CN215367394U - 一种超大重量预制管廊安装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超大重量预制管廊安装系统，包括提廊龙门，提廊龙门的下端面固定安装有支架，支架的下端面固定安装有限位块，支架的下端的侧壁固定安装有固定块，固定块的外端面固定安装有横轴，横轴的外端活动连接有固定件，固定块通过横轴转动连接有行走轮，行走轮的下端活动连接有导轨，导轨的下端固定安装有底座，提廊龙门的下方设置有预制箱式提梁平台，预制箱式提梁平台的上方设置有提廊平台，本实用新型经过详细的荷载计算及结构受力验算，采用此施工系统，可实现基坑外完成卸廊、转运工作，提高了施工效率，减少了特种设备的研发投入费用，并保证了施工的安全可控，成功解决了超大重量管廊预制安装成本高、风险大的难题。

Description

一种超大重量预制管廊安装系统

技术领域

本实用新型涉及预制管廊安装技术领域，特别是涉及一种超大重量预制管廊安装系统。

背景技术

随着国内综合管廊工程的不断兴起，管廊由最早的单舱现浇管廊，到单舱预制短节段安装，在由于国家各种新区建设、老区改造的相关要求，单舱管廊、双舱管廊已经不能满足各种管线综合入廊的要求，且根据建设时间计划，现浇管廊施工进度受限，成本巨大，本次实施建设的是启动区内市政干线道路及相关综合管廊、排水等市政基础设施工程，其中预制管廊均为四舱管廊，总长度2km，四舱管廊宽13m，高4.2m，每个节段长10m，覆土深度10-15m，预制四舱10m节段混凝土约200m³，重约520t。

由于本工程管廊预制安装节段较长，管廊较重，施工时无法使用常规轮胎式吊车或履带式吊车完成管廊的起吊及安装工作，且由于预制节段较重无法在原地面直接运输至20m左右深基坑中完成现场安装，且采用下沉式起始井进行管廊安装，亦需进行深基坑加固，浪费大量成本，且不利于施工安全管控，故结合以上原因，我们提出一种超大重量预制管廊安装系统。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种超大重量预制管廊安装系统，经过详细的荷载计算及结构受力验算，采用此施工系统，可实现基坑外完成卸廊、转运工作，提高了施工效率，减少了特种设备的研发投入费用，并保证了施工的安全可控，成功解决了超大重量管廊预制安装成本高、风险大的难题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种超大重量预制管廊安装系统，包括提廊龙门，所述提廊龙门的下端面固定安装有支架，所述支架的下端面固定安装有限位块，所述支架的下端的侧壁固定安装有固定块，所述固定块的外端面固定安装有横轴，所述横轴的外端活动连接有固定件，所述固定块通过横轴转动连接有行走轮，所述行走轮的下端活动连接有导轨，所述导轨的下端固定安装有底座，所述提廊龙门的下方设置有预制箱式提梁平台，所述预制箱式提梁平台的上方设置有提廊平台。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提廊龙门的内部安装有定位板，所述定位板的下端面与支架的上端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横轴的外端设有螺纹连接部，固定件的中心处设有内螺纹，横轴与固定件通过螺纹相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块、横轴、固定件、行走轮、导轨和底座均对称安装有四个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述行走轮的内部直径与导轨的尺寸相一致，行走轮扣接在导轨上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨和底座组成下卧式龙门吊基础。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提廊龙门和提廊平台之间的工作净高大于廊高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预制箱式提梁平台内部填充细砂。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、本实用新型充分利用装配式箱式基础受力大、变形小、稳定、可回收的特点，通过增加两侧下卧式龙门基础设计，减少了深基坑支护处理及特种大型机械投入费用。大量节省成本，缩短工期，降低施工安全风险。

2、本实用新型利用预制箱式基础做超大重量管廊卸廊、转运平台，并借助箱式平台受力后变形小，稳定性强的特点，设置下卧式提廊龙门基础，即解决了超大重量管廊无法利用轮胎式吊车和履带式吊车起吊安装的难题，又解决了管廊从地面无法运进深基坑的难题，同时通过提廊龙门亦可完成超大重量管廊节段的安装，减少了超大型预制管廊安装设备的投入，且装配式箱式基础可回收二次利用，极大的节约了工程成本，加快了施工进度，提高施工效率，综上所述，本实用新型在超大重量管廊预制安装领域成效显著，应用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型中导轨处的立体图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型施工方法详细流程图。

其中：1、提廊龙门；2、定位板；3、支架；4、限位块；5、固定块；6、横轴；7、固定件；8、行走轮；9、导轨；10、底座；11、预制箱式提梁平台；12、提廊平台。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

如图1-4所示，一种超大重量预制管廊安装系统，包括提廊龙门1，提廊龙门1的下端面固定安装有支架3，支架3的下端面固定安装有限位块4，支架3的下端的侧壁固定安装有固定块5，固定块5的外端面固定安装有横轴6，横轴6的外端活动连接有固定件7，固定块5通过横轴6转动连接有行走轮8，行走轮8的下端活动连接有导轨9，导轨9的下端固定安装有底座10，提廊龙门1的下方设置有预制箱式提梁平台11，预制箱式提梁平台11的上方设置有提廊平台12；

提廊龙门1的内部安装有定位板2，定位板2的下端面与支架3的上端固定连接，通过此种设置能够有效地提升提廊龙门1与支架3的安装稳固性，实用性强，使用寿命长；横轴6的外端设有螺纹连接部，固定件7的中心处设有内螺纹，横轴6与固定件7通过螺纹相连接，在横轴6的作用下能够保证行走轮8的安装稳固性，通过固定件7能够进一步的保证横轴6和行走轮8的连接稳固性，使其不易脱落，且在不使用时，便于拆装，利于维修；固定块5、横轴6、固定件7、行走轮8、导轨9和底座10均对称安装有四个，通过设置固定块5能够对横轴6进行定位固定，横轴6与行走轮8转动连接，在横轴6的作用下能够保证行走轮8的稳固性，通过设置固定件7能够保证行走轮8的安装稳定性，实用性强；行走轮8的内部直径与导轨9的尺寸相一致，行走轮8扣接在导轨9上，通过设置导轨9能够对行走轮8的移动路径进行限定，使之不易脱落，灵活性能佳；导轨9和底座10组成下卧式龙门吊基础，通过设置下卧式龙门吊基础即解决了超大重量管廊无法利用轮胎式吊车和履带式吊车起吊安装的难题，又解决了管廊从地面无法运进深基坑的难题，同时通过提廊龙门1亦可完成超大重量管廊节段的安装，减少了超大型预制管廊安装设备的投入，且装配式箱式基础可回收二次利用，极大的节约了工程成本，加快了施工进度，提高施工效率；提廊龙门1和提廊平台12之间的工作净高大于廊高，通过此种设置能够进一步的提升装置的实用性和适用性；预制箱式提梁平台11内部填充细砂，通过填充细砂能够保证预制箱式提梁平台11的实用性和使用寿命；本实用新型具体施工方案如下，先设置预制箱式提廊平台基础，再进行平台基础开挖，再进行箱式基础安装，完成安装后往箱式基础内填满细砂，填充完成后安装箱式基础顶板，再安装下卧式龙门吊基础，完成后再安装下卧式龙门吊，至此提廊龙门1和下卧式龙门吊安装完成，预制管廊由运廊车运廊至提廊平台，稳定后龙门提廊前移至安装位置，再下落预制管廊节段，然后缓慢调整安装位置，至此，完成本节段管廊安装，最后依次进行剩余节段管廊安装，操作简单，实用性强。

在其他实施例中，提廊龙门1的内部安装有定位板2，定位板2的下端面与支架3的上端固定连接；通过此种设置能够有效地提升提廊龙门1与支架3的安装稳固性，实用性强，使用寿命长。

在其他实施例中，横轴6的外端设有螺纹连接部，固定件7的中心处设有内螺纹，横轴6与固定件7通过螺纹相连接；在横轴6的作用下能够保证行走轮8的安装稳固性，通过固定件7能够进一步的保证横轴6和行走轮8的连接稳固性，使其不易脱落，且在不使用时，便于拆装，利于维修。

在其他实施例中，固定块5、横轴6、固定件7、行走轮8、导轨9和底座10均对称安装有四个；通过设置固定块5能够对横轴6进行定位固定，横轴6与行走轮8转动连接，在横轴6的作用下能够保证行走轮8的稳固性，通过设置固定件7能够保证行走轮8的安装稳定性，实用性强。

在其他实施例中，行走轮8的内部直径与导轨9的尺寸相一致，行走轮8扣接在导轨9上；通过设置导轨9能够对行走轮8的移动路径进行限定，使之不易脱落，灵活性能佳。

在其他实施例中，导轨9和底座10组成下卧式龙门吊基础；通过设置下卧式龙门吊基础即解决了超大重量管廊无法利用轮胎式吊车和履带式吊车起吊安装的难题，又解决了管廊从地面无法运进深基坑的难题，同时通过提廊龙门1亦可完成超大重量管廊节段的安装，减少了超大型预制管廊安装设备的投入，且装配式箱式基础可回收二次利用，极大的节约了工程成本，加快了施工进度，提高施工效率。

在其他实施例中，提廊龙门1和提廊平台12之间的工作净高大于廊高；通过此种设置能够进一步的提升装置的实用性和适用性。

在其他实施例中，预制箱式提梁平台11内部填充细砂；通过填充细砂能够保证预制箱式提梁平台11的实用性和使用寿命。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种超大重量预制管廊安装系统，包括提廊龙门（1），其特征在于：所述提廊龙门（1）的下端面固定安装有支架（3），所述支架（3）的下端面固定安装有限位块（4），所述支架（3）的下端的侧壁固定安装有固定块（5），所述固定块（5）的外端面固定安装有横轴（6），所述横轴（6）的外端活动连接有固定件（7），所述固定块（5）通过横轴（6）转动连接有行走轮（8），所述行走轮（8）的下端活动连接有导轨（9），所述导轨（9）的下端固定安装有底座（10），所述提廊龙门（1）的下方设置有预制箱式提梁平台（11），所述预制箱式提梁平台（11）的上方设置有提廊平台（12）。

2.根据权利要求1所述的一种超大重量预制管廊安装系统，其特征在于：所述提廊龙门（1）的内部安装有定位板（2），所述定位板（2）的下端面与支架（3）的上端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超大重量预制管廊安装系统，其特征在于：所述横轴（6）的外端设有螺纹连接部，固定件（7）的中心处设有内螺纹，横轴（6）与固定件（7）通过螺纹相连接。

4.根据权利要求1所述的一种超大重量预制管廊安装系统，其特征在于：所述固定块（5）、横轴（6）、固定件（7）、行走轮（8）、导轨（9）和底座（10）均对称安装有四个。

5.根据权利要求1所述的一种超大重量预制管廊安装系统，其特征在于：所述行走轮（8）的内部直径与导轨（9）的尺寸相一致，行走轮（8）扣接在导轨（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种超大重量预制管廊安装系统，其特征在于：所述导轨（9）和底座（10）组成下卧式龙门吊基础。

7.根据权利要求1所述的一种超大重量预制管廊安装系统，其特征在于：所述提廊龙门（1）和提廊平台（12）之间的工作净高大于廊高。

8.根据权利要求1所述的一种超大重量预制管廊安装系统，其特征在于：所述预制箱式提梁平台（11）内部填充细砂。

Images