CN215372511U - 一种三厢五室和三厢三室箱体之间可变换的蓄热式焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三厢五室和三厢三室箱体之间可变换的蓄热式焚烧炉，它包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体包括蓄热区和燃烧区，所述燃烧区设在蓄热区上方，所述蓄热区分为蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C、蓄热室D、蓄热室E，在所述蓄热室B和蓄热室D内的陶瓷鞍环上活动设有陶瓷纤维塞拉板，在所述焚烧炉主体顶部设有燃烧器和防爆门。本实用新型中的蓄热体不易堵塞，使用塞拉板改变蓄热区三室或五室，以便适应废气处理量，达到节约能耗。

Description

一种三厢五室和三厢三室箱体之间可变换的蓄热式焚烧炉

技术领域

本实用新型涉及一种蓄热式焚烧炉，具体涉及一种箱体蓄热室可变换的蓄热式焚烧炉。

背景技术

在RTO行业内，企业采购了符合处理量的三厢五室箱体运行，结果长期运行处理气量只有设备运行气量的一半，浪费能耗 。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种蓄热体不易堵塞，使用塞拉板改变蓄热区三室或五室，以便适应废气处理量，达到节约能耗的蓄热式焚烧炉。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种三厢五室和三厢三室箱体之间可变换的蓄热式焚烧炉，它包括焚烧炉主体，所述焚烧炉主体包括蓄热区和燃烧区，所述燃烧区设在蓄热区上方，所述蓄热区分为蓄热室A、蓄热室B、蓄热室C、蓄热室D、蓄热室E，在所述蓄热室B和蓄热室D内的陶瓷鞍环上活动设有陶瓷纤维塞拉板，在所述焚烧炉主体顶部设有燃烧器和防爆门。

进一步地，通过铺设陶瓷纤维塞拉板，将蓄热区五室改为三室。

进一步地，所述燃烧器设在焚烧炉主体顶部中间。

进一步地，在所述蓄热区的每个蓄热室内都设有六边形蓄热体。

进一步地，所述六边形蓄热体包括外形为长方体的蓄热本体，在所述蓄热本体内设有六边形蜂窝孔，在所述蓄热本体的底面中部设有凹槽，所述凹槽的深度为5-20mm，在所述凹槽左右两侧各保留一个支撑面。

三厢五室箱体蓄热式焚烧炉是一个焚烧炉膛，五个能量回用体（陶瓷蓄热体），通过阀门的切换，回收高温烟气温度，达到节能净化效果。

废气流经蓄热室A、B 升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进入蓄热室C、D（在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热室C、D 吸收大量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室C、D，经烟囱排入大气。一般情况下排气温度比进气温度高约50℃左右。循环完成后，进气与出气阀门进行一次切换，进入下一个循环，废气由蓄热室B、C进入，蓄热室D、E排出，能量被D、E炉内的陶瓷蓄热体截留，用于下一次循环。如此交替循环，产生的能量全部被蓄热体贮存起来，用于预热需要处理的废气，以达到节能效果。

三厢三室箱体蓄热式焚烧炉是一个焚烧炉膛，三个能量回用体（陶瓷蓄热体），通过阀门的切换，回收高温烟气温度，达到节能净化效果。第一次循环：蓄热氧化室C ：有机废气经风机作用进入蓄热氧化室C 的陶瓷蓄热体（陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量，处于高温状态），此时，陶瓷蓄热体释放热量，温度降低，有机废气吸收热量，温度升高，进入热氧化室（当温度偏低时，燃烧器开启，反之关闭）进燃烧分解；高温废气再经过蓄热氧化室A换热后以较低的温度排出；B室吹扫。

第二次循环：废气由蓄热氧化室A 进入，则由蓄热氧化室B 排出，蓄热氧化室C 吹扫；

第三次循环：废气由蓄热氧化室B 进入，则由蓄热氧化室C排出，蓄热氧化室A 吹扫；周而复始，更替交换。

陶瓷纤维塞拉板属湿法真空吸滤加压成形，采用硅酸铝散棉经水洗除渣除杂质、加入有机和无机结合剂、加压、模具定型、脱水、烘干、抛光精细加工而成，该产品具有质地坚硬和优良的强度，抗冲刷，易加工切割，其原料耐火纤维化学性能稳定，因而重量轻，保温隔热好，是一种多用途产品，可应用于炉衬热面抗火焰和高温气流直接冲击。

陶瓷纤维塞拉板的性能具体表现为：

1、高耐火耐温度

实际使用温度根据化学成分的不同，一般在800-1600℃不等，具有优良的耐火性能。 2、导热系数很低 导热系数是物质的一种物理性能，陶瓷纤维保温板的导热系数很小，在600℃时，0.08w/n.k，大约为轻质耐火砖的五分之一到三分之一。 3、热容量小 陶瓷纤维保温板与耐火砖、保温砖相比，其热容量数值显得很小。陶瓷纤维保温板的热容量约是耐火砖的1/14-1/13，是保温砖的1/7-1/6。在相同的温升上，陶瓷纤维保温板吸收的热能是耐火砖的1/14-1/13，是保温砖的1/7-1/6；而温升时间比耐火砖快14-13倍，比保温砖快7-6倍。既节省了热能，又提高了生产效率。 4、体积密度小 陶瓷纤维保温板的体积密度一般为280-500kg/m3，约为轻质砖的1/3，为轻质耐火浇注料的1/5。质量小了，吸收的热能少了，温升快了，起到了节能的。 5、陶瓷纤维保温板具有尺寸正确、平整度好、强度高、轻质抗热震、抗剥落等优点。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，根据废气处理量的大小，决定采用三厢五室或三厢三室结构，如果废气处理量大，采用三厢五室，如果废气处理量小，停炉后检修人员进入燃烧室将塞拉板平铺在蓄热室B室、蓄热室D室的陶瓷鞍环上，堵住B室、D室，变为三厢三室，可以节约能耗，采用六边形蓄热体，应力分布均匀，不易发生堵塞，当受到应力作用时，应力能从其他两个方向扩散出去，在蓄热体底面中部开槽，只保留凹槽左右两侧支撑面的方式，减小空气流通阻力，避免蓄热体被吹动发生损坏，可以保证蓄热体蓄换热的稳定状态，符合实际使用要求。

附图说明

图1 是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中六边形蓄热体的正视图；

图3是本实用新型中六边形蓄热体的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型所述的一种三厢五室和三厢三室箱体之间可变换的蓄热式焚烧炉，它包括焚烧炉主体1，所述焚烧炉主体1包括蓄热区和燃烧区2，所述燃烧区2设在蓄热区上方，所述蓄热区分为蓄热室A3、蓄热室B4、蓄热室C5、蓄热室D6、蓄热室E7，在所述蓄热区的每个蓄热室内都设有六边形蓄热体11，所述六边形蓄热体11包括外形为长方体的蓄热本体12，在所述蓄热本体12内设有六边形蜂窝孔13，在所述蓄热本体12的底面中部设有凹槽14，所述凹槽14的深度为5-20mm，在所述凹槽14左右两侧各保留一个支撑面15，通过在所述蓄热室B4和蓄热室D6内的陶瓷鞍环上铺设陶瓷纤维塞拉板8，将蓄热区五室改为三室，在所述焚烧炉主体1顶部设有燃烧器9和防爆门10，所述燃烧器9设在焚烧炉主体1顶部中间。本实用新型整体结构设置合理，根据废气处理量的大小，决定采用三厢五室或三厢三室结构，如果废气处理量大，采用三厢五室，如果废气处理量小，停炉后检修人员进入燃烧室将塞拉板平铺在蓄热室B室、蓄热室D室的陶瓷鞍环上，堵住B室、D室，变为三厢三室，可以节约能耗，采用六边形蓄热体，应力分布均匀，不易发生堵塞，当受到应力作用时，应力能从其他两个方向扩散出去，在蓄热体底面中部开槽，只保留凹槽左右两侧支撑面的方式，减小空气流通阻力，避免蓄热体被吹动发生损坏，可以保证蓄热体蓄换热的稳定状态，符合实际使用要求。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种三厢五室和三厢三室箱体之间可变换的蓄热式焚烧炉，其特征在于：它包括焚烧炉主体（1），所述焚烧炉主体（1）包括蓄热区和燃烧区（2），所述燃烧区（2）设在蓄热区上方，所述蓄热区分为蓄热室A（3）、蓄热室B（4）、蓄热室C（5）、蓄热室D（6）、蓄热室E（7），在所述蓄热室B（4）和蓄热室D（6）内的陶瓷鞍环上活动设有陶瓷纤维塞拉板（8），在所述焚烧炉主体（1）顶部设有燃烧器（9）和防爆门（10）。

2.根据权利要求1所述的三厢五室和三厢三室箱体之间可变换的蓄热式焚烧炉，其特征在于：通过铺设陶瓷纤维塞拉板（8），将蓄热区五室改为三室。

3.根据权利要求1所述的三厢五室和三厢三室箱体之间可变换的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述燃烧器（9）设在焚烧炉主体（1）顶部中间。

4.根据权利要求1所述的三厢五室和三厢三室箱体之间可变换的蓄热式焚烧炉，其特征在于：在所述蓄热区的每个蓄热室内都设有六边形蓄热体（11）。

5.根据权利要求4所述的三厢五室和三厢三室箱体之间可变换的蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述六边形蓄热体（11）包括外形为长方体的蓄热本体（12），在所述蓄热本体（12）内设有六边形蜂窝孔（13），在所述蓄热本体（12）的底面中部设有凹槽（14），所述凹槽（14）的深度为5-20mm，在所述凹槽（14）左右两侧各保留一个支撑面（15）。

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