CN215374480U

CN215374480U - 一种支重轮检验生产线

Info

Publication number: CN215374480U
Application number: CN202121834413.1U
Authority: CN
Inventors: 李东岩; 沈大伟; 李凤云; 张光辉; 黄立民
Original assignee: Jining Songyue Construction Machinery Co ltd
Current assignee: Jining Songyue Construction Machinery Co ltd
Priority date: 2021-08-07
Filing date: 2021-08-07
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-08-07

Abstract

本实用新型公开了一种支重轮检验生产线，包括本体、输送机构、推动机构和检测复位机构，所述输送机构设置在本体顶部，所述输送机构顶部放置有压轮，所述本体底部设有工作板，所述工作板底部四角处设有支撑腿，所述推动机构设置在工作板的顶部，所述推动机构包括定位板和电动推杆，所述定位板固定安装在工作板的顶部，所述电动推杆对称设置在定位板顶部，两个所述电动推杆输出端共同连接有第一竖板，所述第一竖板一端设有第一卡板，所述第一卡板内部开设有第一滑槽，所述第一卡板一端设有第二竖板；本装置结构简单，便于拆装，同时方便将压轮移动到合适的检验区域，便于对压轮进行检查，并且具有复位功能，方便用户使用。

Description

一种支重轮检验生产线

技术领域

本实用新型涉及支重轮检验技术领域，尤其涉及一种支重轮检验生产线。

背景技术

支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨（轨链节）或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移，支重轮常在泥水尘土中，且承受强烈冲击，因此要求它密封可靠、轮圈耐磨；

但现有的支重轮在检验过程中，需要工人将支重轮搬运到适合检验的区域，检验结束后放回，支重轮在检测过程中浪费了大量的时间，同时工作人员容易疲劳的问题，因此本实用新型提出一种支重轮检验生产线以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种支重轮检验生产线，解决了现有的支重轮在检验过程中，需要工人将支重轮搬运到适合检验的区域，检验结束后放回，支重轮在检测过程中浪费了大量的时间，同时工作人员容易疲劳的问题。

为了解决上述的问题，本实用新型提出一种支重轮检验生产线，包括本体、输送机构、推动机构和检测复位机构，所述输送机构设置在本体顶部，所述输送机构顶部放置有压轮，所述本体底部设有工作板，所述工作板底部四角处设有支撑腿；

所述推动机构设置在工作板的顶部，所述推动机构包括定位板和电动推杆，所述定位板固定安装在工作板的顶部，所述电动推杆对称设置在定位板顶部，两个所述电动推杆输出端共同连接有第一竖板，所述第一竖板一端设有第一卡板，所述第一卡板内部开设有第一滑槽，所述第一卡板一端设有第二竖板，所述第二竖板一端设有挤压板，所述挤压板与压轮相接触。

优选的，所述第二竖板一端设有与第一滑槽相适配的第二卡板，所述第二卡板一端均匀分布有与第一卡板相贴合的减震弹簧，所述挤压板由橡胶材料制成。

优选的，所述检测复位机构设置在工作板顶部，所述检测复位机构包括C形板，所述C形板固定安装在工作板顶部，所述C形板内壁两侧均设有第二滑槽，所述C形板内部安装有活动板，所述活动板外侧两壁均设有与第二滑槽相适配的第一滑块。

优选的，所述活动板底部对称设置有第二滑块，所述C形板内壁顶部开设有与第二滑块相适配的横槽。

优选的，所述活动板顶部设有储物仓，所述储物仓内部安装有电磁铁。

优选的，所述活动板一侧设有定位环，所述定位环内部安装有第一气缸，所述定位环内部安装有贯穿第一气缸的定位螺杆。

本实用新型的有益效果为：通过输送机构可以运输压轮，同时通过推动机构内部的电动推杆推动第一竖板，第一竖板推动挤压板和压轮，当压轮压力过大时，通过第一卡板内部的第一滑槽滑动第二卡板，同时通过减震弹簧进行减震，提高了装置的使用寿命，同时便于将压轮推出输送机构，便于对压轮进行检验，当需要移动活动板时，通过第一气缸带动活动板在水平方向运动，同时使第一滑块与第二滑槽相适配，同时使第二滑块在横槽内部进行滑动，从而对活动板的移动位置进行限定，活动板带动电磁铁，便于对电磁铁位置进行固定，方便对压轮进行检验，检验完成后通过第一气缸推动活动板，便于将压轮推至输送机构，方便用户使用，本装置结构简单，方便将压轮移动到合适的检验区域，便于对压轮进行检查，并且具有复位功能，方便用户使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的工作板顶部分布图；

图3为本实用新型的第一卡板与第二卡板连接结构示意图；

图4为本实用新型的活动立体结构示意图；

图5为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

其中：1、本体；2、压轮；3、工作板；4、支撑腿；5、定位板；6、电动推杆；7、第一竖板；8、第一卡板；9、第二竖板；10、第二卡板；11、减震弹簧；12、挤压板；13、C形板；14、第二滑槽；15、活动板；16、第一滑块；17、第二滑块；18、横槽；19、电磁铁；20、定位环；21、第一气缸；22、定位螺杆。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种支重轮检验生产线，包括本体1、输送机构、推动机构和检测复位机构，所述输送机构设置在本体1顶部，所述输送机构顶部放置有压轮2，所述本体1底部设有工作板3，所述工作板3底部四角处设有支撑腿4；

所述推动机构设置在工作板3的顶部，所述推动机构包括定位板5和电动推杆6，所述定位板5固定安装在工作板3的顶部，所述电动推杆6对称设置在定位板5顶部，两个所述电动推杆6输出端共同连接有第一竖板7，所述第一竖板7一端设有第一卡板8，所述第一卡板8内部开设有第一滑槽，所述第一卡板8一端设有第二竖板9，所述第二竖板9一端设有挤压板12，所述挤压板12与压轮2相接触。

所述第二竖板9一端设有与第一滑槽相适配的第二卡板10，所述第二卡板10一端均匀分布有与第一卡板8相贴合的减震弹簧11，所述挤压板12由橡胶材料制成，使同时东通过电动推杆6推动第一竖板7进行移动，同时第一竖板7带动第二竖板9和挤压板12运动，当压轮2压力过大时，通过第一卡板8内部的第一滑槽滑动第二卡板10，同时通过减震弹簧11进行减震，提高了装置的使用寿命，同时便于将压轮2推出输送机构，便于对压轮2进行检验。

所述检测复位机构设置在工作板3顶部，所述检测复位机构包括C形板13，所述C形板13固定安装在工作板3顶部，所述C形板13内壁两侧均设有第二滑槽14，所述C形板13内部安装有活动板15，所述活动板15外侧两壁均设有与第二滑槽14相适配的第一滑块16，所述活动板15底部对称设置有第二滑块17，所述C形板13内壁顶部开设有与第二滑块17相适配的横槽18，所述活动板15顶部设有储物仓，所述储物仓内部安装有电磁铁19，所述活动板15一侧设有定位环20，所述定位环20内部安装有第一气缸21，所述定位环20内部安装有贯穿第一气缸21的定位螺杆22，当需要移动活动板15时，通过第一气缸21带动活动板15在水平方向运动，同时使第一滑块16与第二滑槽14相适配，同时使第二滑块17在横槽18内部进行滑动，从而对活动板15的移动位置进行限定，活动板15带动电磁铁19，便于对电磁铁19位置进行固定，方便对压轮2进行检验，检验完成后通过第一气缸21推动活动板15，便于将压轮2推至输送机构，方便用户使用。

该支重轮检验生产线工作台由当输送机构、推动机构和检测复位机构构成，通过输送机构可以运输压轮2，同时通过推动机构内部的电动推杆6推动第一竖板7，第一竖板7推动挤压板12和压轮2，当压轮2压力过大时，通过第一卡板8内部的第一滑槽滑动第二卡板10，同时通过减震弹簧11进行减震，提高了装置的使用寿命，同时便于将压轮2推出输送机构，便于对压轮2进行检验，当需要移动活动板15时，通过第一气缸21带动活动板15在水平方向运动，同时使第一滑块16与第二滑槽14相适配，同时使第二滑块17在横槽18内部进行滑动，从而对活动板15的移动位置进行限定，活动板15带动电磁铁19，便于对电磁铁19位置进行固定，方便对压轮2进行检验，检验完成后通过第一气缸21推动活动板15，便于将压轮2推至输送机构，方便用户使用，本装置结构简单，方便将压轮2移动到合适的检验区域，便于对压轮2进行检查，并且具有复位功能，方便用户使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种支重轮检验生产线，其特征在于：包括本体（1）、输送机构、推动机构和检测复位机构，所述输送机构设置在本体（1）顶部，所述输送机构顶部放置有压轮（2），所述本体（1）底部设有工作板（3），所述工作板（3）底部四角处设有支撑腿（4）；

所述推动机构设置在工作板（3）的顶部，所述推动机构包括定位板（5）和电动推杆（6），所述定位板（5）固定安装在工作板（3）的顶部，所述电动推杆（6）对称设置在定位板（5）顶部，两个所述电动推杆（6）输出端共同连接有第一竖板（7），所述第一竖板（7）一端设有第一卡板（8），所述第一卡板（8）内部开设有第一滑槽，所述第一卡板（8）一端设有第二竖板（9），所述第二竖板（9）一端设有挤压板（12），所述挤压板（12）与压轮（2）相接触。

2.根据权利要求1所述的一种支重轮检验生产线，其特征在于：所述第二竖板（9）一端设有与第一滑槽相适配的第二卡板（10），所述第二卡板（10）一端均匀分布有与第一卡板（8）相贴合的减震弹簧（11），所述挤压板（12）由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种支重轮检验生产线，其特征在于：所述检测复位机构设置在工作板（3）顶部，所述检测复位机构包括C形板（13），所述C形板（13）固定安装在工作板（3）顶部，所述C形板（13）内壁两侧均设有第二滑槽（14），所述C形板（13）内部安装有活动板（15），所述活动板（15）外侧两壁均设有与第二滑槽（14）相适配的第一滑块（16）。

4.根据权利要求3所述的一种支重轮检验生产线，其特征在于：所述活动板（15）底部对称设置有第二滑块（17），所述C形板（13）内壁顶部开设有与第二滑块（17）相适配的横槽（18）。

5.根据权利要求3所述的一种支重轮检验生产线，其特征在于：所述活动板（15）顶部设有储物仓，所述储物仓内部安装有电磁铁（19）。

6.根据权利要求5所述的一种支重轮检验生产线，其特征在于：所述活动板（15）一侧设有定位环（20），所述定位环（20）内部安装有第一气缸（21），所述定位环（20）内部安装有贯穿第一气缸（21）的定位螺杆（22）。