CN215372607U - 一种电加热装置和电炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型的电加热装置，包括加热面板、发热元件、隔热部件、固定壳、测温元件和插座；发热元件设于加热面板下侧，发热元件设有接电部；隔热部件设有上侧开口的用于罩盖发热元件的隔热腔；固定壳设有上侧开口的用于容纳隔热部件的壳腔，固定壳的上端通过粘接材料与加热面板连接；测温元件安装在隔热部件底部；插座固连于固定壳侧部分别通过供电导线和检测导线与接电部和测温元件电连接，供电导线布置在供电线槽内，检测导线布置在检测线槽，插座的接口端朝向固定壳侧部。装配时外部线路通过插头就可以快捷地与电加热装置的插座快捷连接，操作简单快捷可靠，互换性好，模块化封装，产品的整体性好。本专利还提供了应用上述电加热装置的电炉。

Description

一种电加热装置和电炉

技术领域

本实用新型涉及电炉技术领域，具体涉及电加热装置和电炉。

背景技术

目前市场上的电陶炉一般包括机壳、机芯和面板，机芯包括发热盘和机芯底座，机芯底座包括基座上盖、基座侧壳、基座底盖、散热风扇和电路板等结构，面板设于发热盘的上侧，工作时，发热盘内的发热体产生的热量加热面板，面板对放置的物品进行加热。电陶炉用途广，具有烧水、煎炒、烧烤、火锅、爆炒、热奶、煲汤、慢炖等功能，深受广大消费者的青睐。

传统的机芯没有考虑发热盘与面板的结合，导致机芯和机壳的结构复杂，机壳需要设置下侧可打开壳腔的底板，面板需要先固定安装在壳腔上端的安装台阶上，机芯从壳腔往上安装，通过机芯底座与发热盘之间的弹性支撑件使发热盘上端抵压在面板下侧，这种结构方案结构复杂，安装麻烦；而且机壳需要设计成上下开口，底板与机壳下端之间还要设计连接结构，导致机壳的结构复杂，例如陶瓷材质的电陶炉机壳，设计底部开口，其制造成本高，工艺复杂。

随着工艺的改进，中国专利文献CN109539338A公开的机芯及电陶炉，通过在发热盘壳体的上端设置连接部，面板通过粘接材料与连接部连接，使面板可以直接固定在发热盘上，相比现有采用弹性支撑件使发热盘和面板实现连接的方式，一方面简化了机芯的结构和尺寸，时使机芯整体更紧凑；由于面板直接固定在发热盘上，装配到电陶炉时，不需要将面板先固定在电陶炉的机壳安装台阶上，因此可以采用从电陶炉机壳上方向下安装的方式，通过面板或连接部与安装台阶的配合实现机芯的固定，不仅简化安装工序，而且电陶炉机壳底部可以不需设计可打开的底板，从而降低生产成本。

现有的机芯接电一般是将一段供电导线和检测导线分别与发热元件的接电部和测温元件连接在作为接线头，机芯装配到机壳后外部的线路与接线头需要通过线夹或焊接在一起，而且需要将线接好才能固定机芯，装配麻烦，不同规格壳体的导线长度不同，导致需要为不同规格壳体定制不同的接线头，互换性差。

发明内容

本实用新型的一个目的在于克服现有技术的不足，提供一种接电装配快捷，互换性好的电加热装置，本实用新型采用的技术方案如下：

电加热装置，包括加热面板、发热元件、隔热部件、固定壳、测温元件和插座；发热元件用于加热所述加热面板，发热元件设有接电部；隔热部件设有上侧开口的用于罩盖发热元件的隔热腔；固定壳设有上侧开口的用于容纳隔热部件的壳腔，固定壳的上端与加热面板连接；测温元件安装在隔热部上并伸入隔热腔；插座分别通过供电导线和检测导线与接电部和测温元件电连接。

本专利通过设置插座，将供电导线和检测导线的接电集成在一个插座上，装配时外部线路通过插头就可以与电加热装置的插座快捷连接，这种装配方式操作简单快捷可靠，而且外部线路长度设计空间大，因此本专利的电加热装置互换性好。

优选的，插座固连于固定壳上，这样可以避免供电导线和检测导线被插座移动拉扯，同时使产品部件得到集成和优化。

优选的，固定壳外侧分别设有连通插座与接电部的供电线槽，以及连通测温元件和插座的检测线槽，供电导线布置在供电线槽内，检测导线布置在检测线槽内。由于设有供电线槽和检测线槽，供电导线和检测导线收容在对应的线槽内，使走线位置更合理，布置在线槽内使产品更整洁，实现了模块化封装，产品的整体性好。

优选的，固定壳底设有插座装配槽，插座安装在插座装配槽内，并且插座的接口端朝向固定壳的外侧；固定壳外侧分别设有连通插座装配槽与接电部的供电线槽，以及连通测温元件和插座的检测线槽，供电导线布置在供电线槽内，检测导线布置在检测线槽内。设置插座装配槽可以方便插座的安装，使插座集成在固定壳上，装配更紧凑，而且方便供电导线和检测导线与插座连接的部分的封装。

优选的，插座装配槽设置在固定壳的侧部，插座装配槽贯穿固定壳的侧壁，插座的接口端安装在插座装配槽的侧面开口处。采用这种布置，外部线路连接时插座时操作方便，而且外部线路的走线不占用厚度空间，可以避免电加热装置装配在电炉上时，供电插头导致厚度的增加。

优选的，固定壳上端对应接电部设有接电缺口，接电部延伸至接电缺口，供电线槽从固定壳的侧壁延伸至接电缺口。设置接电缺口方便接电部和供电导线接电，另外接电缺口与接电部的对位可以用于隔热部件的隔热腔和发热元件的装配定位。

优选的，供电导线和检测导线通过打胶、胶纸、压线盖中的一种或以上方式固定在供电线槽和检测线槽内,采用打胶固定导线，材料容易获得，封装性好，固定牢固，操作方便；采用胶纸固定操作也方便，压线盖固定封装美观性好。

优选的，插座两侧设有插座连接部，插座装配槽两侧设有连接槽，插座连接部通过螺钉固定在连接槽内，从而将插座固定在插座装配槽内。

优选的，发热元件的接电部布置在相对两侧，供电线槽设有两条，两者整体呈V型，检测线槽设于两条供电线槽之间。线槽采用上述布局，容易制造，而且固定壳的结构性更好。

优选的，发热元件为发热膜，发热膜附着在加热面板下侧。发热元件采用发热膜，产品的整体结构更简洁，整体厚度更轻薄，可以满足轻薄化的需求；由于发热膜预先附着在加热面板上，使得装配时非常快捷；通过加热面板与机壳配合安装，简化了安装工序，机壳可以不设计可打开的底板，从而降低生产成本。

供电导线和接电部通过焊接连接。

优选的，进一步包括罩体，罩体设有上侧开口用于容纳固定壳的罩腔，罩体侧部对应插座的接口端设有插孔，罩体安装在固定壳外侧并通过旋转连接结构可绕固定壳的中心旋转地与固定壳连接，罩体通过旋转的方式可使插孔对应或错开插座的接口端。设置罩体可以遮盖固定壳外侧，通过旋转连接结构可打开和关闭插座位置，提高了产品的封装度和美观性。

具体的，旋转连接结构包括设于固定壳底壁围线其中心设置的圆弧导槽，以及设于罩体底壁上侧与圆弧导槽配合的导块，导块装配在圆弧导槽内，罩体旋转时导块沿圆弧导槽活动。采用这种结构确保了旋转的可靠性的顺畅度，而且可以避开固定壳底壁中部安装测温元件的位置。

优选的，导块上端一侧设有凸沿，导块插入圆弧导槽后凸沿扣在圆弧导槽的限位面上。通过凸沿连接罩体和固定壳，结构简单，安装方便。

优选的，导块上部相对凸沿一侧设有避空部，避空部使导块插入圆弧导槽时上部可以发生弹性变形，以使凸沿可以插入圆弧导槽并扣在限位面上。避空部设置在导块上部设置是为了确保导块上部与圆弧导槽的配合导向效果。

优选的，固定壳和/或罩体采用电木制成。电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀等优点。

本实用新型还提供了应用上述电加热装置的电炉，包括机壳、电加热装置和电气导线组件；机壳设有上侧开口的炉腔，围绕炉腔的开口设有装配台阶，机壳侧部设有线孔；电加热装置的安装定位部安装在装配台阶上侧；电气导线组件包括插头以及电连接的电源线和检测线，插头通过线孔与插座电连接。

由于在电加热装置的固定壳上设置插座，装配到机壳时电气导线组件通过插头就可以快捷地与电加热装置的插座进行连接，外部线路长度设计空间大，互换性好。

具体的安装，包括以下3种情况：情况1,加热面板边沿为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与装配台阶连接；情况2,固定壳的上端设有向外延伸的翻边连接部，翻边连接部为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与装配台阶连接。情况3,固定壳的上端设有向外延伸的翻边连接部，翻边连接部下侧边侧设有若干用于安装的弹扣，加热面板边沿或翻边连接部为安装定位部，弹扣扣没于装配台阶下侧。

一些机壳，如陶瓷、铸造的铁壳等，因为制作时受温度、杂质等因素影响，收缩比会变化，导致炉腔的开口尺寸精度不高，影响不良率；这些因素会导致电加热装置与机壳的装配误差较大，影响装配效率和美观性。一些冲压成型的机壳也存在精度的问题。

因此本专利提供了另一种电炉方案：包括机壳、电加热装置、连接环件和电气导线组件；机壳设有上侧开口的炉腔，围绕炉腔的开口设有装配台阶，机壳侧部设有线孔；连接环件包括插入炉腔的开口内的环壁，以及环设于环壁上端外侧的卡沿，连接环件的环壁插入炉腔的开口内，卡沿固定在装配台阶上，电加热装置装配在环壁内，电加热装置的安装定位部安装在卡沿的上侧；电气导线组件包括插头以及电连接的电源线和检测线，插头通过线孔与插座电连接。

由于连接环件可以通过模具制作，精度高，通过连接环件的衔接可以很好的解决上述问题，因为只要通过卡沿固定在装配台阶即可保证电加热装置的装配质量，这样可以使一些炉腔的开口误差较大的机壳，也可以满足装配要求。另外，连接环件可以起到隔热的作用，如连接环件采用电木等隔热性良好的材料制作时，隔热更好。

具体的安装，包括以下3种情况：情况1，加热面板边沿为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与卡沿连接。情况2，固定壳的上端设有向外延伸的翻边连接部，翻边连接部为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与卡沿连接。情况3，固定壳的上端设有向外延伸的翻边连接部，翻边连接部下侧边侧设有若干用于安装的弹扣，加热面板边沿或翻边连接部为安装定位部，弹扣扣设于环壁上。

附图说明

图1是电加热装置的立体图

图2是电加热装置的剖视图

图3是电加热装置另一个角度的剖视图

图4是电加热装置的仰视立体图

图5电加热装置的爆炸图

图6电加热装置的仰视爆炸图

图7是加热面板和加热元件的仰视图

图8是固定壳的立体图

图9是固定壳的仰视立体图

图10插座、供电导线和检测导线的立体示意图

图11是电加热装置(带罩体，打开状态)的立体图

图12是电加热装置(带罩体，关闭状态)的立体图

图13是电加热装置(带罩体，打开状态)的剖视图

图14是电加热装置(带罩体)的仰视立体图

图15是罩体的剖视图

图16是罩体的立体图

图17是电加热装置设有扣钩的示意图

图18是实施例2电炉的爆炸图

图19是实施例3电炉的爆炸图

图20是连接环件的立体图

具体实施方式

以下结合附图和优选的实施例来说明本实用新型的技术方案。

实施例1：

参见图1至图4，电加热装置H，包括加热面板1、发热元件2、隔热部件3、固定壳4和插座S；发热元件2用于加热所述加热面板1，发热元件2设有接电部201，隔热部件3设有上侧开口的用于罩盖发热元件2的隔热腔300，固定壳4设有上侧开口的用于容纳隔热部件3的壳腔400，固定壳4的上端通过粘接材料与加热面板1连接，从而将隔热部件3固定在发热元件2下侧，插座S通过供电导线L1接电部201电连接。粘接材料通常为电子元件常用的公知粘接材料，如电子硅胶。

为了检测发热元件2的温度，进一步包括测温元件T，测温元件T安装在隔热部件3上，测温元件T一般需要伸入隔热腔300，用于检测发热元件2的工作温度，测温元件T通过检测导线L2与插座S电连接。一般的，测温元件T不需要与发热元件2直接接触，而是通过检测发热元件2周围的温度的来确定，这样可以保护测温元件T的使用寿命。

通过插座S将供电导线L1和检测导线L2的接电集成在一个插座S上，装配时外部线路通过插头就可以快捷地与电加热装置H进行连接，外部线路长度设计空间大，接电装配快捷，互换性好。

在一种优先方案中，插座S固连于固定壳4上，这样可以避免供电导线L1和检测导线L2被插座S移动拉扯，同时使产品部件得到集成和优化。

参见图1至图4，图5和图10，在一种优选方案中，插座S固连于固定壳4侧部，插座S的接口端S’朝向固定壳4侧部。插座S的接口端朝向固定壳4侧部，与外部线路连接时方便操作，而且不占用厚度空间，使产品轻薄。

参见图7，在一种优选方案中，发热元件2为发热膜，发热膜附着在加热面板1下侧。发热元件采用发热膜，产品的整体结构更简洁，整体厚度更轻薄，可以满足轻薄化的需求；由于发热膜预先附着在加热面板上，使得装配时非常快捷；通过加热面板1与机壳配合安装，简化了安装工序，机壳可以不设计可打开的底板，从而降低生产成本。发热膜2常用为石墨烯发热膜或厚膜发热膜，是现有的发热电路，也可以是现有的公知的其它发热材料。发热膜2附着在加热面板1上的工艺是现有技术，在此不作详细描述。加热面板1通常为微晶玻璃板或石英玻璃板，也可以本领域其他耐高温且导热的面板。

参见图2和图3，在发热元件2采用发热膜的方案，测温元件T安装在隔热部件3底部并与发热元件2隔开预设距离，这样在隔热腔300内的气体热传递作用下，测温元件T检测到的温度更加接近厚膜发热元件2的整体温度，检测精度高。测温元件T的接电集成在插座S上，发热元件2和测温元件T可以通过插座S同时快捷装配。在其他方案中，为了方便测温元件T的安装，测温元件T的探头上端设置一段壳体，安装时壳体上端顶到加热面板1的下侧，这样可以确保测温元件T的探头与加热面板1的距离更精确。

具体的，测温元件T优选安装在隔热腔300底壁中部。这样设计可以更好地布置测温元件T的位置。

参见图1至图6，在一种优选方案中，固定壳4外侧设有连通至插座S和接电部201的供电线槽S1，以及连通测温元件T和插座S的检测线槽S2，供电导线L1布置在供电线槽S1内，检测导线L2布置在检测线槽S2内；由于设有供电线槽S1和检测线槽S2，供电导线L1和检测导线L2收容在对应的线槽(S1，S2)内，使走线位置更合理，布置在线槽(S1，S2)内使产品更整洁，实现了模块化封装，产品的整体性好。

在一种优选方案中，供电导线L1和检测导线L2通过打胶固定在线槽(S1，S2)内,采用打胶固定导线(L1,L2)，材料容易获得，封装性好，固定牢固，操作方便。打胶材料可以是电子硅胶。在其他方案中，供电导线L1和检测导线L2也可以通过胶纸、压线盖等方式或者他们的组合方式封装。采用胶纸固定操作也方便，压线盖固定封装美观性好。

参见图1至图9，在一种优选方案中，固定壳4上端对应接电部201设有接电缺口4011，接电部201延伸至接电缺口4011，供电线槽S1延伸至接电缺口4011。设置接电缺口4011方便接电部201和供电导线L接电，同时接电缺口4011的厚度对接电部201起到保护作用；接电缺口4011的另一个作用是，接电缺口4011与接电部201的对位可以用于隔热部件3的隔热腔300和发热元件2的装配定位。

参见图2，图4至图6，在一种优选方案中，固定壳4底壁侧部设有插座装配槽S0，插座装配槽S0贯穿固定壳4的侧壁，供电线槽S1和检测线槽S2连通插座装配槽S0，插座S安装在插座装配槽S0内，插座S的接口端安装在插座装配槽S0的侧面开口处。设置插座装配槽S0可以方便插座S的安装，使插座S集成在固定壳4上，装配更紧凑；将插座S的接口端安装在插座装配槽S0的侧面开口，可以避免电加热装置H装配在电炉上时，供电插头导致厚度的增加。

参见图8，固定壳4内壁对应插座装配槽S0设有凸起部，这样使得固定壳4的厚度不会变化过大。

参见图4和图10，在一种优选方案中，插座S两侧设有插座连接部S3，插座装配槽S0两侧设有连接槽S4，插座连接部S3通过螺钉固定在连接槽S4内，从而将插座S固定在插座装配槽S0内。

参见图4，图9和图10，在一种优选方案中，发热元件2的接电部201布置在相对两侧，供电线槽S1设有两条，两者整体呈V型，检测线槽S2设于两条供电线槽S1之间。线槽(S1，S2)采用上述布局，容易制造，而且固定壳4的结构性更好。

参见图7，在一种优选优选中，发热元件2为呈矩形的发热膜，发热元件2的两边设有电极200，两个电极200分别连接有接电部201，采用矩形的发热膜，相对边之间的电阻率相同，发热温度均匀。

参见图2至图4，在一种优选方案中，供电导线L1和接电部201通过焊接连接。当然，在其他实施例中，也可以通过如抵接、套接等现有常用的接电方式。

参见图2至图4，在一种优选方案中，固定壳4的上端与加热面板1粘接部位的宽度为2.5mm以上，优选2.5mm-10mm，在这个尺寸范围内，既可保证连接的稳固性，又平衡了经济性。

参见图2至图4，在一种优选方案中，固定壳4的上端设有向外延伸的翻边连接部401，翻边连接部401通过粘接材料与加热面板1连接，加热面板1的边沿或翻边连接部401为安装定位部101。设置翻边连接部401可以确保连接的稳固性，同时减少侧壁的厚度。

参见图17，在一种优选的实施例中，翻边连接部401下侧边侧设有若干用于安装的弹扣403，图中示出的弹扣方案是扣钩，弹扣403除了扣钩外，还可以是本领域或一些电器装配时常用的可拆卸式具有一定弹性的扣接结构。通过弹扣403使装配和拆卸维护效率高，方便快捷。

参见图5和图8，在一种优选方案中，固定壳4的上端设有槽体4010，粘接材料至少部分填充在槽体4010内。这样设置可以提高粘接材料与加热面板1和固定壳4之间的粘结效果，而且便于粘接材料附着在固定壳4上端相应的连接部上。

参见图1，图11至图14，在一种优选的实施例中，进一步包括罩体K，罩体K设有上侧开口用于容纳固定壳4的罩腔K0，罩体K侧部对应插座S的接口端设有插孔K01，罩体K安装在固定壳4外侧并通过旋转连接结构C可绕固定壳4的中心旋转地与固定壳4连接，罩体K通过旋转的方式可使插孔K01对应或错开插座S的接口端。设置罩体K可以遮盖固定壳4外侧，通过旋转连接结构C可打开和关闭插座S位置，遮盖了供电线槽S1和检测线槽S2以及插座S，提高了产品的封装度和美观性。

参见图13至图16，旋转连接结构C的一种方案包括设于固定壳4底壁围线其中心设置的圆弧导槽C01，以及设于罩体K底壁上侧与圆弧导槽C01配合的导块C02，导块C02装配在圆弧导槽C01内，罩体K旋转时导块C02沿圆弧导槽C01活动。采用这种结构确保了旋转的可靠性的顺畅度，而且可以避开固定壳4底壁中部安装测温元件T的位置。

参见图13至图16，在一种优选方案中，导块C02上端一侧设有凸沿C021，导块C02插入圆弧导槽C01后凸沿C021扣在圆弧导槽C01的限位面上。通过凸沿C021连接罩体K和固定壳4，结构简单，安装方便。参见图13，作为圆弧导槽C01贯穿固定壳4的底壁，圆弧导槽C01的上端一侧为限位面。对应的，隔热体上设有避让导块C02上端的避让槽302。

参见图13至图16，在一种优选方案中，导块C02上部相对凸沿C021一侧设有避空部C020，避空部C020使导块C02插入圆弧导槽C01时上部可以发生弹性变形，以使凸沿C021可以插入圆弧导槽C01并扣在限位面上。避空部C020设置在导块C02上部设置是为了确保导块C02上部与圆弧导槽C01的配合导向效果。

参见图1和图11，在一种优选方案中，固定壳4和/或罩体K采用电木制成。电木具有较高的机械强度、良好的绝缘性，耐热、耐腐蚀等优点。

实施例2：

参见图1至图14，图18，本实施例描述的是应用实施例1方案的电炉，包括机壳55、电加热装置H和电气导线组件(未示出)；机壳55设有上侧开口501的炉腔500，围绕炉腔500的开口501设有装配台阶5011，机壳5侧部设有线孔502；电加热装置H的安装定位部安装在装配台阶5011上侧；电气导线组件包括插头以及电连接的电源线和检测线，插头通过线孔502与插座S电连接，电源线和检测线一般是封装在一条线缆内。

由于在电加热装置H的固定壳4上设置插座S，装配到机壳5时电气导线组件通过插头就可以快捷地与电加热装置H的插座S进行连接，外部线路长度设计空间大，互换性好。

电加热装置H的具体安装，包括以下3种方案：

方案1,加热面板11边沿延伸出固定壳4上端作为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与装配台阶5011连接。

方案2,固定壳4的上端设有向外延伸的翻边连接部401，翻边连接部401为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与装配台阶5011连接。

方案3,参见图17，固定壳4的上端设有向外延伸的翻边连接部401，翻边连接部401下侧边侧设有若干用于安装的弹扣403，加热面板1边沿为安装定位部，弹扣403扣没于装配台阶5011下侧。图中示出的弹扣403方案是扣钩，弹扣403除了扣钩外，还可以是本领域或一些电器装配时常用的可拆卸式具有一定弹性的扣接结构。通过弹扣403使装配和拆卸维护效率高，方便快捷。

在其他实施例中，加热面板1边沿可以不延伸出翻边连接部401，翻边连接部401作为安装定位部。

由于在电加热装置H的固定壳4上设置插座S，装配到机壳5时外部线路通过插头就可以快捷地与电加热装置H进行连接，外部线路长度设计空间大，互换性好；通过加热面板1的安装定位部与机壳5配合安装，简化了安装工序，机壳5可以不设计可打开的底板，从而降低生产成本。

实施例3：

参见图1至图14，图19，本实施例描述是应用实施例1方案的另一种电炉，包括机壳5、电加热装置H、连接环件7和电气导线组件(未示出)；机壳5设有上侧开口501的炉腔500，围绕炉腔500的开口501设有装配台阶5011，机壳5侧部设有线孔502；连接环件7包括插入炉腔500的开口501内的环壁701，以及环设于环壁701上端外侧的卡沿702，连接环件7的环壁701插入炉腔500的开口501内，卡沿702固定在装配台阶5011上，电加热装置H装配在环壁701内，电加热装置H的安装定位部安装在卡沿702的上侧；电气导线组件包括插头以及电连接的电源线和检测线，插头通过线孔502与插座S电连接，电源线和检测线一般是封装在一条线缆内。

一些机壳5，如陶瓷、铸造的铁壳等，因为制作时受温度、杂质等因素影响，收缩比会变化，导致炉腔500的开口501尺寸精度不高，影响不良率；这些因素会导致电加热装置H与机壳5的装配误差较大，影响装配效率和美观性。一些冲压成型的机壳5也存在精度的问题。

由于连接环件7可以通过模具制作，精度高，通过连接环件7的衔接可以很好的解决上述问题，因为只要通过卡沿702固定在装配台阶5011即可保证电加热装置H的装配质量，这样可以使一些炉腔500的开口501误差较大的机壳5，也可以满足装配要求。另外，连接环件7可以起到隔热的作用，如连接环件7采用电木等隔热性良好的材料制作时，隔热更好。

电加热装置H的具体安装，包括以下3种方案：

方案1，加热面板1边沿延伸出固定壳4上端作为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与卡沿702连接。

方案2，固定壳4的上端设有向外延伸的翻边连接部401，翻边连接部401为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与卡沿702连接。

参见图17，方案3，固定壳4的上端设有向外延伸的翻边连接部401，翻边连接部401下侧边侧设有若干用于安装的弹扣403，加热面板1边沿为安装定位部，弹扣403扣设于环壁701上。图中示出的弹扣403方案是扣钩，弹扣403除了扣钩外，还可以是本领域或一些电器装配时常用的可拆卸式具有一定弹性的扣接结构。通过弹扣403使装配和拆卸维护效率高，方便快捷。

在其他实施例中，加热面板1边沿可以不延伸出翻边连接部401，翻边连接部401作为安装定位部。

为了方便弹扣403安装，环壁701上设有扣位7011。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。

Claims (21)

1.一种电加热装置，其特征在于，包括：

加热面板；

发热元件，用于加热所述加热面板，发热元件设有接电部；

隔热部件，设有上侧开口的用于罩盖发热元件的隔热腔；

固定壳，设有上侧开口的用于容纳隔热部件的壳腔，固定壳的上端与加热面板连接；

测温元件,安装在隔热部件上并伸入隔热腔；

插座，分别通过供电导线和检测导线与接电部和测温元件电连接。

2.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，插座固连于固定壳上。

3.根据权利要求1所述的电加热装置，其特征在于，固定壳外侧分别设有连通插座与接电部的供电线槽，以及连通测温元件和插座的检测线槽，供电导线布置在供电线槽内，检测导线布置在检测线槽内。

4.根据权利要求3所述的电加热装置，其特征在于，固定壳底设有插座装配槽，插座安装在插座装配槽内，并且插座的接口端朝向固定壳的外侧；固定壳外侧分别设有连通插座装配槽与接电部的供电线槽，以及连通测温元件和插座的检测线槽，供电导线布置在供电线槽内，检测导线布置在检测线槽内。

5.根据权利要求4所述的电加热装置，其特征在于，插座装配槽设置在固定壳的侧部，插座装配槽贯穿固定壳的侧壁，插座的接口端安装在插座装配槽的侧面开口处。

6.根据权利要求3至5任一项所述的电加热装置，其特征在于，固定壳上端对应接电部设有接电缺口，接电部延伸至接电缺口，供电线槽从固定壳的侧壁延伸至接电缺口。

7.根据权利要求3至5任一项所述的电加热装置，其特征在于，供电导线和检测导线通过打胶、胶纸、压线盖中的一种或以上方式固定在供电线槽和检测线槽内。

8.根据权利要求4或5所述的电加热装置，其特征在于，插座两侧设有插座连接部，插座装配槽两侧设有连接槽，插座连接部通过螺钉固定在连接槽内，从而将插座固定在插座装配槽内。

9.根据权利要求3至5任一项所述的电加热装置，其特征在于，发热元件的接电部布置在相对两侧，测温元件,安装在隔热部件底壁中部，供电线槽设有两条，两者整体呈V型，检测线槽设于两条供电线槽之间。

10.根据权利要求1至5任一项所述的电加热装置，其特征在于，发热元件为发热膜，发热膜附着在加热面板下侧；

或者，发热元件为发热丝，发热丝安装在隔热腔的底壁。

11.根据权利要求1至5任一项所述的电加热装置，其特征在于，进一步包括罩体，罩体设有上侧开口用于容纳固定壳的罩腔，罩体侧部对应插座的接口端设有插孔，罩体安装在固定壳外侧并通过旋转连接结构可绕固定壳的中心旋转地与固定壳连接，罩体通过旋转的方式可使插孔对应或错开插座的接口端。

12.根据权利要求6所述的电加热装置，其特征在于，进一步包括罩体，罩体设有上侧开口用于容纳固定壳的罩腔，罩体侧部对应插座的接口端设有插孔，罩体安装在固定壳外侧并通过旋转连接结构可绕固定壳的中心旋转地与固定壳连接，罩体通过旋转的方式可使插孔对应或错开插座的接口端。

13.根据权利要求7所述的电加热装置，其特征在于，进一步包括罩体，罩体设有上侧开口用于容纳固定壳的罩腔，罩体侧部对应插座的接口端设有插孔，罩体安装在固定壳外侧并通过旋转连接结构可绕固定壳的中心旋转地与固定壳连接，罩体通过旋转的方式可使插孔对应或错开插座的接口端。

14.根据权利要求8所述的电加热装置，其特征在于，进一步包括罩体，罩体设有上侧开口用于容纳固定壳的罩腔，罩体侧部对应插座的接口端设有插孔，罩体安装在固定壳外侧并通过旋转连接结构可绕固定壳的中心旋转地与固定壳连接，罩体通过旋转的方式可使插孔对应或错开插座的接口端。

15.根据权利要求9所述的电加热装置，其特征在于，进一步包括罩体，罩体设有上侧开口用于容纳固定壳的罩腔，罩体侧部对应插座的接口端设有插孔，罩体安装在固定壳外侧并通过旋转连接结构可绕固定壳的中心旋转地与固定壳连接，罩体通过旋转的方式可使插孔对应或错开插座的接口端。

16.根据权利要求11所述的电加热装置，其特征在于，旋转连接结构包括设于固定壳底壁围线其中心设置的圆弧导槽，以及设于罩体底壁上侧与圆弧导槽配合的导块，导块装配在圆弧导槽内，罩体旋转时导块沿圆弧导槽活动。

17.根据权利要求16所述的电加热装置，其特征在于，导块上端一侧设有凸沿，导块插入圆弧导槽后凸沿扣在圆弧导槽的限位面上。

18.电炉，其特征在于，包括：

机壳，设有上侧开口的炉腔，围绕炉腔的开口设有装配台阶，机壳侧部设有线孔；

权利要求1至17任一项所述的电加热装置，电加热装置的安装定位部安装在装配台阶上侧；

电气导线组件，包括插头以及电连接的电源线和检测线，插头通过线孔与插座电连接。

19.根据权利要求18所述的电炉，其特征在于，加热面板边沿为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与装配台阶连接；

或者，固定壳的上端设有向外延伸的翻边连接部，翻边连接部为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与装配台阶连接；

或者，固定壳的上端设有向外延伸的翻边连接部，翻边连接部下侧边侧设有若干用于安装的弹扣，加热面板边沿或翻边连接部为安装定位部，弹扣扣没于装配台阶下侧。

20.电炉，其特征在于，包括：

机壳，设有上侧开口的炉腔，围绕炉腔的开口设有装配台阶，机壳侧部设有线孔；

权利要求1至17任一项所述的电加热装置；

连接环件，包括插入炉腔的开口内的环壁，以及环设于环壁上端外侧的卡沿，连接环件的环壁插入炉腔的开口内，卡沿固定在装配台阶上，电加热装置装配在环壁内，电加热装置的安装定位部安装在卡沿的上侧；

电气导线组件，包括插头以及电连接的电源线和检测线，插头通过线孔与插座电连接。

21.根据权利要求20所述的电炉，其特征在于，加热面板边沿为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与卡沿连接；

或者，固定壳的上端设有向外延伸的翻边连接部，翻边连接部为安装定位部，安装定位部通过粘接材料与卡沿连接；

或者，固定壳的上端设有向外延伸的翻边连接部，翻边连接部下侧边侧设有若干用于安装的弹扣，加热面板边沿或翻边连接部为安装定位部，弹扣扣设于环壁上。

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