CN215373416U - 一种加热淬火机床残水烘干装置 - Google Patents
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Abstract
一种加热淬火机床残水烘干装置，包括固定座，固定座上表面设置有支撑柱，支撑柱顶部设置有旋转装置，且旋转装置右侧设置有第一液压杆，且第一液压杆伸出端活动连接有烘干装置，烘干装置左侧活动连接有连接结构，且连接结构另一端活动连接于旋转装置，本实用新型提供一种加热淬火机床残水烘干装置，解决现有的淬火机床残水烘干装置在淬火机床上安装不便，导致使用效率降低，同时对不同位置进行烘干时需要对烘干装置进行拆装，导致烘干装置使用的不便，且现有的淬火机床残水烘干装置在对机床进行烘干时，不能对热风进行聚拢，从而导致热风的分散，进而降低了烘干装置对残水的烘干效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火机床技术领域，尤其涉及一种加热淬火机床残水烘干装置。
背景技术
淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床，由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理，在淬火机床加热淬火过程中会产生残水，为避免对淬火的机械零部件产生影响，需要对产生的残水及时烘干。
现有的淬火机床残水烘干装置在淬火机床上安装不便，导致使用效率降低，同时对不同位置进行烘干时需要对烘干装置进行拆装，导致烘干装置使用的不便，且现有的淬火机床残水烘干装置在对机床进行烘干时，不能对热风进行聚拢，从而导致热风的分散，进而降低了烘干装置对残水的烘干效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加热淬火机床残水烘干装置，解决现有的淬火机床残水烘干装置在淬火机床上安装不便，导致使用效率降低，同时对不同位置进行烘干时需要对烘干装置进行拆装，导致烘干装置使用的不便，且现有的淬火机床残水烘干装置在对机床进行烘干时，不能对热风进行聚拢，从而导致热风的分散，进而降低了烘干装置对残水的烘干效率。
本实用新型一种加热淬火机床残水烘干装置，由以下具体技术手段达成：一种加热淬火机床残水烘干装置，包括固定座，所述固定座上表面设置有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有旋转装置，且旋转装置右侧设置有第一液压杆，且第一液压杆伸出端活动连接有烘干装置,所述烘干装置左侧活动连接有连接结构，且连接结构另一端活动连接于旋转装置。
优选的，所述固定座包括有固定框体，且固定框体内壁右侧设置有挤压件，且挤压件一侧设置有挤压球，且固定框体上下两侧设置有第二液压杆，且第二液压杆伸出端设置有夹持板，且夹持板外表面设置有橡胶防滑垫。
优选的，所述固定框体设置为U形结构，所述挤压件设置为弧形结构，且挤压件内壁设置有挤压弹簧，且挤压件设置为弹性材质。
优选的，所述支撑柱顶部内壁设置有支撑板，所述支撑板中心处设置有转动杆贯穿，且转动杆贯穿于支撑板连接于驱动电机输出端，且转动杆顶部贯穿于支撑柱顶部且延伸至连接管内壁连接于转轴。
优选的，所述旋转装置包括主动齿轮，且主动齿轮上表面中心处通过转轴活动连接有连接杆，且连接杆另一端连接有齿条，所述主动齿轮与齿条相对一侧通过锥齿相互啮合，且齿条另一侧固定安装有连接座。
优选的，所述连接座一侧固定安装有第一液压杆，且连接座外壁活动连接有连接结构，同时连接结构中端设置有活动轴，且连接结构的一端活动连接于烘干装置的左侧。
优选的，所述烘干装置包括有连接板，且连接板下表面中间处设置有鼓风机，且鼓风机连接有通风管，且通风管连接有出风口，同时通风管下方且位于出风口外壁设置有聚风罩。
有益效果
通过固定座的设置，可将淬火机床的周边移动至挤压球处对挤压球进行挤压，且进一步的向前移动使其移动至挤压件之间，通过挤压件的设置，可对淬火机床进行初步的夹持，且淬火机床对挤压件的挤压可带动挤压弹簧对两端进行挤压，增加了挤压件对淬火机床的稳定性，进一步的第二液压杆的伸缩带动夹持板的上下移动，便于对淬火机床进行固定，同时橡胶防滑垫提高了夹持板与淬火机床的摩擦力，增加了烘干装置在淬火机床上安装的便利性，提高了烘干装置的使用效率。
通过旋转装置的设置，可手动启动驱动电机带动转动杆进行转动，从而使转轴带动连接杆进行转动，通过连接杆的转动可带动齿条转动于主动齿轮，从而带动连接座进行转动，且进一步的带动烘干装置进行转动，通过第一液压杆的设置，第一液压杆的伸缩可带动烘干装置进行前后移动，同时烘干装置的前后移动可带动连接结构4进行前后移动，增加了烘干装置的稳定性，避免因需要对不同地方进行烘干时需要对烘干装置进行拆装，提高了烘干装置使用的便利性。
通过烘干装置的设置，可手动启动鼓风机以及加热丝，可使鼓风机所制造的风通过通风管传送至通风口，对需要进行烘干的位置进行烘干，且在传送的过程中进行加热，通过聚风罩，可对热风进行聚拢，提高了烘干的效率，避免热风的分散而导致降低烘干装置对残水的烘干效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图。
图2为本实用新型固定座结构示意图。
图3为本实用新型旋转装置的结构示意图。
图4为本实用新型旋转装置上表面的结构示意图。
图5为本实用新型烘干装置的结构示意图。
图1-5中，部件名称与附图编号的对应关系为：
固定座-1、支撑柱-2、旋转装置-3、连接结构-4、第一液压杆-5、烘干装置-6、固定框体-7、挤压件-8、第二液压杆-9、夹持板-10、支撑板-11、转动杆-12、连接管-13、主动齿轮-14、连接杆-15、连接座-16、齿条-17、连接板-18、鼓风机-19、通风管-20、出风口-21、聚风罩-22、转轴-23。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
如附图1-5所示：一种加热淬火机床残水烘干装置，包括固定座1，固定座1上表面设置有支撑柱2，支撑柱2顶部设置有旋转装置3，且旋转装置3右侧设置有第一液压杆5，且第一液压杆伸出端活动连接有烘干装置6,烘干装置6左侧活动连接有连接结构4，且连接结构4另一端活动连接于旋转装置3。
其中，固定座1包括有固定框体7，且固定框体7内壁右侧设置有挤压件8，且挤压件8一侧设置有挤压球，挤压球的挤压可对挤压件8进行挤压，且固定框体7上下两侧设置有第二液压杆9，且第二液压杆9伸出端设置有夹持板10，第二液压杆9的伸缩可带动夹持板10的上下移动，便于对淬火机床进行固定，且夹持板10外表面设置有橡胶防滑垫，提高了夹持板10与淬火机床的摩擦力。
其中，固定框体7设置为U形结构，便于对淬火机床的固定，挤压件8设置为弧形结构，便于对淬火机床移动，且挤压件8内壁设置有挤压弹簧，挤压件8的挤压可对挤压弹簧进行挤压，同时挤压弹簧在受到挤压后向两端进行挤压，便于对淬火机床进行夹持，且挤压件8设置为弹性材质，增加了淬火机床的摩擦力。
其中，支撑柱2顶部内壁设置有支撑板11，支撑板11中心处设置有转动杆12贯穿，且转动杆12贯穿于支撑板11连接于驱动电机输出端，驱动电机的启动可带动转动杆12进行转动，驱动电机与外界控制器电性连接，控制器的启闭可控制驱动电机的启闭，且转动杆12顶部贯穿于支撑柱2顶部且延伸至连接管13内壁连接于转轴23，转动杆12的转动可带动转轴23进行转动。
其中，旋转装置3包括主动齿轮14，且主动齿轮14上表面中心处通过转轴23活动连接有连接杆15，转轴23的转动可带动连接杆15进行转动，且连接杆15另一端连接有齿条17，主动齿轮14与齿条17相对一侧通过锥齿相互啮合，连接杆15的转动可带动齿条17转动于主动齿轮14，且齿条17另一侧固定安装有连接座16，且齿条17的转动可带动连接座16进行转动。
其中，连接座16一侧固定安装有第一液压杆5，第一液压杆5的伸出端活动连接有烘干装置6，第一液压杆5的伸缩可带动烘干装置6进行前后移动，且连接座16外壁活动连接有连接结构4，同时连接结构4中端设置有活动轴，且连接结构4的一端活动连接于烘干装置6的左侧，烘干装置6的前后移动可带动连接结构4进行前后移动，增加了烘干装置6的稳定性。
其中，烘干装置6包括有连接板18，可活动连接于第一液压杆5的伸出端，增加了烘干装置的稳定性，且连接板18下表面中间处设置有鼓风机19，鼓风机19与加热丝同时和外界控制器电性连接，控制器的启闭可控制鼓风机19的启闭和加热丝的加热，且鼓风机19连接有通风管20，通风管20内壁等距设置有若干个加热丝，且通风管20连接有出风口21，鼓风机19的启动可使所制造的风经过通风管20内进行加热，进一步的将加热后的风通过通风管20传送至出风口21，对需要进行烘干的位置进行烘干，同时通风管20下方且位于出风口21外壁设置有聚风罩22，可对热风进行聚拢，避免热风的分散而导致降低烘干装置对残水的烘干效率。
工作原理：使用时，通过固定座1的设置，可将淬火机床的周边移动至挤压球处对挤压球进行挤压，且进一步的向前移动使其移动至挤压件8之间，通过挤压件8的设置，可对淬火机床进行初步的夹持，且淬火机床对挤压件的挤压可带动挤压弹簧对两端进行挤压，增加了挤压件对淬火机床的稳定性，进一步的第二液压杆9的伸缩带动夹持板10的上下移动，便于对淬火机床进行固定，同时橡胶防滑垫提高了夹持板10与淬火机床的摩擦力，通过第一液压杆5的设置，第一液压杆5的伸缩可带动烘干装置6进行前后移动，同时烘干装置6的前后移动可带动连接结构4进行前后移动，增加了烘干装置6的稳定性，便于烘干装置6对不同的地方进行烘干，通过旋转装置3的设置，可手动启动驱动电机带动转动杆12进行转动，从而使转轴23带动连接杆15进行转动，通过连接杆15的转动可带动齿条17转动于主动齿轮14，从而带动连接座16进行转动，且进一步的带动烘干装置6进行转动，通过烘干装置6的设置，可手动启动鼓风机19以及加热丝，可使鼓风机19所制造的风通过通风管20传送至通风口21，对需要进行烘干的位置进行烘干，且在传送的过程中进行加热，提高了烘干的效率，通过聚风罩22，可对热风进行聚拢，避免热风的分散而导致降低烘干装置对残水的烘干效率。
Claims (7)
1.一种加热淬火机床残水烘干装置，包括固定座(1)，其特征在于，所述固定座(1)上表面设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶部设置有旋转装置(3)，且旋转装置(3)右侧设置有第一液压杆(5)，且第一液压杆伸出端活动连接有烘干装置(6)，所述烘干装置(6)左侧活动连接有连接结构(4)，且连接结构(4)另一端活动连接于旋转装置(3)。
2.根据权利要求1所述的一种加热淬火机床残水烘干装置，其特征在于，所述固定座(1)包括有固定框体(7)，且固定框体(7)内壁右侧设置有挤压件(8)，且挤压件(8)一侧设置有挤压球，且固定框体(7)上下两侧设置有第二液压杆(9)，且第二液压杆(9)伸出端设置有夹持板(10)，且夹持板(10)外表面设置有橡胶防滑垫。
3.根据权利要求2所述的一种加热淬火机床残水烘干装置，其特征在于，所述固定框体(7)设置为U形结构，所述挤压件(8)设置为弧形结构，且挤压件(8)内壁设置有挤压弹簧，且挤压件(8)设置为弹性材质。
4.根据权利要求1所述的一种加热淬火机床残水烘干装置，其特征在于，所述支撑柱(2)顶部内壁设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)中心处设置有转动杆(12)贯穿，且转动杆(12)贯穿于支撑板(11)连接于驱动电机输出端，且转动杆(12)顶部贯穿于支撑柱(2)顶部且延伸至连接管(13)内壁连接于转轴(23)。
5.根据权利要求1所述的一种加热淬火机床残水烘干装置，其特征在于，所述旋转装置(3)包括主动齿轮(14)，且主动齿轮(14)上表面中心处通过转轴(23)活动连接有连接杆(15)，且连接杆(15)另一端连接有齿条(17)，所述主动齿轮(14)与齿条(17)相对一侧通过锥齿相互啮合，且齿条(17)另一侧固定安装有连接座(16)。
6.根据权利要求5所述的一种加热淬火机床残水烘干装置，其特征在于，所述连接座(16)一侧固定安装有第一液压杆(5)，且连接座(16)外壁活动连接有连接结构(4)，同时连接结构(4)中端设置有活动轴，且连接结构(4)的一端活动连接于烘干装置(6)的左侧。
7.根据权利要求1所述的一种加热淬火机床残水烘干装置，其特征在于，所述烘干装置(6)包括有连接板(18)，且连接板(18)下表面中间处设置有鼓风机(19)，且鼓风机(19)连接有通风管(20)，且通风管(20)连接有出风口(21)，同时通风管(20)下方且位于出风口(21)外壁设置有聚风罩(22)。
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| CN202120849131.2U CN215373416U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种加热淬火机床残水烘干装置 |
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| CN202120849131.2U Active CN215373416U (zh) | 2021-04-23 | 2021-04-23 | 一种加热淬火机床残水烘干装置 |
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