CN215372634U - 一种装配有油烟分离装置的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配有油烟分离装置的集成灶，包括:本体，本体设有风箱，风箱内设有蜗壳风机；蜗壳风机设有进风口，风箱的内侧壁对应进风口设有油烟分离组件，油烟分离组件用于对进入蜗壳粉机的油烟进行分离。本实用新型通过在风箱的内侧壁对应蜗壳风机进风口出设置油烟分离组件，油烟分离组件控制被吸入到集成灶内的油烟进行分离，使得烟气被蜗壳风机吸入后排出到公工烟道内，同时油污残留在蜗壳风机外侧的油烟分离组件上，最后位于油烟分离组件上的油污滴落到集油盒内，从而保证了蜗壳风机的正常运行，降低了集成灶的噪音，从而大大增加了集成灶的实用寿命。

Description

一种装配有油烟分离装置的集成灶

技术领域

本实用新型属于厨房设备技术领域，具体涉及一种装配有油烟分离装置的集成灶。

背景技术

集成灶，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，再也看不到油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。集成灶是为解决传统油烟机无法彻底根除油烟的难题，改善厨房和家居环境而研制开发的国际领先的厨房家电产品，彻底根除了厨房油烟。

现有的集成灶长时间使用后，油污容易积聚在蜗壳风机内，影响蜗壳风机的转动效率，从而导致集成灶的油烟吸净率降低，同时增大了集成灶的噪音，大大降低了集成灶的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种装配有油烟分离装置的集成灶，通过在风箱的内侧壁对应蜗壳风机进风口出设置油烟分离组件，油烟分离组件控制被吸入到集成灶内的油烟进行分离，使得烟气被蜗壳风机吸入后排出到公工烟道内，同时油污残留在蜗壳风机外侧的油烟分离组件上，最后位于油烟分离组件上的油污滴落到集油盒内，从而保证了蜗壳风机的正常运行，降低了集成灶的噪音，从而大大增加了集成灶的实用寿命。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种装配有油烟分离装置的集成灶，包括:本体，本体设有风箱，风箱内设有蜗壳风机；其特征在于：蜗壳风机设有进风口，风箱的内侧壁对应进风口设有油烟分离组件，油烟分离组件用于对进入蜗壳粉机的油烟进行分离。本实用新型通过在风箱的内侧壁对应蜗壳风机进风口出设置油烟分离组件，油烟分离组件控制被吸入到集成灶内的油烟进行分离，使得烟气被蜗壳风机吸入后排出到公工烟道内，同时油污残留在蜗壳风机外侧的油烟分离组件上，最后位于油烟分离组件上的油污滴落到集油盒内，从而保证了蜗壳风机的正常运行，降低了集成灶的噪音，从而大大增加了集成灶的实用寿命。

进一步，油烟分离组件采用带孔弯曲网板。带孔弯曲网板的设置增加了油烟分离组件与油烟之间的接触面积，烟气穿过带孔弯曲网板中的孔进入到蜗壳风机内，而油污残留在带孔弯曲网板上。

进一步，风箱的底部设有漏油孔。残留在油烟分离组件上的油污受到重力影响，使得油污掉落到风箱的底部，油污再从风箱底部的漏油孔中滴落，从而避免了油污堆积再风箱内。

进一步，风箱的底部设有烟道，烟道的下方设有集油盒，烟道的底部设有出油孔，出油孔位于集油盒的上方，漏油孔穿过与烟道相连通，油从漏油孔滴入到烟道内，再从出油孔滴落到集油盒内。油污从风箱的漏油孔中滴落到烟道的底部，油污再从烟道底部的出油孔中滴落到集油盒中，从而完成了集成灶内油污的集中收集。

进一步，本体的后侧设有风口盖板，风口盖板的顶部与风箱后侧壁的底部之间形成向内凹陷的沥油槽。集成灶长期使用后，由于集成灶的后侧清洁不便，导致集成灶的后侧会堆积油污，沥油槽的设置使得集成灶后侧的油污能够滴落到沥油槽内，避免油污滴落在地面，从而便于统一清洁。

进一步，沥油槽的底部设有倾斜面。倾斜面的设置使得沥油槽能够将油污存储在沥油槽内。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过在风箱的内侧壁对应蜗壳风机进风口出设置油烟分离组件，油烟分离组件控制被吸入到集成灶内的油烟进行分离，使得烟气被蜗壳风机吸入后排出到公工烟道内，同时油污残留在蜗壳风机外侧的油烟分离组件上，最后位于油烟分离组件上的油污滴落到集油盒内，从而保证了蜗壳风机的正常运行，降低了集成灶的噪音，从而大大增加了集成灶的实用寿命。

本实用新型中油烟分离组件采用带孔弯曲网板。带孔弯曲网板的设置增加了油烟分离组件与油烟之间的接触面积，烟气穿过带孔弯曲网板中的孔进入到蜗壳风机内，而油污残留在带孔弯曲网板上。

本实用新型中本体的后侧设有风口盖板，风口盖板的顶部与风箱后侧壁的底部之间形成向内凹陷的沥油槽。集成灶长期使用后，由于集成灶的后侧清洁不便，导致集成灶的后侧会堆积油污，沥油槽的设置使得集成灶后侧的油污能够滴落到沥油槽内，避免油污滴落在地面，从而便于统一清洁。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种装配有油烟分离装置的集成灶的结构示意图；

图2为本实用新型中风箱内的结构示意图；

图3为本实用新型中带孔弯曲网板与风箱连接的结构示意图；

图4为本实用新型中风箱的俯视图。

图中，1-本体；2-风箱；3-蜗壳风机；4-进风口；5-带孔弯曲网板；6-漏油孔；7-烟道；8-集油盒；9-出油孔；10-风口盖板；11-沥油槽；12-倾斜面。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种装配有油烟分离装置的集成灶，包括:本体1，本体1设有风箱2，风箱2内设有蜗壳风机3；蜗壳风机3设有进风口4，风箱2的内侧壁对应进风口4设有油烟分离组件，油烟分离组件用于对进入蜗壳粉机的油烟进行分离。

油烟分离组件采用带孔弯曲网板5。带孔弯曲网板5的设置增加了油烟分离组件与油烟之间的接触面积，烟气穿过带孔弯曲网板5中的孔进入到蜗壳风机3内，而油污残留在带孔弯曲网板5上。

风箱2的底部设有漏油孔6。残留在油烟分离组件上的油污受到重力影响，使得油污掉落到风箱2的底部，油污再从风箱2底部的漏油孔6中滴落，从而避免了油污堆积再风箱2内。

风箱2的底部设有烟道7，烟道7的下方设有集油盒8，烟道7的底部设有出油孔9，出油孔9位于集油盒8的上方，漏油孔6穿过与烟道7相连通，油从漏油孔6滴入到烟道7内，再从出油孔9滴落到集油盒8内。油污从风箱2的漏油孔6中滴落到烟道7的底部，油污再从烟道7底部的出油孔9中滴落到集油盒8中，从而完成了集成灶内油污的集中收集。

本体1的后侧设有风口盖板10，风口盖板10的顶部与风箱2后侧壁的底部之间形成向内凹陷的沥油槽11。集成灶长期使用后，由于集成灶的后侧清洁不便，导致集成灶的后侧会堆积油污，沥油槽11的设置使得集成灶后侧的油污能够滴落到沥油槽11内，避免油污滴落在地面，从而便于统一清洁。

沥油槽11的底部设有倾斜面12。倾斜面12的设置使得沥油槽11能够将油污存储在沥油槽11内。

本实用新型通过在风箱2的内侧壁对应蜗壳风机3的进风口4出设置油烟分离组件，油烟分离组件控制被吸入到集成灶内的油烟进行分离，使得烟气被蜗壳风机3吸入后排出到公工烟道7内，同时油污残留在蜗壳风机3外侧的油烟分离组件上，最后位于油烟分离组件上的油污滴落到集油盒8内，从而保证了蜗壳风机3的正常运行，降低了集成灶的噪音，从而大大增加了集成灶的实用寿命。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种装配有油烟分离装置的集成灶，包括:

本体，所述本体设有风箱，所述风箱内设有蜗壳风机；

其特征在于：

所述蜗壳风机设有进风口，所述风箱的内侧壁对应所述进风口设有油烟分离组件，所述油烟分离组件用于对进入蜗壳粉机的油烟进行分离。

2.根据权利要求1所述的一种装配有油烟分离装置的集成灶，其特征在于：所述油烟分离组件采用带孔弯曲网板。

3.根据权利要求1所述的一种装配有油烟分离装置的集成灶，其特征在于：所述风箱的底部设有漏油孔。

4.根据权利要求3所述的一种装配有油烟分离装置的集成灶，其特征在于：所述风箱的底部设有烟道，所述烟道的下方设有集油盒，所述烟道的底部设有出油孔，所述出油孔位于所述集油盒的上方，所述漏油孔与所述烟道相连通。

5.根据权利要求1所述的一种装配有油烟分离装置的集成灶，其特征在于：所述本体的后侧设有风口盖板，所述风口盖板的顶部与所述风箱后侧壁的底部之间形成向内凹陷的沥油槽。

6.根据权利要求5所述的一种装配有油烟分离装置的集成灶，其特征在于：所述沥油槽的底部设有倾斜面。

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