CN215374405U - 用于检测输液软袋密封性的压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，包括：底座；测试柜体，设置于底座上方，其为顶部敞口、一侧设置有可拆卸盖板的空腔结构，其内设有用于盛放输液软袋的托盘；支架，其为倒U型支架，竖直设置于测试柜体内部，包括二纵板和连接二纵板的横板以及控制柜，设置于支架上方，其内设置有气缸、分设于气缸两侧的两个气缸导向柱和电磁气动阀；其中，气缸包括缸体、活塞和活塞杆，缸体设置于所述横板的中部，活塞杆一端配置在缸体内，另一端从缸体突出并贯穿横板连接一气缸压板，两个气缸导向柱贯穿横板连接气缸压板。本实用新型具有准确性高、操作简便、省时省力等特点。

Description

用于检测输液软袋密封性的压力测试装置

技术领域

本实用新型属于压力测试装置技术领域，尤其涉及一种用于检测输液软袋密封性的压力测试装置。

背景技术

目前，检测输液软袋密封性只能依靠较为传统的方式进行，例如采用双手挤压或输液软袋跌落的方式进行，但上述方法由于无法实现输液软袋产品全方位受到同等的压力，导致无法对其密封性进行准确检测，而且该方法比较费时费力。

因此，如何开发出一种准确性高、操作简便、省时省力的输液软袋密封性的测试装置是解决上述问题的关键。

实用新型内容

针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，具有准确性高、操作简便、省时省力等特点，能在较短时间内实现输液软袋周边的热合强度、有无渗漏等情况的检测，解决传统输液软袋密封性测试方法存在的准确度低、费时费力等的技术问题。

本实用新型提供一种用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，包括：

底座，

测试柜体，设置于底座上方，其为顶部敞口、一侧设置有可拆卸盖板的空腔结构，其内设有用于盛放输液软袋的托盘，

支架，其为倒U型支架，竖直设置于测试柜体内部，包括二纵板和连接二纵板的横板，及

控制柜，设置于支架上方，其内设置有气缸、分设于气缸两侧的两个气缸导向柱和电磁气动阀；

其中，气缸包括缸体、活塞和活塞杆，缸体设置于所述横板的中部，活塞杆一端配置在缸体内，另一端从缸体突出并贯穿横板连接一气缸压板，两个气缸导向柱贯穿横板连接气缸压板。

在其中一些实施例中，用于检测输液软袋密封性的压力测试装置还设置有增压缸。

在其中一些实施例中，增压缸进一步包括：

增压缸缸体，

增压缸活塞，设置于增压缸缸体内部，

横杆，与增压缸活塞相连，其从增压缸前端伸出并与气缸的活塞杆相连。

在其中一些实施例中，用于检测输液软袋密封性的压力测试装置还设置有气源提供装置，气缸的进气口通过电磁气动阀连接所述气源提供装置。

在其中一些实施例中，控制柜内部还设置有时间继电器和中间继电器，时间继电器和中间继电器的输出端与所述电磁气动阀连接。

在其中一些实施例中，用于检测输液软袋密封性的压力测试装置还设置有双启动按钮和急停按钮，双启动按钮和急停按钮连接所述控制柜。

在其中一些实施例中，控制柜上设置有电源开关、计时器和压力调节阀。

在其中一些实施例中，底座底部设置有漏水接盘。

在其中一些实施例中，测试柜体为钢化玻璃柜。

在其中一些实施例中，可拆卸盖板上设置有把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果在于：

1、本实用新型提出的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，该压力测试装置通过气缸、设置于气缸两侧的气缸导向柱以及与气缸缸体、气缸导向柱相连的气缸压板，能够给予输液软袋均匀、稳定的压力，使其受力均匀，从而实现输液软袋密封性的高效、准确检测；

2、本实用新型提出的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，该压力测试装置自动化程度高、无需耗费大量人工成本，避免了传统人工操作难以准确检测输液软袋的热合强度、密封性，有无漏液等的缺陷；

3、本实用新型提出的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，该压力测试装置结构设计简单、操作简便、省时省力。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型用于检测输液软袋密封性的压力测试装置一个实施例的主视图；

图2为本实用新型用于检测输液软袋密封性的压力测试装置一个实施例的侧视图；

图3为本实用新型用于检测输液软袋密封性的压力测试装置一个实施例的俯视图；

图4为本实用新型用于检测输液软袋密封性的压力测试装置一个实施例的透视图。

图中：

1、底座；2、测试柜体；3、可拆卸盖板；4、托盘；5、支架；6、控制柜；7、气缸；8、气缸导向柱；9、增压缸；10、气缸压板；11、双启动按钮；12、急停按钮；13、电源开关；14、计时器；15、压力调节阀；16、漏水接盘；17、把手；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图1所示，在本实用新型用于检测输液软袋密封性的压力测试装置的一个示意性实施例中，该用于检测输液软袋密封性的压力测试装置包括：

底座1，

测试柜体2，设置于底座1上方，其为顶部敞口、一侧设置有可拆卸盖板3的空腔结构，其内设有用于盛放输液软袋的托盘4，

支架5，其为倒U型支架，竖直设置于测试柜体2内部，包括二纵板和连接二纵板的横板，及

控制柜6，设置于支架5上方，其内设置有气缸7、分设于气缸两侧的两个气缸导向柱8和电磁气动阀；

其中，气缸包括缸体、活塞和活塞杆，缸体设置于所述横板的中部，活塞杆一端配置在缸体内，另一端从缸体突出并贯穿所述横板连接一气缸压板10，两个气缸导向柱8贯穿横板连接气缸压板10。

在上述示意性实施例中，该压力测试装置通过气缸、设置于气缸两侧的气缸导向柱以及与气缸缸体、气缸导向柱相连的气缸压板，测试开始工作时，由与气缸的活塞杆相连的气缸压板沿着气缸导向柱向下移动，直至气缸压板压到输液软袋为止，在设定的好的时间内会一直保持压住的状态，以测试输液软袋周边的热合强度、有无渗漏等情况，此种方式能够给予输液软袋均匀、稳定的压力，使其受力均匀，从而实现输液软袋密封性的高效、准确检测。

在一些实施例中，用于检测输液软袋密封性的压力测试装置还设置有增压缸9。

在上述实施例中，通过设置增压缸9能够起到稳定气压的作用，尤其当整个工厂输入气源不稳定时，测试产品需要的气压为0.067Mpa，当气压不稳定时测量的结果不准确，这就需要增压缸提供稳定持续的压力。

在一些实施例中，增压缸9进一步包括：

增压缸缸体，

增压缸活塞，设置于增压缸缸体内部，

横杆，与增压缸活塞相连，其从增压缸前端伸出穿过控制柜6并与气缸7的活塞杆相连。

在一些实施例中，用于检测输液软袋密封性的压力测试装置还设置有气源提供装置，气缸7的进气口通过电磁气动阀连接气源提供装置。

在上述实施例中，气源提供装置的具体结构并未示出，这是由于气源提供装置具体可选用气泵或者其他能够对气缸进行充气的常规充气设备均可。

在一些实施例中，控制柜内部还设置有时间继电器和中间继电器，时间继电器和中间继电器的输出端与电磁气动阀连接。

在上述实施例中，设置时间继电器和中间继电器的原因在于：时间继电器在电路中实现延时断开、时间继电器断开、气缸动作停止以及返回原位；中间继电器自锁双启动开关。

在一些实施例中，用于检测输液软袋密封性的压力测试装置还设置有双启动按钮11和急停按钮12，双启动按钮11和急停按钮12连接控制柜6。

在上述实施例中，设置双启动按钮和急停按钮的原因在于：双启动按钮能够避免检测人员一边操作机器一边启动按钮的时候存在安全隐患，杜绝事故的发生，提高机器操作的安全系数；急停按钮的作用是当输液软袋因挤压爆破时迅速按急停，让机器停止，将爆破的药液袋拿出，避免药液喷溅。

在一些实施例中，控制柜6上设置有电源开关13、计时器14和压力调节阀15。

在上述实施例中，电源开关起到通电与断开作用，通电使电路带电，断开使电路无电；计时器与中间继电器、电磁阀连接；压力调节阀与增压缸连接。

在一些实施例中，底座1底部设置有漏水接盘16，且在底座底部设置多个孔。

在上述实施例中，在底座底部设置漏水接盘的原因在于：如在输液软袋密封性检测过程中发生输液软袋漏液的情况，漏出的药液可通过底座底部的孔流入漏水接盘中，以免药液四处洒落，腐蚀设备。

在一些实施例中，测试柜体2为钢化玻璃柜。

在上述实施例中，测试柜台采用钢化玻璃柜的材质，能够在保证整体结构稳定性的同时，保证测试过程中测试人员能够看清整个装置的运行情况以及输液软袋密封性的检测情况。

在一些实施例中，可拆卸盖板3上设置有把手17。

在上述实施例中，在可拆卸盖板上设置把手，使得测试人员在拆卸此盖板时更为便捷，可缩短输液软袋放置或收纳的时间。

下面结合附图1-4对本实用新型用于检测输液软袋密封性的压力测试装置的一个实施例的工作过程进行说明：

首先，将输液软袋放入托盘4中，通过控制柜6上的计时器14和压力调节阀15设定好时间和压力，按动双启动按钮11，压力测试装置开始工作；

其次，与气缸7的活塞杆相连的气缸压板10会沿着气缸导向柱8向下移动，直至气缸压板10压到输液软袋为止，在设定的好的时间内会一直保持压住的状态，以测试输液软袋周边的热合强度、有无渗漏等情况，其中，气压为0.067Mpa，时间为10分钟；

最后，到达设定时间后停止，气缸7带动气缸压板10向上运动，回到原始位置，把输液软袋拿出来检查有无鼓包，渗漏的情况；当输液软袋在压力测试的过程中有漏液的时候，会听到“嘭”的一声，说明输液软袋漏了，按急停按钮12，气缸7和气缸压板10会起来，底座1底部设置有多个孔，流出来的药液会顺着孔，流到漏水接盘16里面，从而完成输液软袋的密封性检测过程。

通过对本实用新型用于检测输液软袋密封性的压力测试装置的多个实施例的说明，可以看到本实用新型用于检测输液软袋密封性的压力测试装置实施例至少具有以下一种或多种优点：

1、准确性高、工作效率高。本实用新型提出的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置通过设置于气缸两侧的气缸导向柱以及与气缸缸体、气缸导向柱相连的气缸压板，测试开始工作时，由与气缸的活塞杆相连的气缸压板沿着气缸导向柱向下移动，直至气缸压板压到输液软袋为止，在设定的好的时间内会一直保持压住的状态，以测试输液软袋周边的热合强度、有无渗漏等情况，此种方式能够给予输液软袋均匀、稳定的压力，使其受力均匀，从而实现输液软袋密封性的高效、准确检测。

最后应当说明的是：本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，其特征在于，包括：

底座，

测试柜体，设置于所述底座上方，其为顶部敞口、一侧设置有可拆卸盖板的空腔结构，其内设有用于盛放输液软袋的托盘，

支架，其为倒U型支架，竖直设置于所述测试柜体内部，包括二纵板和连接所述二纵板的横板，及

控制柜，设置于所述支架上方，其内设置有气缸、分设于所述气缸两侧的两个气缸导向柱和电磁气动阀；

其中，所述气缸包括缸体、活塞和活塞杆，所述缸体设置于所述横板的中部，所述活塞杆一端配置在所述缸体内，另一端从缸体突出并贯穿所述横板连接一气缸压板，两个气缸导向柱贯穿所述横板连接所述气缸压板。

2.根据权利要求1所述的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，其特征在于，所述用于检测输液软袋密封性的压力测试装置还设置有增压缸。

3.根据权利要求2所述的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，其特征在于，所述增压缸进一步包括：

增压缸缸体，

增压缸活塞，设置于所述增压缸缸体内部，

横杆，与所述增压缸活塞相连，其从所述增压缸前端伸出并与所述气缸的活塞杆相连。

4.根据权利要求1所述的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，其特征在于，所述用于检测输液软袋密封性的压力测试装置还设置有气源提供装置，所述气缸的进气口通过电磁气动阀连接所述气源提供装置。

5.根据权利要求1所述的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，其特征在于，所述控制柜内部还设置有时间继电器和中间继电器，所述时间继电器和中间继电器的输出端与所述电磁气动阀连接。

6.根据权利要求1所述的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，其特征在于，所述用于检测输液软袋密封性的压力测试装置还设置有双启动按钮和急停按钮，所述双启动按钮和急停按钮连接所述控制柜。

7.根据权利要求1所述的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，其特征在于，所述控制柜上设置有电源开关、计时器和压力调节阀。

8.根据权利要求1所述的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，其特征在于，所述底座底部设置有漏水接盘。

9.根据权利要求1所述的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，其特征在于，所述测试柜体为钢化玻璃柜。

10.根据权利要求1所述的用于检测输液软袋密封性的压力测试装置，其特征在于，所述可拆卸盖板上设置有把手。

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