿器中形成循环利用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收腔中设置有回收斜面。

通过采用上述技术方案，回收斜面可以对冰水的流动起到引导作用，促进冰水快速流到回收管路附近进行回收。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.集装箱式的箱体可以进行长途运输，运输过程中也不会影响果蔬的保鲜效果；

2.箱体内可以对果蔬进行气体脱除、加湿、除霜、保温等各个环节的作用，可以高效地进行保鲜；

3.箱体底部设置有回收腔，可以将融化的冰水收集并回收到超声波加湿器中，形成循环利用，减少了水资源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型中的箱体的外部结构示意图。

图2是本实用新型中的箱体的剖视图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是气体处理罐体的剖视图。

图5是图3中B部分的局部放大示意图。

图中，1、箱体；2、容纳腔；21、回收通孔；3、模块安装区；4、综合控制面板；5、气体处理罐体；51、二氧化碳脱除罐；52、氧气脱除罐；53、混合脱除罐；55、进口端；56、出口端；57、排气端；58、分子筛；6、加压风机；7、气体分析仪；8、测温器；9、风机控制器；10、冷风机；11、蒸发器；12、蒸发管；13、超声波加湿器；131、回收管路；14、回收斜面；15、真空泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种集装箱式气调库，包括箱体1，箱体1为立方体，箱体1内设置有容纳腔2，其中容纳腔2的一侧内壁设置有模块安装区3，模块安装区3用于安装各种对果蔬的保鲜起到促进作用的功能模块。同时箱体1的外壁还设置有综合控制面板4，综合控制面板4与模块安装区3设置在同侧，用于观察气调库整体工作情况以及对箱体1内部各项工作参数进行调节。

参照图2和图3，模块安装区3设置有气体处理罐体5、气体分析模块、温控模块、融霜模块、加湿模块。下面对容纳腔2中的各个部件进行详细说明：

参照图3和图4，模块安装区3的位置设置有气体处理罐体5，气体处理罐体5为多罐体设置，本实施例中气体处理罐体5总共设置有三个，其包括二氧化碳脱除罐51、氧气脱除罐52和混合脱除罐53。各个罐体内部都设置有分子筛58，其中二氧化碳脱除罐51内设置有13X分子筛，13X分子筛可以对二氧化碳起到吸附作用从而将二氧化碳脱除；氧气脱除罐52中设置有碳分子筛，碳分子筛可以对氧气起到吸附作用从而将二氧化碳脱除；混合脱除罐53中同时设置有13X分子筛和碳分子筛，可以同时对二氧化碳和氧气起到吸附作用从而将二氧化碳和氧气脱除，13X分子筛和碳分子筛为现有技术，在此不进行赘述。这三个罐体并排布置，二氧化碳脱除罐51设置在模块安装区3后，氧气脱除罐52设置在二氧化碳罐旁边，混合脱除罐53设置在氧气脱除罐52旁边。

参照图3和图4，二氧化碳脱除罐51、氧气脱除罐52、混合脱除罐53均设置有进口端55、出口端56、排气端57，其中进口端55连通设置有加压风机6，加压风机6可以抽取容纳腔2中的空气并加压施放到气体处理罐体5中进行吸附过程。出口端56一端开口使得出口端56与容纳腔2相连通，使得经过处理的气体可以排入容纳腔2中。排气端57设置在罐体背侧，排气端57连通设置有真空泵15，箱体1开设有与排气端57相配合的开孔，真空泵15另一端继续延伸出排气端57，排气端57穿过开孔伸到箱体1外，使得罐体中处理后的气体可以通过排气端57排到箱体1外。各个罐体通过电磁阀进行控制，电磁阀与综合控制面板4通过线路电连接，电磁阀可以控制各个罐体的通断。需要吸附二氧化碳时，二氧化碳脱除罐51为通路；需要吸附氧气时，氧气脱除罐52为通路；当二氧化碳脱除罐51和氧气脱除罐52内的分子筛58吸附充盈之后，混合脱除罐53设置为通路，二氧化碳脱除罐51和氧气脱除罐52关闭，电磁阀控制真空泵15开启，真空泵15对二氧化碳脱除罐51和氧气脱除罐52进行泄压，促使分子筛58上的二氧化碳和氧气沿着排气端57排到箱体1外部。排气完成后，电磁阀控制混合脱除罐53关闭，重新开启二氧化碳脱除罐51和氧气脱除罐52。

参照图3，气体分析模块包括气体分析仪7，气体分析仪7与综合控制面板4通过线路电连接，气体分析仪7为现有技术，在此不多叙述。气体分析仪7对容纳腔2内的气体成分进行分析然后将数据实时反馈给综合控制面板4。

参照图3，温控模块包括测温器8和风机控制器9，测温器8与风机控制器9通信连接。测温器8可以实时监测容纳腔2中的温度，同时将温度反馈给风机控制器9，并且测温器8还与综合控制面板4通过线路电连接，综合控制面板4可以实时显示容纳腔2的温度。容纳腔2中还设置有冷风机10，风机控制器9与冷风机10通信连接，风机控制器9可以通过测温器8反馈来的实时温度自动变频调节冷风机10工作，从而对容纳腔2的温度进行控制。

参照图3和图5，融霜模块包括蒸发器11，蒸发器11设置在模块安装区3，蒸发器11与综合控制面板4通过线路电连接，通过综合控制面板4可以控制蒸发器11的工作与停止。同时容纳腔2的内壁设置有蒸发管12，蒸发管12设置在模块安装区3一侧的内壁以及顶部内壁上。蒸发管12与蒸发器11相连接，蒸发器11发热使得蒸发管12整体发热，从而使得内壁上的冰霜融化脱落。

参照图3，加湿模块包括超声波加湿器13，超声波加湿器13与综合控制面板4通过线路电连接，通过综合控制面板4可以控制超声波加湿器13的工作与停止。

参照图3和图5，箱体1的底部设置有回收腔，同时容纳腔2的底面均匀开设有回收通孔21，通过回收通孔21将容纳腔2与回收腔相连通，从而使得容纳腔2融霜过程中掉落的冰水可以通过回收通孔21流入回收腔中进行收集。同时超声波加湿器13设置有一根回收管路131，回收管路131插入回收腔中，一直插到靠近回收腔底面的位置，通过回收管路131可以将冰水吸入超声波加湿器13中，进行循环利用。

参照图3和图5，为了加强回收的效果，回收腔中设置有回收斜面14，回收斜面14对冰水的流动起到了引导的作用，可以快速将冰水收集到回收管路131的位置，从而提高回收的效率。

最后综合说明一下综合控制面板4以及各个模块之间的协调工作关系，首先温控模块中的测温器8和气体分析模块中的气体分析仪7对容纳腔2中的温度以及气体中氧气含量、二氧化碳含量、水分含量进行测量分析，然后将分析数据反馈给综合控制面板4。综合控制面板4收到数据后与预设数据进行对比，然后分别控制加湿模块中的超声波加湿器13工作、气体处理罐体5的电磁阀工作、温控模块中的冷风机10工作，从而对各项参数进行调节处理。当容纳腔2中温度持续低温时，综合控制面板4会控制融霜模块中的蒸发器11工作，进行除霜。

本实施例的实施原理为：将需要运输的果蔬放入容纳腔2中，通过综合控制面板4控制气体处理罐体5，气体分析模块、温控模块、融霜模块、加湿模块一起开始工作。其中综合控制面板4控制电磁阀的工作从而控制各个罐体的工作状态，气体分析仪7通过对容纳腔2中的气体进行分析从而得出各项参数并反馈给综合控制面板4，当参数符合预设参数时，气体处理罐体5停止工作。综合控制面板4读取气体分析仪7传来的气体湿度参数来控制超声波加湿器13的工作，当湿度达到预设参数时，超声波加湿器13停止工作。测温器8将容纳腔2的实时温度反馈给综合控制面板4，综合控制面板4根据实时温度来控制冷风机10工作，并根据温度变化自动对冷风机10进行变频调节。经过一段时间后，综合控制面板4控制蒸发器11工作，蒸发器11将热量传递到蒸发管12中，从而将容纳腔2内壁上附着的冰霜进行加热使得冰霜脱落，脱落的冰霜掉落到容纳腔2底面变成冰水，然后从回收通孔21流到回收斜面14上最终流到回收管路131附近，然后被回收管理吸入超声波加湿器13中形成循环。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种集装箱式气调库，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)内设置有容纳腔(2)；

模块安装区(3)，所述模块安装区(3)设置在容纳腔(2)的一侧；

综合控制面板(4)，所述综合控制面板(4)设置于箱体(1)一侧的外壁上，所述综合控制面板(4)与模块安装区(3)同侧设置；

气体处理罐体(5)，所述处理罐体设置在模块安装区(3)，所述气体处理罐体(5)通过电磁阀分别连接有加压风机(6)和真空泵(15)，所述电磁阀与综合控制面板(4)通过线路电连接；

气体分析模块，所述气体分析模块设置在模块安装区(3)，所述气体分析模块与综合控制面板(4)通过线路电连接；

温控模块，所述温控模块设置在模块安装区(3)，所述温控模块与综合控制面板(4)通过线路电连接；

融霜模块，所述融霜模块设置在模块安装区(3)，所述融霜模块与综合控制面板(4)通过线路电连接；

加湿模块，所述加湿模块设置在模块安装区(3)，所述加湿模块与综合控制面板(4)通过线路电连接。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱式气调库，其特征在于：所述气体处理罐体(5)为多罐体设置，其包括二氧化碳脱除罐(51)、氧气脱除罐(52)、混合脱除罐(53)，所述二氧化碳脱除罐(51)、氧气脱除罐(52)、混合脱除罐(53)并列设置。

3.根据权利要求2所述的一种集装箱式气调库，其特征在于：所述二氧化碳脱除罐(51)、氧气脱除罐(52)、混合脱除罐(53)均设置有进口端(55)和出口端(56)，所述进口端(55)与加压风机(6)相连通，所述出口端(56)与容纳腔(2)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种集装箱式气调库，其特征在于：所述二氧化碳脱除罐(51)、氧气脱除罐(52)、混合脱除罐(53)还设置有排气端(57)，所述排气端(57)与真空泵(15)相连通，所述真空泵(15)另一端继续延伸出排气端(57)与箱体(1)外部相连通。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱式气调库，其特征在于：所述温控模块包括测温器(8)和风机控制器(9)，所述测温器(8)与风机控制器(9)通信连接，用于检测实时温度并反馈给风机控制器(9)，所述容纳腔(2)中设置有冷风机(10)，所述风机控制器(9)与冷风机(10)通信连接，用于根据实时温度自动变频调节冷风机(10)工作。

6.根据权利要求1所述的一种集装箱式气调库，其特征在于：所述融霜模块包括蒸发器(11)，所述容纳腔(2)内壁设置有蒸发管(12)，所述蒸发管(12)与蒸发器(11)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱式气调库，其特征在于：所述加湿模块包括超声波加湿器(13)，所述超声波加湿器(13)与控制面板通过线路电连接。

8.根据权利要求7所述的一种集装箱式气调库，其特征在于：所述箱体(1)底部设置有回收腔，所述容纳腔(2)底面均匀开设有回收通孔(21)，所述回收通孔(21)将容纳腔(2)与回收腔相连通，所述超声波加湿器(13)设置有回收管路(131)，所述回收管路(131)插入回收腔中。

9.根据权利要求8所述的一种集装箱式气调库，其特征在于：所述回收腔中设置有回收斜面(14)。

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