CN215372527U - 一种120度往复吹灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锅炉吹灰设备领域，一种120度往复吹灰装置，包括L状的充气管，充气管连通有喷头，喷头与充气管之间设置有转动环，转动环的内壁连接有转动杆，所述转动杆远离喷头的端头处连接有转动箱，转动杆与转动箱转动连接，转动杆连接有摇动杆，摇动杆远离转动杆的一端转动连接有弧形杆，摇动杆与弧形杆平行；弧形杆远离摇动杆的端头转动连接有传导杆，传导杆连接有传导轴，传导轴与转动箱之间设置有固定组件，传导轴远离传导杆的端头套设有棘轮，棘轮外侧固定连接有制动杆，制动杆垂直于传导轴，制动杆远离棘轮的端头转动连接有气缸，摇动杆的转动区域为以转动杆为圆心且内角为一百二十度的扇形区域。达到提高喷头吹灰效率的效果。

Description

一种120度往复吹灰装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉吹灰设备技术领域，具体涉及一种120度往复吹灰装置。

背景技术

目前在大型发电厂中使用的大型锅炉如CFB锅炉等，在使用的过程中，通常需要配备吹灰器共同使用，减少锅炉内省煤器上的浮灰，保证省煤器的工作状态。

如图1和图2所示，现有的吹灰装置结构通常包括L状的充气管，充气管一端连接有供气装置，供气装置对充气管提供间隙式高流速气流，充气管另一端连通有喷头，喷头与充气管之间设置有转动环，喷头与转动环固定连接，转动环套设在充气管的端头上，转动环与充气管转动连接，转动环的内壁上固定连接有L状的转动杆，转动杆的弯折位置位于转动环处，转动杆远离喷头的一端贯穿充气管的弯折处，转动杆位于充气管外侧的端头上套设有棘轮，棘轮的周向内壁与转动杆的外壁固定连接，棘轮的周向外壁设置有动力杆，动力杆一端与棘轮的周向外壁固定，另一端转动连接有气缸。

在进行使用时，气体发生装置压缩内部气体，气缸伸出带动棘轮转动，棘轮转动后带动转动杆转动，进而通过转动杆带动喷头进行旋转，然后气缸收缩，由于棘轮的作用使得转动杆不进行反向的转动，从而喷头的位置不变，然后气体发生装置将压缩好的气体充入到导气管中，气体经过导气管从喷头中喷出，而后，气体发生装置重新进行内部气体的压缩，气缸重复上述运动，进而使得气体发生装置每喷射一次气体，喷头转动一个方向。

本发明人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：

喷头的转动为360度旋转，当省煤器为长条状类似履带的结构，这使得喷头旋转到与省煤器平行时，喷头喷射的气流无法作用在省煤器上，出现喷头进行了无用功操作，降低了喷头的吹灰效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种120度往复吹灰装置，达到提高喷头吹灰效率的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种120度往复吹灰装置，包括L状的充气管，充气管一端连接有供气装置，供气装置对充气管提供间隙式高流速气流，充气管另一端连通有喷头，喷头与充气管之间设置有转动环，喷头与转动环固定连接，转动环套设在充气管的端头上，转动环与充气管转动连接，转动环的内壁上固定连接有L状的转动杆，转动杆的弯折位置位于转动环处，转动杆远离喷头的一端贯穿充气管的弯折处，所述转动杆远离喷头的端头处连接有转动箱，转动杆插入到转动箱中，转动杆与转动箱转动连接，转动杆插入到转动箱中的端头固定连接有摇动杆，摇动杆远离转动杆的一端转动连接有弧形杆，摇动杆与弧形杆平行；弧形杆远离摇动杆的端头转动连接有传导杆，传导杆与弧形杆平行，传导杆远离弧形杆的端头固定连接有传导轴，传导轴垂直于传导杆，传导轴与转动箱之间设置有固定组件，固定组件对传导轴提供支持力，传导轴远离传导杆的端头套设有棘轮，棘轮外侧固定连接有制动杆，制动杆垂直于传导轴，制动杆远离棘轮的端头转动连接有气缸，气缸远离制动杆的一端转动连接在转动箱内，摇动杆的转动区域为以转动杆为圆心且内角为一百二十度的扇形区域。

优选的，所述固定组件包括圆筒状的固定座，固定座套设在传导轴上，传导轴在固定座中转动；固定座的周向侧面上固定连接有固定杆，固定杆远离固定座的端头固定连接在转动箱内壁上。

优选的，所述固定座与传导杆之间设置有扭簧，扭簧一端与传导杆抵接，另一端与固定座的端头抵接，扭簧处于弹性形变状态。

通过上述步骤，设置的扭簧能够对于传导杆提供压紧力，防止传导杆出现反向旋转的情况，配合棘轮进一步保证了传导杆的使用稳定性。

优选的，所述气缸外侧包裹有隔温套。

优选的，隔温套选用隔热箔材质制成的隔温套。

优选的，所述转动箱顶端开设有维修口，维修口处铰接有盖板，盖板覆盖在维修口处。

本实用新型的有益效果是：

当喷头需要配合供气装置进行间歇式喷气动作时，气缸伸展带动制动杆转动，制动杆带动传导轴转动，传导轴带动传导杆发生转动，传导杆转动后弧形杆和摇动杆转动，进而带动喷头转动一个角度，在传导杆转动的过程中，由于弧形杆的限制，使得摇动杆的转动范围仅为一百二十度，从而使得喷头的转动范围为一百二十度，使得喷头无论转动至哪个方向均能够对于省煤器进行吹灰动作，从而解决了喷头进行无用功的问题，提高了喷头的实用性同时提高了喷头带动吹灰的效率，达到提高喷头吹灰效率的效果。并且，由于动力来源依旧采用的气缸与棘轮的配合方式，使得保存了间隙式角度切换的运动模式，能够与供气装置的气流供给方式相配合，适应性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为展示喷头转动结构的示意图；

图2为展示气缸与转动杆配合方式的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为展示转动箱内部结构示意图。

图5为隐去盖板后展示转动箱内部结构的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、充气管；11、供气装置；12、转动环；13、喷头；14、转动杆；2、转动箱；21、摇动杆；22、弧形杆；23、传导杆；24、传导轴；25、固定组件；251、固定座；252、固定杆；26、棘轮；27、制动杆；28、气缸；281、隔温套；3、维修口；31、盖板；4、扭簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图3-5所示，一种120度往复吹灰装置，包括L状的充气管1，充气管1一端连接有供气装置11，供气装置11对充气管1提供间隙式高流速气流，供气装置11为圆柱状的瓶状结构，通过瓶状结构的硬度和密闭性对于不断充入的气体进行封锁，等到气体的压强达到一定数值后再将气体一次性输出至充气管1中，这种气流的流速快、穿透力好，便于进行省煤器的吹灰工作，上述供气装置11的供气方式仅为本实用新型选用的一种气体供给方式，其余能够产生高流速的供气装置11均在本实用新型提及的供气装置11保护范围中。

参阅图3-5所示，充气管1另一端连通有喷头13，喷头13与充气管1之间设置有转动环12，喷头13与转动环12固定连接，转动环12套设在充气管1的端头上，转动环12与充气管1转动连接，转动环12紧密的贴合在喷头13与充气管1的连接处，保证充气管1与喷头13之间的密封性。转动环12的内壁上固定连接有L状的转动杆14，转动杆14对转动环12提供的支撑，同时，转动杆14对于转动环12的位置进行约束，使转动环12保持紧密贴合状态，并且，在转动杆14转动时，转动环12跟随转动杆14的转动趋势在充气管1的周向侧壁上旋转。转动杆14的弯折位置位于转动环12处，转动杆14远离喷头13的一端贯穿充气管1的弯折处，转动杆14远离喷头13的端头处连接有转动箱2，转动杆14插入到转动箱2中，转动杆14与转动箱2转动连接，转动箱2顶端开设有维修口3，维修口3处铰接有盖板31，盖板31覆盖在维修口3处，转动箱2顶端开设有维修口3，维修口3处铰接有盖板31，盖板31覆盖在维修口3处。

参阅图3-5所示，转动杆14插入到转动箱2中的端头固定连接有摇动杆21，摇动杆21远离转动杆14的一端转动连接有弧形杆22，摇动杆21与弧形杆22平行；弧形杆22远离摇动杆21的端头转动连接有传导杆23，传导杆23与弧形杆22平行，传导杆23远离弧形杆22的端头固定连接有传导轴24，传导轴24垂直于传导杆23，传导轴24与转动箱2之间设置有固定组件25，固定组件25对传导轴24提供支持力，传导轴24远离传导杆23的端头套设有棘轮26，棘轮26外侧固定连接有制动杆27，制动杆27垂直于传导轴24，制动杆27远离棘轮26的端头转动连接有气缸28，气缸28远离制动杆27的一端转动连接在转动箱2内，摇动杆21的转动区域为以转动杆14为圆心且内角为一百二十度的扇形区域。摇动杆21的转动区域与喷头13的转动区域相等，使得喷头13在转动区域中的任意位置均能够喷射到省煤器，提高了喷头13的工作效率。

参阅图3-5所示，固定组件25包括圆筒状的固定座251，固定座251套设在传导轴24上，传导轴24在固定座251中转动；固定座251的周向侧面上固定连接有固定杆252，固定杆252远离固定座251的端头固定连接在转动箱2内壁上。固定座251与传导杆23之间设置有扭簧4，扭簧4一端与传导杆23抵接，另一端与固定座251的端头抵接，扭簧4处于弹性形变状态。

参阅图3-5所示，气缸28外侧包裹有隔温套281，隔温套281选用隔热箔材质制成的隔温套281。转动箱2顶端开设有维修口3，维修口3处铰接有盖板31，盖板31覆盖在维修口3处。在进行使用的过程中，由于转动箱2工作环境的温度相对较高，包裹在气缸28上的隔温套281能够减少气缸28接收到的热量，保证气缸28的工作状态。

本实施例的一个具体应用为：

在喷头13转动时，气缸28通过伸缩运动带动制动杆27进行往复转动运动，在棘轮26的约束下，传导轴24进行单向的圆周运动，传导轴24转动过程中带动传导杆23进行圆周运动，传导杆23转动的过程中，弧形杆22跟随传导杆23运动的过程中同时带动摇动杆21进行运动，传导杆23、弧形杆22和摇动杆21形成曲柄摇杆机构，使得摇动杆21进行摆动，摇动杆21的转动区域为以转动杆14为圆心且内角为一百二十度的扇形区域。

在进行省煤器的吹灰过程中，供气装置11对喷头13提供的间隙式高速气流，供气装置11每供给一次气流，喷头13连接的转动杆14会带动喷头13发生一次转动，喷头13的转动区域为以转动杆14为圆心且内角为一百二十度的扇形区域。综上，通过上述步骤，达到提高喷头13吹灰效率的效果。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种120度往复吹灰装置，包括L状的充气管(1)，充气管(1)一端连接有供气装置(11)，供气装置(11)对充气管(1)提供间隙式高流速气流，充气管(1)另一端连通有喷头(13)，喷头(13)与充气管(1)之间设置有转动环(12)，喷头(13)与转动环(12)固定连接，转动环(12)套设在充气管(1)的端头上，转动环(12)与充气管(1)转动连接，转动环(12)的内壁上固定连接有L状的转动杆(14)，转动杆(14)的弯折位置位于转动环(12)处，转动杆(14)远离喷头(13)的一端贯穿充气管(1)的弯折处，其特征在于：所述转动杆(14)远离喷头(13)的端头处连接有转动箱(2)，转动杆(14)插入到转动箱(2)中，转动杆(14)与转动箱(2)转动连接，转动杆(14)插入到转动箱(2)中的端头固定连接有摇动杆(21)，摇动杆(21)远离转动杆(14)的一端转动连接有弧形杆(22)，摇动杆(21)与弧形杆(22)平行；弧形杆(22)远离摇动杆(21)的端头转动连接有传导杆(23)，传导杆(23)与弧形杆(22)平行，传导杆(23)远离弧形杆(22)的端头固定连接有传导轴(24)，传导轴(24)垂直于传导杆(23)，传导轴(24)与转动箱(2)之间设置有固定组件(25)，固定组件(25)对传导轴(24)提供支持力，传导轴(24)远离传导杆(23)的端头套设有棘轮(26)，棘轮(26)外侧固定连接有制动杆(27)，制动杆(27)垂直于传导轴(24)，制动杆(27)远离棘轮(26)的端头转动连接有气缸(28)，气缸(28)远离制动杆(27)的一端转动连接在转动箱(2)内，摇动杆(21)的转动区域为以转动杆(14)为圆心且内角为一百二十度的扇形区域。

2.根据权利要求1所述的一种120度往复吹灰装置，其特征在于：所述固定组件(25)包括圆筒状的固定座(251)，固定座(251)套设在传导轴(24)上，传导轴(24)在固定座(251)中转动；固定座(251)的周向侧面上固定连接有固定杆(252)，固定杆(252)远离固定座(251)的端头固定连接在转动箱(2)内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种120度往复吹灰装置，其特征在于：所述固定座(251)与传导杆(23)之间设置有扭簧(4)，扭簧(4)一端与传导杆(23)抵接，另一端与固定座(251)的端头抵接，扭簧(4)处于弹性形变状态。

4.根据权利要求1所述的一种120度往复吹灰装置，其特征在于：所述气缸(28)外侧包裹有隔温套(281)。

5.根据权利要求4所述的一种120度往复吹灰装置，其特征在于：隔温套(281)选用隔热箔材质制成的隔温套(281)。

6.根据权利要求1所述的一种120度往复吹灰装置，其特征在于：所述转动箱(2)顶端开设有维修口(3)，维修口(3)处铰接有盖板(31)，盖板(31)覆盖在维修口(3)处。

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