CN211347285U - 一种电芯漏液检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电芯生产领域，具体涉及一种电芯漏液检测装置。该电芯漏液检测装置包括可容纳电芯的检测箱；用于对检测箱进行加热的加热机构；用于增加检测箱内湿度的加湿机构；以及用于增加检测箱内气压的加压机构。通过设置可容纳电芯的检测箱，加热机构，加湿机构以及加压机构，加热机构对检测箱进行加热，加湿机构给检测箱内增加湿度，加压机构给检测箱内增加气压，使得电芯在预设温度、湿度和压力条件下进行漏液检测，加快气体通过漏液气孔压入电芯内部，方便快捷，缩短检测时间，提高检测效率，且电芯的鼓胀程度变化更大，降低检测难度，便于操作人员观察电芯漏液情况，降低误判率。

Description

一种电芯漏液检测装置

技术领域

本实用新型涉及电芯生产领域，具体涉及一种电芯漏液检测装置。

背景技术

聚合物锂离子电池具有能量高、寿命长、电压高、输出功率大、自放电率低等优点，得到广泛应用。然而聚合物锂离子电池也存在安全性差、温度敏感及容易破损泄漏电解液等隐患，所以，在生产过程中需要全检漏液。

目前，行业内对于聚合物锂离子电芯漏液检测的方式为：将注入电解液的电芯，存放于一定温度、湿度的密闭房间内，静置1～3天。漏液的电芯在一定温度、湿度环境下，静置1～3天，空气通过电芯漏液的气孔充分进入电芯内部，使电芯表皮铝塑膜因外界气压差的作用造成鼓胀现象，员工可以目测漏液电芯产生的鼓胀，从而确认鼓胀电芯为不良品。

现有的这种漏液检测方式存在不足之处：检测时间长，检测效率低；在常压、一定温度、湿度的密闭房间内静置的环境下，因为缺少外界压力作用，空气进入电芯漏液气孔的速度较慢，电芯表皮铝塑膜因外界气压差而产生鼓胀的程度较小，较多电芯处于漏液临界的电芯无法凸显鼓胀效果，较难地目测判断电芯是否为漏液，会造成误判现象，检测难度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电芯漏液检测装置，克服现有的电芯漏液检测方式检测时间长，检测效率低，且检测难度大，容易造成误判的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电芯漏液检测装置，包括：

可容纳电芯的检测箱；

用于对检测箱进行加热的加热机构；

用于增加检测箱内湿度的加湿机构；以及

用于增加检测箱内气压的加压机构。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述检测箱包括可容纳电芯的腔体和与腔体连通的进气孔，所述加压机构包括通过进气孔与腔体连通的二联体，气体通过二联体和进气孔进入腔体增加腔体气压。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述加湿机构包括设于检测箱内用于放置电芯的托盘，所述托盘设有用于承装液体的容纳槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述加热机构包括用于对检测箱进行加热的加热件，与加热件连接的温度控制器，以及多个与温度控制器连接用于测量检测箱温度的温度检测件，所述温度控制器根据温度检测件测量的温度控制加热件对检测箱进行加热。

本实用新型的更进一步优选方案是：多个所述温度检测件分散分布设置于检测箱内。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述检测箱还包括与腔体连通的开口，所述电芯漏液检测装置还包括仓门，所述仓门与检测箱转动连接且与所述开口配合以使腔体形成密闭的空间。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述电芯漏液检测机构还包括设于检测箱上与仓门配合将仓门锁紧于检测箱上的防爆锁扣。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述仓门通过连接机构与检测箱转动连接，所述连接机构包括两与检测箱转动连接且设有安装孔的连接板，以及与安装孔配合的轴承，所述仓门通过轴承与连接板转动连接。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述检测箱上设有与仓门的一端部相配合的卡槽。

本实用新型的更进一步优选方案是：所述检测箱上设有用于显示加热机构加热状态的指示灯。

本实用新型的有益效果在于，与现有技术相比，通过设置可容纳电芯的检测箱，加热机构，加湿机构以及加压机构，加热机构对检测箱进行加热，加湿机构给检测箱内增加湿度，加压机构给检测箱内增加气压，使得电芯在预设温度、湿度和压力条件下进行漏液检测，加快气体通过漏液气孔压入电芯内部，方便快捷，缩短检测时间，提高检测效率，且电芯的鼓胀程度变化更大，降低检测难度，便于操作人员观察电芯漏液情况，降低误判率。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型电芯漏液检测装置的立体结构示意图。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种电芯漏液检测装置的优选实施例。

一种电芯漏液检测装置，包括可容纳电芯的检测箱10；用于对检测箱10进行加热的加热机构20；用于增加检测箱10内湿度的加湿机构30；以及用于增加检测箱10内气压的加压机构40。

通过设置可容纳电芯的检测箱10，加热机构20，加湿机构30以及加压机构40，加热机构20对检测箱10进行加热，加湿机构30增加检测箱10内湿度，加压机构40增加检测箱10内气压，使得电芯在预设温度、湿度和压力条件下进行漏液检测，加快气体通过漏液气孔压入电芯内部，缩短检测时间，提高检测效率，且电芯的鼓胀程度变化更大，降低检测难度，便于操作人员观察电芯漏液情况，降低误判率。

其中，在原一定温度、湿度的基础上，增加了加压功能，使得电芯能在一定温度、湿度及压力的环境下测试漏液，将原来难以通过漏液气孔进入电芯的气体，能在增加压力的条件下将气体压入电芯，使漏液电芯的鼓胀程度变化更大，更好地使员工能目测判断漏液电芯，且大大缩短检测时间，提高检测准确率。

本实施例中，所述检测箱10包括可容纳电芯的腔体11和与腔体11连通的进气孔12，所述加压机构40包括通过进气孔12与腔体11连通的二联体(图未示)，气体通过二联体和进气孔12进入腔体11给腔体11增加气压。

其中，二联件是指空气减压阀和过滤器。减压阀可对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对检测箱10的损伤。过滤器用于对气源的清洁，可过滤压缩空气中的水份，避免水份随气体进入检测箱10。当然，在其他实施例中，所述加压机构40可以是其他能使气源气压稳定并通过进气孔12给检测箱10增加气压的器件。

通过设置二联件给检测箱10提供稳定、清洁的气体，给检测箱10内增加气压，将电芯放置于增加压力的检测箱10中，加快气体通过漏液气孔压入电芯内部，将原需1～3天完成的检测过程缩短至45分钟以内，大大地缩短了漏液检测的时间，大大提高了检测效率，且使得电芯的鼓胀变化更大，便于观察，降低误判率。

进一步地，可在二联件上设置气压表，操作人员可通过气压表观察气体的压强，便于腔体11内压力的控制，使得腔体11内处于稳定的预设气压下。

本实施例中，所述加湿机构30包括设于检测箱10内用于放置电芯的托盘31，所述托盘31设有用于承装液体的容纳槽。其中的液体可以是水，或者是电芯漏液流出的电解液。操作人员可在托盘31的卡槽14内承装水，水的挥发增加检测箱10内的湿度，便于电芯漏液检测的进行。以及容纳槽的深度可以根据实际需要进行设置，比如将容纳槽的深度设置成20mm。

具体地，托盘31的容纳槽上设置网状结构的托板32，网孔分布均匀，操作人员可将电芯放置于托板32上，电芯发生漏液的情况下电解液也可通过托板32上的网孔流入容纳槽内，管理方便。

本实施例中，所述加热机构20包括用于对检测箱10进行加热的加热件，与加热件连接的温度控制器，以及多个与温度控制器连接用于测量检测箱10温度的温度检测件，所述温度控制器根据温度检测件测量的温度控制加热件对检测箱10进行加热。温度控制器能控制加热件对检测箱10进行加热，使检测箱10保持在预设温度下。

具体地，所述加热件为发热板，发热板贴合设置在检测箱10的腔体11外侧，使得腔体11内达到预设的温度。所述温度检测件为热电偶，使用热电偶对检测箱10的温度进行测量，即对检测箱10腔体11内的温度进行测量，测量精度高，可测量的温度范围比较大，测量稳定，操作简单。

其中，多个所述温度检测件分散分布设置于检测箱10内。即，将多个热电偶分散分布设置在检测箱10的腔体11内。多个热电偶分散分布设置在检测箱10的腔体11内，便于测量腔体11内各部分的温度，使得腔体11内各部分温度均匀。

其中，温度控制器内置温度检测讯号输入模式，具有PID自动调节功能,匹配多股线热电偶，分散排布在腔体11内侧，进行测温。

本实施例中，所述检测箱10还包括与腔体11连通的开口13，所述电芯漏液检测装置还包括仓门50，所述仓门50与检测箱10转动连接且与所述开口13配合以使腔体11形成密闭的空间。通过设置仓门50与检测箱10转动连接且与开口13配合，使得腔体11形成空间，电芯放置于腔体11内进行检测，电芯在一定温度、湿度及压力的腔体11中，加快气体压入漏液电芯的气孔进入电芯内部，将原处于漏液临界的电芯更能凸显鼓胀效果，提高检测准确率。

其中，仓门50可采用Q235A钢板焊接组成，并且将钢板焊接成网格形状，网格内填充保温棉，工作时可对腔体11进行保温。

本实施例中，所述电芯漏液检测机构还包括设于检测箱10上与仓门50配合将仓门50锁紧于检测箱10上的防爆锁扣60。防爆锁扣60在仓门50与开口13配合后，防爆锁扣60将仓门50锁紧于检测箱10上，操作简单，省力方便。防爆锁扣60可由Q235A钢板制成。

进一步地，所述仓门50通过连接机构70与检测箱10转动连接，所述连接机构70包括两与检测箱10转动连接且设有安装孔的连接板71，以及与安装孔配合的轴承72，所述仓门50通过轴承72与连接板71转动连接。

其中，轴承72安装于安装孔上，仓门50与轴承72连接，通过轴承72与连接板71转动连接，从而与检测箱10转动连接，在将电芯放置于腔体11前，通过转动仓门50，将仓门50打开，电芯放置于腔体11后，转动仓门50，与检测箱10的开口13配合，并通过防爆锁扣60将仓门50锁紧，使腔体11形成密闭的空间，操作方便。

其中的连接板71可Q235A钢板制成，表面镀硬铬处理，美观防氧化。

进一步地，所述检测箱10上设有与仓门50的一端部相配合的卡槽14。需要关闭仓门50时，转动仓门50至合适的位置，并平移仓门50，使其与卡槽14配合，卡设于卡槽14中。

另外，可在仓门50上设置把手51，把手51可由尼龙制成，打开或关闭仓门50更方便省力，便于操作人员操作。以及，可在检测箱10的底部设置支撑脚80，支撑脚80采用螺杆结构，使用螺母将支撑脚80紧固在检测箱10底部，主要起平衡检测箱10的作用。

本实施例中，所述检测箱10上设有用于显示加热机构20加热状态的指示灯15。其中，加热机构20在工作时，指示灯15亮，加热机构20停止工作时，指示灯15灭。

进一步地，还可在检测箱10上设置电源开关16和与加热机构20连接的加热开关17，所述电芯漏液检测装置还包括空气开关、交流接触器和固态继电器，利用电源开关16分别与固态继电器和加热板连接，通过温度控制器和固态继电器进行自动调节温度，并反馈读数到外部屏幕上，便于腔体11内的温度变化。

本实施例中，检测箱10可采用Q235A钢板折弯焊接制成，表面作喷白黄色烤漆处理。检测箱10中的腔体11可采用不锈钢板折弯焊接而成，焊缝处增加加强筋，可以避免长时间使用后变形，可承受8Kgf/cm²以上的压强，确保检测箱10工作安全。

本实用新型的电芯漏液检测装置的工作原理如下：

操作人员在托盘31的容纳槽中加水，将多个电芯整齐摆放于托盘31的托板32上，电芯与电芯之间应保留一定间距，将托盘31连同电芯放置于检测箱10的腔体11内，放置完成后，转动仓门50至合适的位置后，平移仓门50，将仓门50的一端部卡设于检测箱10的卡槽14上，并通过防爆锁扣60将仓门50的另一端部锁紧于检测箱10上，是检测箱10的腔体11形成密闭空间；启动电源开关16，设定加热温度，启动加热开关17，调节所需要的气压，并设置加压和加热的时间，时间到后，电芯的漏液检测完成，关闭电源开关16，关闭二联体，等温度下降后，打开仓门50，取出电芯，观察电芯是否发生鼓胀，若发生鼓胀，则判断电芯漏液。

本实用新型的电芯漏液检测装置结构紧凑，使用方便，可快捷判断电芯漏液结果。

应当理解的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电芯漏液检测装置，其特征在于，包括：

可容纳电芯的检测箱；

用于对检测箱进行加热的加热机构；

用于增加检测箱内湿度的加湿机构；以及

用于增加检测箱内气压的加压机构。

2.根据权利要求1所述的电芯漏液检测装置，其特征在于，所述检测箱包括可容纳电芯的腔体和与腔体连通的进气孔，所述加压机构包括通过进气孔与腔体连通的二联体，气体通过二联体和进气孔进入腔体增加腔体气压。

3.根据权利要求1所述的电芯漏液检测装置，其特征在于，所述加湿机构包括设于检测箱内用于放置电芯的托盘，所述托盘设有用于承装液体的容纳槽。

4.根据权利要求1所述的电芯漏液检测装置，其特征在于，所述加热机构包括用于对检测箱进行加热的加热件，与加热件连接的温度控制器，以及多个与温度控制器连接用于测量检测箱温度的温度检测件，所述温度控制器根据温度检测件测量的温度控制加热件对检测箱进行加热。

5.根据权利要求4所述的电芯漏液检测装置，其特征在于，多个所述温度检测件分散分布设置于检测箱内。

6.根据权利要求2所述的电芯漏液检测装置，其特征在于，所述检测箱还包括与腔体连通的开口，所述电芯漏液检测装置还包括仓门，所述仓门与检测箱转动连接且与所述开口配合以使腔体形成密闭的空间。

7.根据权利要求6所述的电芯漏液检测装置，其特征在于，所述电芯漏液检测机构还包括设于检测箱上与仓门配合将仓门锁紧于检测箱上的防爆锁扣。

8.根据权利要求6所述的电芯漏液检测装置，其特征在于，所述仓门通过连接机构与检测箱转动连接，所述连接机构包括两与检测箱转动连接且设有安装孔的连接板，以及与安装孔配合的轴承，所述仓门通过轴承与连接板转动连接。

9.根据权利要求6所述的电芯漏液检测装置，其特征在于，所述检测箱上设有与仓门的一端部相配合的卡槽。

10.根据权利要求1-9任一所述的电芯漏液检测装置，其特征在于，所述检测箱上设有用于显示加热机构加热状态的指示灯。

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