CN215374302U - 一种电动工具标定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种电动工具标定工装，包括底座，所述底座上部设有模拟螺柱，所述模拟螺柱内设有模拟螺栓，所述模拟螺栓上设有用于固定电动工具转轴的安装孔，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱的高度大于所述模拟螺柱的高度，所述支撑柱的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板上设有通孔，所述通孔的周围设置有限位块，所述通孔与所述安装孔的位置相对应。本实用新型公布的标定工装能够稳定的固定大力矩轴类电动工具，利用此工装同时结合上动态传感器，则可以进行能力测试，不需要通过人工进行固定，安全性更高，同时节约了需要委外进行测试的费用。

Description

一种电动工具标定工装

技术领域

本实用新型属于校验设备技术领域，具体涉及一种电动工具标定工装。

背景技术

当前汽车总装车间有大量的电动工具，这些工具每间隔一段时间就需要对其力矩精准度进行监控，也称其为能力测试，部分小力矩工具因力矩较小加上结构简单进行能力测试可以人手使用扭矩小车对应，但是部分大力矩轴类电动工具造型特殊属于直上直下结构，这样会导致力臂很短，因力矩较大加上结构特殊，无法人手使用扭矩小车对应，目前对应方法为：部分的轴类电动工具利用活动扳手卡住电动工具增长力臂来人手对应，但是这种方法不够稳定并且存在掉落风险有安全隐患；而另一部分更大力矩的轴类电动工具则需要委托供应商来进行能力测试，供应商标定一把工具单价为1400元，价格偏贵，结合工具数量每年约花费8万元，如果电动工具增多，费用也会随之增多。

中国实用新型专利CN211626781U公开了一种便携式扭矩校验系统。便携式扭矩校验系统包括：箱体、模拟螺栓、扭矩校验传感器、抗反力臂和套筒；所述扭矩校验传感器固定设置在箱体内；所述模拟螺栓设置在扭矩校验传感器的上部，并与扭矩校验传感器拆卸连接；所述套筒与模拟螺栓拆卸连接，且待校验的电动扳手通过套筒与模拟螺栓连接；抗反力臂与箱体拆卸连接，且待校验的电动扳手与抗反力臂相抵接；箱体内设置有用于容纳模拟螺栓、抗反力臂和套筒的容纳槽。通过各个部件之间的拆卸连接，在使用过程中能够组成相应的功能模块，使用完毕之后能够将各个部件收容在容纳槽内，这样节省了设备的占用空间，同时，上述设备设置在箱体内便于整个设备的携带。对比文件中的扭矩校验系统不能用于检测大力矩轴类电动工具。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供提供一种电动工具标定工装，针对大力矩轴类电动工具无法人手对应能力测试的问题，通过设置标定工装，能够稳定的固定电动工具，利用此工装同时结合上动态传感器，则可以进行能力测试。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种电动工具标定工装，包括底座，所述底座上部设有模拟螺柱，所述模拟螺柱内设有模拟螺栓，所述模拟螺栓上设有用于固定电动工具转轴的安装孔，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱的高度大于所述模拟螺柱的高度，所述支撑柱的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板上设有通孔，所述通孔的周围设置有限位块，所述通孔与所述安装孔的位置相对应。通过在第一安装板上设置通孔，可以将电动工具插入通孔中，利用通孔周围的限位块进行固定后，利用电动工具的转轴旋转模拟螺栓，检测时连接动态传感器，利用设定值与实际数值进行比较，检测电动工具的准确性。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的电动工具标定工装中，所述底座与所述第一安装板之间还设有用于固定所述模拟螺柱的第二安装板。设置第二安装板，用于在模拟螺栓正向旋转和反向旋转的过程中保持模拟螺柱的稳定性。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的电动工具标定工装中，所述第二安装板上设有固定孔，所述模拟螺柱穿过所述固定孔。具体固定方式是将模拟螺柱穿过第二安装板上的固定孔，利用第二安装板对模拟螺柱进行固定。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的电动工具标定工装中，所述第二安装板固定于所述模拟螺柱的上部。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的电动工具标定工装中，所述支撑柱穿过所述第一安装板和所述第二安装板。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的电动工具标定工装中，所述支撑柱包括下部支撑柱和上部支撑柱，所述下部支撑柱设于所述底座与第二安装板之间，所述上部支撑柱设于所述第一安装板与第二安装板之间。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的电动工具标定工装中，所述模拟螺柱的相对两侧面沿轴向设有条形孔，所述条形孔的下端贯穿所述模拟螺柱。设置条形孔，便于在测试时观察模拟螺栓是否拧到底部。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的电动工具标定工装中，所述模拟螺柱的下部设置阻挡件，所述阻挡件穿过两相对设置的条形孔后设于所述底座上。正常时模拟螺栓在拧到底面后，模拟螺栓与平面向接触，其接触面较大，进行反向旋转测试时，可能会导致不能将模拟螺栓反向旋转上来，设置阻挡件以后，模拟螺栓底面与阻挡件接触，其接触面较小，有利于反向旋转时将模拟螺栓旋转上来。

本实用新型的使用过程如下：

将大力矩轴类电动工具从第一安装板的通孔内插入，将电动工具的转轴插入模拟螺栓的安装孔内，利用通孔周围的限位块固定后，将动态传感器连接在电动工具下部，调试程序后，将电动工具电源接入，进行正向旋转和反向旋转测试，利用设定值与实际数值进行比较，检测电动工具的准确性。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型公布的可电动工具标定工装通过设置第一安装板和限位装置，可以将轴类电动工具进行固定，通过设置模拟螺柱，利用电动工具的转轴对模拟螺栓进行正向旋转和反向旋转，测试时只需连接一个动态传感器，即可对电动工具的力矩精度进行监控。不需要通过人工进行固定，安全性更高。

(2)利用本实用新型公布的可电动工具标定工装对电动工具的力矩精度进行监控，避免了需要进行委外测试，每年能节省数万元的费用。

附图说明

图1为本实用新型中电动工具标定工装的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电动工具标定工装的俯视图；

附图标记

1、底座；2、模拟螺柱；3、模拟螺栓；4、支撑柱5、第一安装板；6、第二安装板；7、阻挡件；

21、条形孔；

31、安装孔；

41、下部支撑柱；42、上部支撑柱；

51、通孔；52、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本实施例公开了一种电动工具标定工装，如图1-2所示，包括底座1，其中底座1上部设有模拟螺柱2，模拟螺柱2内设有模拟螺栓3，模拟螺栓3上设有用于固定电动工具转轴的安装孔31，底座1上设置有支撑柱4，支撑柱4的高度大于模拟螺柱2的高度，支撑柱4的顶部固定有第一安装板5，第一安装板5上设有通孔51，通孔51的周围设置有限位块52，通孔51与安装孔31的位置相对应。

在具体实施过程中，电动工具标定工装设有底座1，底座1上中心位置设有模拟螺柱2，在本实施例中，模拟螺柱2为一中空的柱状结构，用于容纳模拟螺栓3，其中模拟螺柱2的中空的内壁上设有螺纹，用于与模拟螺栓3配合使用，进行旋进旋出的操作。本实施例中的模拟螺栓3上设置有安装孔31，用于与电动安装工具的转轴配合使用，将电动安装工具的转轴固定在安装孔31中，具体在测试过程中，利用电动安装工具的转轴转动带动模拟螺栓3进行旋转，在具体实施过程中，根据电动工具规格型号的不同，设置不同大小的安装孔31以配合不同的电动工具使用。

在本实施例中，底座1为矩形结构，在矩形结构的四个角处设置四根支撑柱4，支撑柱4的顶部设置第一安装板5，具体的，第一安装板5与底座1为形状相同的矩形结构，在第一安装板5的上部中心位置设置通孔51，其中通孔51的作用在于将电动安装工具从通孔51内插入，通孔51的周围设置有限位块52，其作用在于将插入的电动安装工具固定在第一安装板5上，在本实施例中，限位块52的数量为三个，设置方位不做限制，只要能实现电动工具的固定即可，具体在使用过程中，若电动工具的径向距离较小，则可以在安装孔51上方设置孔距较小的安装块，然后利用限位块52进行固定。由于通孔31的位置上与安装孔51的位置在竖直方向是对应的，因此利用限位块52固定电动工具后，电动工具下部的转轴即固定在安装孔31内，为了使模拟螺栓3能够在模拟螺柱2内旋进旋出，支撑柱4的高度要大于模拟螺柱2的高度，便于进行测试操作。

作为进一步改进的实施方案，底座1与第一安装板5之间还设有用于固定模拟螺柱2的第二安装板6。

作为进一步改进的实施方案，第二安装板6上设有固定孔，模拟螺柱2穿过固定孔。

作为进一步改进的实施方案，第二安装板6固定于模拟螺柱2的上部。

在具体实施过程，底座1与第一安装板5之间还设置有第二安装板6，其作用在于固定模拟螺柱2，其中具体的固定方式为在第二安装板6上设有固定孔，固定孔的孔距与模拟螺柱2的径向距离相适应，将模拟螺柱2穿过固定孔以对模拟螺柱2进行固定，使整个标定工装结构更加稳定。在具体实施过程中，第二安装板6可以固定在模拟螺柱2的任一位置，在本实施例中，将第二安装板6固定于模拟螺柱2的上部。

作为进一步改进的实施方案，支撑柱4穿过第一安装板5和第二安装板6。

在具体实施过程中，支撑柱4可以为上下一体的圆柱状结构，其下部固定在底座1上，向上穿过第二安装板6后固定于第一安装板5上，具体地，支撑柱4的上部可以穿过第一安装板5，也可以固定于第一安装板5的下部。

作为进一步改进的实施方案，支撑柱4包括下部支撑柱41和上部支撑柱42，下部支撑柱41设于底座1与第二安装板6之间，上部支撑柱42设于第一安装板5与第二安装板6之间。

在其他实施例中，支撑柱4可以分为上下两部分，分别为上部支撑柱42和下部支撑柱41，其中下部支撑柱41位于底座1和第二安装板6之间，上部支撑柱位41于第一安装板5与第二安装板6之间，使整个装置的结构更加稳定。

作为进一步改进的实施方案，模拟螺柱2的相对两侧面沿轴向设有条形孔21，条形孔的下端贯穿模拟螺柱2。

在具体实施过程中，模拟螺柱2的侧面设置有条形孔21，其中条形孔21沿模拟螺柱2的轴向设置，即沿着标定工装的竖直方向设置，从模拟螺柱2的中部开始向下延伸至底部，同时条形孔21对立侧面的在模拟螺柱2的侧壁上设置同样的条形孔21，在本实施例中设置条形孔21，便于在测试时观察模拟螺栓3是否拧到底部。

作为进一步改进的实施方案，模拟螺柱2的下部设置阻挡件7，阻挡件7穿过两相对设置的条形孔21后设于底座1上。

在测试过程中，将模拟螺栓3在拧到底面后，模拟螺栓3与底座1的平面向接触，其接触面较大，在进行反向旋转，即将模拟螺栓3旋出的测试时，可能会产生不能将模拟螺栓3反向旋转上来的现象，因此在模拟螺柱2的下部设置阻挡件7，具体的是将阻挡件7从一侧的条形孔21内穿入，从另一侧的条形孔21内穿出，然后将其放置在底座1上，并卡在两个条形孔21之间，设置阻挡件7以后，模拟螺栓3底面与阻挡件接触，其接触面较小，有利于反向旋转时将模拟螺栓3旋转上来。在具体实施过程，阻挡件7可以为棒状结构，具体为圆柱状或矩形均可。

本实用新型的使用过程如下：

将大力矩轴类电动工具从第一安装板5的通孔51内插入，将电动工具的转轴插入模拟螺栓3的安装孔内，利用通孔51周围的限位块52固定后，将动态传感器连接在电动工具下部，调试程序后，将电动工具电源接入，进行正向旋转和反向旋转测试，利用设定值与实际数值进行比较，检测电动工具的准确性。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种电动工具标定工装，其特征在于，包括底座，所述底座上部设有模拟螺柱，所述模拟螺柱内设有模拟螺栓，所述模拟螺栓上设有用于固定电动工具转轴的安装孔，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱的高度大于所述模拟螺柱的高度，所述支撑柱的顶部固定有第一安装板，所述第一安装板上设有通孔，所述通孔的周围设置有限位块，所述通孔与所述安装孔的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种电动工具标定工装，其特征在于，所述底座与所述第一安装板之间还设有用于固定所述模拟螺柱的第二安装板。

3.根据权利要求2所述的一种电动工具标定工装，其特征在于，所述第二安装板上设有固定孔，所述模拟螺柱穿过所述固定孔。

4.根据权利要求3所述的一种电动工具标定工装，其特征在于，所述第二安装板固定于所述模拟螺柱的上部。

5.根据权利要求2-4任一所述的一种电动工具标定工装，其特征在于，所述支撑柱穿过所述第一安装板和所述第二安装板。

6.根据权利要求2-4任一所述的一种电动工具标定工装，其特征在于，所述支撑柱包括下部支撑柱和上部支撑柱，所述下部支撑柱设于所述底座与第二安装板之间，所述上部支撑柱设于所述第一安装板与第二安装板之间。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种电动工具标定工装，其特征在于，所述模拟螺柱的相对两侧面沿轴向设有条形孔，所述条形孔的下端贯穿所述模拟螺柱。

8.根据权利要求7所述的一种电动工具标定工装，其特征在于，所述模拟螺柱的下部设置阻挡件，所述阻挡件穿过两相对设置的条形孔后设于所述底座上。

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