CN215370154U - 复合管组件及压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了复合管组件及压缩机，其中复合管组件包括第一管件和第二管件，第一管件设置有第一本体部和第一拼接部，第一拼接部的厚度小于第一本体部的厚度；第二管件设置有第二本体部和第二拼接部，第二拼接部的厚度小于第二本体部的厚度，用户可以根据需要选择合适的材料分别制作第一管件和第二管件，有利于减少铜材在复合管组件中的比例，降低产品的生产成本，同时由于第一拼接部的厚度和第二拼接部的厚度比较小，因此第一拼接部和第二拼接部套接于一体时，两个管件套接部分的厚度不至于过大，从而使得复合管组件在两个管件的连接部分的内径变化较小，有利于减少复合管组件对流经其内部的冷媒的阻力。

Description

复合管组件及压缩机

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种复合管组件及压缩机。

背景技术

相关技术中，旋转压缩机的吸气部分的管件和排气部分的管件，其材质通常为铜，然而铜的生产成本和制造成本远高于其他的材质，铜材的大量使用提高了压缩机的生产成本。为此，目前部分压缩机上采用复合管代替纯铜管，然而此类复合管通常采用两个管件连接于一体，冷媒在连接部分的流动阻力大，不利于提高压缩机的能效。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种能够降低铜材含量、降低冷媒阻力的复合管组件。

本实用新型还提供一种具有上述复合管组件的压缩机。

根据本实用新型第一方面实施例的复合管组件，用于压缩机，包括第一管件和第二管件，所述第一管件设置有第一本体部和第一拼接部，所述第一拼接部连接于所述第一本体部的一端，且所述第一拼接部的厚度小于所述第一本体部的厚度；所述第二管件设置有第二本体部和第二拼接部，所述第二拼接部连接于所述第二本体部的一端，且所述第二拼接部的厚度小于所述第二本体部的厚度；其中，所述第一拼接部与第二拼接部套接于一体，以使得所述第一管件和所述第二管件相连接。

根据本实用新型第一方面实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：该复合管组件通过设置有第一管件和第二管件，第一管件和第二管件通过第一拼接部与第二拼接部的套接而连接于一体，从而使得用户可以根据需要选择合适的材料分别制作第一管件和第二管件，有利于减少铜材在复合管组件中的比例，降低产品的生产成本，同时由于第一拼接部的厚度比第一本体部的厚度小，第二拼接部的厚度比第二本体部的厚度小，因此第一拼接部和第二拼接部套接于一体时，两个管件套接部分的厚度不至于过大，从而使得复合管组件在两个管件的连接部分的内径变化较小，有利于减少复合管组件对流经其内部的冷媒的阻力。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一拼接部的厚度为t₁，所述第一本体部厚度为T₁，满足1/3T₁≤t₁≤3/4T₁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二拼接部的厚度为t₂，所述第二本体部厚度为T₂，满足1/3T₂≤t₂≤3/4T₂。

根据本实用新型的一些实施例，所述T₁和所述T₂满足以下关系：T₁＝T₂。

根据本实用新型的一些实施例，所述T₁、所述t₁和所述t₂满足以下关系：T₁＝t₁+t₂。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一拼接部和所述第二拼接部的其中一个的内壁设置有内螺纹，另一个的外壁设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一拼接部和所述第二拼接部通过焊接连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一拼接部和所述第二拼接部的长度均为L，所述L≥2mm。

所述第一管件和所述第二管件的其中一个为铜管，另一个为钢管或高分子材料管。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括本实用新型第一方面实施例的复合管组件。

根据本实用新型第二方面实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：该压缩机的复合管组件通过设置有第一管件和第二管件，第一管件和第二管件通过第一拼接部与第二拼接部的套接而连接于一体，从而使得用户可以根据需要选择合适的材料分别制作第一管件和第二管件，有利于减少铜材在复合管组件中的比例，降低产品的生产成本，同时由于第一拼接部的厚度比第一本体部的厚度小，第二拼接部的厚度比第二本体部的厚度小，因此第一拼接部和第二拼接部套接于一体时，两个管件套接部分的厚度不至于过大，从而使得复合管组件在两个管件的连接部分的内径变化较小，有利于减少复合管组件对流经其内部的冷媒的阻力。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型实施例的复合管组件的立体示意图；

图2是图1的分解示意图；

图3是本实用新型实施例的复合管组件的剖视图；

图4是图3的分解示意图；

图5本实用新型另一实施例的复合管组件的立体示意图；

图6是图5的复合管组件的剖视图；

图7是图6中的A处放大图；

图8是图6中的B处放大图。

附图标记：

第一管件100、第一本体部110、第一拼接部120；

第二管件200、第二本体部210、第二拼接部220。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接、装配、配合等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

相关技术中，旋转压缩机的吸气部分的管件和排气部分的管件，其材质通常为铜，然而铜的生产成本和制造成本远高于其他的材质，铜材的大量使用提高了压缩机的生产成本。为此，目前部分压缩机上采用复合管代替纯铜管，然而此类复合管通常采用两个管件连接于一体，冷媒在连接部分的流动阻力大，不利于提高压缩机的能效。为了解决上述的至少一个技术问题，本实用新型提出一种复合管组件，其能够降低压缩机管件中铜材的使用量，降低复合管组件对冷媒的阻力，有利于提高压缩机的能效。

参照图1至图6，本实用新型第一方面实施例的复合管组件，其应用于压缩机，复合管组件可以为压缩机的壳体的排气管，或者是压缩机的储液器的吸气管或出气管，或者是压缩机的泵体与储液器连接的锥形管、主壳体导管等管件。具体的，复合管组件包括第一管件100和第二管件200，两个管件可以为圆管或者扁管或者方管等形状，可以根据实际需要而具体设置。第一管件100可以由铜材制成，第二管件200由非铜材制成，例如铁管或钢管或是其他合金管，当然还可以是高分子材料管等；或者第二管件200由铜材制成，第一管件100由非铜材制成，例如铁管或钢管或是其他合金管，当然还可以是高分子材料管等，从而可以有效减少复合管组件中铜材的含量，节约铜材资源。由于铜材的成本比较高，因此通过减少复合管组件中的铜材含量，可以降低压缩机的生产成本。

参照图2至图4和图6，具体的，第一管件100具有相连接的第一本体部110和第一拼接部120，第一本体部110和第一拼接部120可以采用一体成型。第一拼接部120位于第一本体部110的端部，而且第一拼接部120与第一本体部110相比，其厚度小于第一本体部110的厚度。

类似的，第二管件200具有相连接的第二本体部210和第二拼接部220，第二本体部210和第二拼接部220可以采用一体成型。第二拼接部220位于第二本体部210的端部，而且第二拼接部220与第二本体部210相比，其厚度小于第二本体部210的厚度。

具体的，第一管件100可以是在其端部的外壁相对主体部分凹陷从而形成厚度较薄的第一拼接部120，第二管件200可以是在其端部的内壁相对主体部分凹陷从而形成厚度较薄的第二拼接部220。

当然，也可以是第一管件100在其端部的内壁相对主体部分凹陷从而形成厚度较薄的第一拼接部120，第二管件200在其端部的外壁相对主体部分凹陷从而形成厚度较薄的第二拼接部220。

第一拼接部120和第二拼接部220的其中一个套设于另一个的外侧，从而使得第一管件100和第二管件200能够相连接构成一个管件，从而使得拼接后的第一管件100和第二管件200能够输送冷媒。

参照图3，该复合管组件通过设置有第一管件100和第二管件200，第一管件100和第二管件200通过第一拼接部120与第二拼接部220的套接而连接于一体，从而使得用户可以根据需要选择合适的材料分别制作第一管件100和第二管件200，有利于减少铜材在复合管组件中的比例，降低产品的生产成本。

由于第一拼接部120的厚度比第一本体部110的厚度小，第二拼接部220的厚度比第二本体部210的厚度小，因此第一拼接部120和第二拼接部220套接于一体时，两个管件套接部分的厚度不至于过大，从而使得复合管组件在两个管件的连接部分的内径变化较小，有利于复合管组件减少对流经其内部的冷媒的阻力。

参照图7，可以理解的是，在本实用新型的一些实施例中，第一拼接部120的厚度为t₁，第一本体部110厚度为T₁，为了使得第一拼接部120具有较好的强度，同时避免第一拼接部120的厚度过大而造成与第二拼接部220拼接后增大复合管组件对冷媒的阻力，申请人经过大量的试验，发现第一拼接部120的厚度t₁和第一本体部110厚度T₁符合条件1/3T₁≤t₁≤3/4T₁的时候，第一拼接部120能够具有较好的强度，而且也不至于使得拼接后的复合管组件对冷媒的阻力过大，因此，在本申请的一些实施例中，第一拼接部120的厚度t₁和第一本体部110厚度T₁满足以下关系：1/3T₁≤t₁≤3/4T₁，例如，t₁可以为1/2T₁。

参照图8，类似的，在本实用新型的一些实施例，第二拼接部220的厚度为t₂，第二本体部210厚度为T₂，为了使得第二拼接部220具有较好的强度，同时避免第二拼接部220的厚度过大而造成与第一拼接部120拼接后增大复合管组件对冷媒的阻力，申请人经过大量的试验，发现第二拼接部220的厚度t₂和第二本体部210厚度T₂符合条件1/3T₂≤t₂≤3/4T₂的时候，第二拼接部220能够具有较好的强度，而且也不至于使得拼接后的复合管组件对冷媒的阻力过大，因此，在本申请的一些实施例中，第二拼接部220的厚度t₂和第二本体部210厚度T₂满足以下关系：1/3T₂≤t₂≤3/4T₂，例如，t₂可以为1/2T₂。

参照图7和图8，可以理解的是，为了使得生产加工和安装更为方便，以及能够减少冷媒流经复合管组件的第一管件100和第二管件200的阻力变化，在本实用新型的一些实施例，可以将第一本体部110的厚度和第二本体部210的厚度设置为相同，即T₁和T₂满足以下关系：T₁＝T₂。此时能够使得第一管件100和第二管件200的规格更为一致，提高加工和安装的便利性，同时降低第一管件100和第二管件200之间过渡部分的厚度差，有利于减少复合管组件整体对冷媒的阻力。

参照图3，上述实施例中，为了使得第一管件100和第二管件200的过渡部分更为顺滑，第一本体部110的厚度、第一拼接部120的厚度和第二拼接部220的厚度满足以下关系：T₁＝t₁+t₂，即第一拼接部120与第二拼接部220的厚度之和，等于第一本体部110的厚度，而第一本体部110的厚度等于第二本体后的厚度，即复合管组件的厚度沿其轴向基本保持一致，复合管组件的拼接部分的内壁相对第一本体部110和第二本体部210的内壁不会发生突变，从而能够进一步降低复合管组件对流经其内部的冷媒的阻力，而且使得复合管组件的外形更为紧凑。

可以理解的是，第一拼接部120的内壁可以设置有内螺纹，第二拼接部220的外壁设置有外螺纹，第二拼接部220和第一拼接部120可以通过螺纹连接而套接于一体。当然，也可以是第二拼接部220的内壁可以设置有内螺纹，第一拼接部120的外壁设置有外螺纹。

可以理解的是，第一拼接部120和第二拼接部220两者中的一个套设于另一个的外侧后，通过焊接的方式使两者连接于一体，从而使得第一管件100和第二管件200连接于一体。

参照图7和图8，需要说明的是，为了使得第一管件100和第二管件200的连接部分能够有较高的强度和气密性，第一拼接部120和第二拼接部220的长度L可以设置为大于或等于2mm，此时拼接部分具有较好的强度和气密性，符合制冷系统的需求。例如，第一拼接部120和第二拼接部220的长度可以为3mm或4mm。

本实用新型第二方面实施例的压缩机，包括本实用新型第一方面实施例的复合管组件，压缩机可以应用于空调器或者冰箱等制冷系统中。

该压缩机的复合管组件通过设置有第一管件100和第二管件200，第一管件100和第二管件200通过第一拼接部120与第二拼接部220的套接而连接于一体，从而使得用户可以根据需要选择合适的材料分别制作第一管件100和第二管件200，有利于减少铜材在复合管组件中的比例，降低产品的生产成本。

另外，由于第一拼接部120的厚度比第一本体部110的厚度小，第二拼接部220的厚度比第二本体部210的厚度小，因此第一拼接部120和第二拼接部220套接于一体时，两个管件套接部分的厚度不至于过大，从而使得复合管组件在两个管件的连接部分的内径变化较小，有利于复合管组件减少对流经其内部的冷媒的阻力。

在一些实施例中，第一管件100为钢管，第二管件200为铜管，或者是第一管件100为铜管，第二管件200为钢管。由于钢材的换热系数小于铜材，所以复合管组件整体的换热系数比纯铜管的换热系数小，从而能够降低冷媒流经复合管组件时与外界的换热量，有利于提升压缩机的能效。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.复合管组件，用于压缩机，其特征在于，包括：

第一管件，设置有第一本体部和第一拼接部，所述第一拼接部连接于所述第一本体部的一端，且所述第一拼接部的厚度小于所述第一本体部的厚度；

第二管件，设置有第二本体部和第二拼接部，所述第二拼接部连接于所述第二本体部的一端，且所述第二拼接部的厚度小于所述第二本体部的厚度；

其中，所述第一拼接部与第二拼接部套接于一体，以使得所述第一管件和所述第二管件相连接。

2.根据权利要求1所述的复合管组件，其特征在于：所述第一拼接部的厚度为t₁，所述第一本体部厚度为T₁，满足1/3T₁≤t₁≤3/4T₁。

3.根据权利要求2所述的复合管组件，其特征在于：所述第二拼接部的厚度为t₂，所述第二本体部厚度为T₂，满足1/3T₂≤t₂≤3/4T₂。

4.根据权利要求3所述的复合管组件，其特征在于：所述T₁和所述T₂满足以下关系：T₁＝T₂。

5.根据权利要求4所述的复合管组件，其特征在于：所述T₁、所述t₁和所述t₂满足以下关系：T₁＝t₁+t₂。

6.根据权利要求1所述的复合管组件，其特征在于：所述第一拼接部和所述第二拼接部的其中一个的内壁设置有内螺纹，另一个的外壁设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

7.根据权利要求1所述的复合管组件，其特征在于：所述第一拼接部和所述第二拼接部通过焊接连接。

8.根据权利要求1所述的复合管组件，其特征在于：所述第一拼接部和所述第二拼接部的长度均为L，所述L≥2mm。

9.根据权利要求1至8任一项所述的复合管组件，其特征在于：所述第一管件和所述第二管件的其中一个为铜管，另一个为钢管或高分子材料管。

10.压缩机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的复合管组件。

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