CN215365993U - 一种镀锡酸洗槽结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种镀锡酸洗槽结构，包括酸洗架、酸洗组件、补液组件以及酸液循环组件，酸洗组件设置于酸洗架顶部；酸洗组件包括酸洗槽和酸液槽，酸洗槽设置于酸液槽的上方，酸洗槽对称设置有第一侧挡板和第二侧挡板，第一侧挡板开设有供金属线穿经的进料通孔，第二侧挡板开设有供金属线穿经的出料通孔；补液组件包括安装于酸洗槽顶部的补液管，补液管的底部开设有往酸洗槽补液的补液孔，酸洗组件的进液端与酸洗槽连通，酸洗液循环组件的出液端与补液管连通。本申请通过补液组件及时进行向酸洗槽补液，使得酸洗液完全浸泡金属线，多余的酸洗液溢出并进入酸液槽，在酸液循环组件的作用下将酸液槽的酸洗液回到补液组件，实现自动酸洗补液过程。

Description

一种镀锡酸洗槽结构

技术领域

本申请涉及酸洗设备技术领域，尤其是涉及一种镀锡酸洗槽结构。

背景技术

在生产金属线时，先将熔融态的金属经退火后进行拉丝，再将拉丝的金属线冷却，再进一步将冷却的金属线酸洗以去除表面杂质。

目前通常对金属线的酸洗过程，是采用酸洗液润湿的毛巾或棉块进行擦拭，但容易擦拭不均匀或金属线表面浸润不足，使得未能将较顽强的杂质去除，从而降低产品质量。对此，目前有采用酸洗设备进行酸洗润湿，同时设置补液提醒，但需要人工进行补液，不仅消耗人工，而且可能会出现未及时补液，导致生产停滞，使生产效率降低。

实用新型内容

为了解决金属线酸洗效率的技术问题，本申请提供一种镀锡酸洗槽结构。

本申请提供一种镀锡酸洗槽结构，采用如下的技术方案：

一种镀锡酸洗槽结构，包括酸洗架、酸洗组件、补液组件以及酸液循环组件，所述酸洗组件设置于所述酸洗架的顶部；所述酸洗组件包括酸洗槽和酸液槽，所述酸洗槽设置于酸液槽的上方，所述酸洗槽对称设置有第一侧挡板和第二侧挡板，所述第一侧挡板开设有供金属线穿经的进料通孔，所述第二侧挡板开设有供金属线穿经的出料通孔；所述补液组件包括安装于所述酸洗槽顶部的补液管，所述补液管位于所述第一侧挡板和所述第二侧挡板之间，所述补液管的底部开设有往所述酸洗槽补液的补液孔；所述酸液循环组件的进液端与酸液槽连通，酸液循环组件的出液端与补液管连通。

通过开设有进料通孔和出料通孔，有利于金属线平行地穿经酸洗槽，使得金属线完全浸泡于酸洗液中，确保对金属线酸洗均匀，其中，金属线可以为铜丝、钢丝以及铁丝等；同时，通过将补液管设置于酸洗槽的顶部，且补液管底部开设有补液孔，使酸洗液通过补液孔流入至酸洗槽中，有利于持续对酸洗槽补充酸液，使得酸洗槽内持续满载酸液，且酸洗槽的液面由于第一侧挡板和第二侧挡板形成微弧形表面张力面，使得持续补充酸液的酸洗槽中，过多的酸液从酸洗槽溢出并流入至酸液槽中，酸液槽承接酸洗槽溢出的酸液，并通过酸洗循环组件酸液槽中的酸液循环至补液管，通过补液管再次补充酸洗液至酸洗槽，实现酸液的循环利用，避免了酸液浪费，提高酸液的循环利用率。整个酸液循环及补给的过程无需工作人员配合操作，便可自动完成补液使金属线完全浸湿，有利于减少人力消耗、提高酸洗效果和酸洗效。

优选的，所述第二侧挡板的一侧设置有第一橡胶片。

通过上述技术方案，当金属线穿经出料通孔时，第一橡胶片的底部将金属线上表面残留的酸洗液至酸液槽中，从而减少金属线上表面残留的酸洗液被金属线带走，便于后续加工工序，并有利于酸液槽回收金属线上表面残留的酸洗液，同时第一橡胶片也进而将酸洗后金属线上表面残留的杂质刮落去除，以保证金属线上表面的酸洗效果。

优选的，所述酸液槽的两侧对称设置有挡液板，所述酸洗组件还包括焊接于靠近第二侧挡板的所述挡液板一侧的集液槽，所述集液槽靠近挡液板的一内侧壁设置有第二橡胶片。

通过上述技术方案，当金属线从出料通孔出料并经过第二橡胶片时，第二橡胶片的顶部则将金属线下表面的酸洗液至集液槽中，避免金属线下表面残留的酸洗液流失，使集液槽对金属线下表面残留的酸洗液进行回收，同时第二橡胶片将金属线下表面残留的杂质刮落，以保证金属线下表面的酸洗效果。

优选的，所述酸液槽对称开设有第一通孔，所述酸液循环组件包括与所述第一通孔连通的下液管、与所述下液管出液端连通的储液槽、与所述储液槽连通的抽液管、设置于所述抽液管上的抽液泵，所述抽液管的出液端与所述补液管连通。

通过上述技术方案，使酸液槽中的酸洗液依次通过第一通孔、下液管流入储液槽中，以实现酸洗液的回收；再通过启动抽液泵的电机，使抽液管将酸洗液运输至补液管，酸洗液再经过补液管的补液孔流入至酸洗槽中，实现酸洗槽的循环补充酸洗液，形成酸洗循环过程；进一步地，补液管的远离抽液管的一端为密封结构，避免酸洗液从补液管远离抽液管的一端溢出，保证补液量稳定性。

优选的，所述抽液管设置有换液阀，便于根据金属线材质更换所需酸洗液，或是酸液槽中的酸液排出，以便于清洗酸洗槽和酸液槽，进而保持酸洗液的酸洗效果，提高对金属线的酸洗效果。

优选的，所述进料通孔的数量和所述出料通孔的数量均为多个，且进料通孔与出料通孔相对应设置，使多根金属线同时平行地穿经酸洗槽，有利于同时对多根金属线进行酸洗，进而提高金属线的酸洗效率。

优选的，所述出液孔的数量为多个，且所述出液孔均匀分布于所述补液管，当补充酸洗液时，酸洗液通过出液孔均匀流出至补液管下方的酸洗槽中，并且均匀扩散于酸洗槽中酸洗液的液面，使保持酸洗液的液面平衡，以保证金属线完全被浸泡，能避免循环补给的酸洗液过于集中地流出，导致部分金属线未被完全浸泡，影响金属线的浸泡酸洗效果。

优选的，所述酸液槽还对称设置有翼挡板，所述翼挡板的顶部开设有供所述补液管穿经的第二通孔。

本申请设置的翼挡板与酸洗槽的两端焊接，使酸洗槽的两端与酸液槽的两端固定连接，提高酸洗组件的结构稳定性；并通过将补液管穿经第二通孔，加强稳固补液管，避免补液管晃动而影响补液过程的平稳，避免补液过程中补充的酸洗液分布不均匀。

综上所述本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过补液管的补液孔对酸洗槽进行补充酸洗液，以保证酸洗槽中的酸洗液充足，当金属线平行地穿经通过进料通孔时，使酸洗液完全浸泡金属线，进而提高金属线的酸洗效果，通过酸液槽承接酸洗槽溢出的酸洗液，以保证酸洗液的进行回收，并通过酸液循环组件将酸液槽回收的酸洗液输送至补液管进行补液，以实现酸洗液的循环利用。整个酸液循环及补给的过程无需工作人员配合操作，便可自动完成补液使金属线始终浸湿以进行酸洗，有利于减少人力消耗，提高酸洗效果和酸洗效率。

2.通过第一橡胶片和第二橡胶片将金属线上残留的酸洗液刮落，避免过多的酸洗液被带走，通过酸液槽和集液槽收集刮落的酸洗液，有利于酸洗液的回收，同时第一橡胶片和第二橡胶片对金属线上残留的杂质进行刮落，以均衡金属线酸洗的酸洗效果。

附图说明

图1是本申请一种镀锡酸洗槽结构的结构示意图。

图2是本申请一种镀锡酸洗槽结构中含有金属线的结构示意图。

图3是本申请一种镀锡酸洗槽结构的刨面结构示意图。

图4是图3中A的放大结构示意图。

附图标记说明：1、酸洗架；21、酸洗槽；211、第一侧挡板；212、第二侧挡板； 213、进料通孔；22、酸液槽；221、挡液板；222、第一通孔；223、翼挡板；224、第二通孔；23、第一橡胶片；24、第二橡胶片；25、集液槽；31、补液管；311、补液孔；41、下液管；42、储液槽；43、抽液管；431、换液阀；44、抽液泵；45、电机。

具体实施方式

以下结合图1-4对本申请进一步详细说明。

本申请实施例公开一种镀锡酸洗槽结构。参照图1和图2，包括酸洗架1、安装于酸洗架1顶部的酸洗组件、安装于酸洗组件顶部的补液组件以及安装于酸洗架1下方的酸洗循环组件；酸洗组件包括酸洗槽21、酸液槽22、第一橡胶片23、第二橡胶片24和集液槽25，酸液槽22设置于酸洗槽21的下方，酸液槽22的两端对称设置有与酸洗槽21的两端固定的翼挡板223，使得酸液槽22与酸洗槽21连接稳定，且酸液槽22的横截面积大于酸洗槽21的横截面积，使得酸液槽22能承载酸洗槽21溢出的酸洗液。酸洗槽21对称两侧设置有第一侧挡板211和第二侧挡板212，第一侧挡板211开设有进料通孔213，第二侧挡板 212对应进料通孔213开设有出料通孔，第一橡胶片23的一侧安装于第二侧挡板212的外侧，并且第一橡胶片23的底部略微遮挡出料通孔，当金属线从出料通孔出料时，第一橡胶片23的底部与金属线的上表面抵接，将金属线上表面残留的酸洗液或杂质刮落。而酸液槽 22对称设置有两个挡液板221，集液槽25安装于靠近第二侧挡板212一侧的挡液板221的外侧，且第二橡胶片24安装于集液槽25靠近挡液板221的一侧，且第二橡胶片24的顶部水平高度略高于出料通孔的底端，使得金属线与第一橡胶片23底部抵接后，再与第二橡胶片24的顶部抵接，将金属线下表面残留的酸洗液或杂质刮落。

参照图3和图4，补液组件包括传输酸洗液的补液管31，而翼挡板223开设有供补液管31穿经并固定的第二通孔224，使补液管31悬空于酸洗槽21的顶部，补液管31的底部开设多个间隔设置的补液孔311，补液管31均匀分布于补液管31，以均匀地补液至酸洗槽21，而补液管31的一端为封闭结构。酸液循环组件包括下液管41、储液槽42、抽液管 43、抽液泵44和电机45，酸液槽22的底部开设有第一通孔222，下液管41的进液端与第一通孔222连通，下液管41的出液端与储液槽42连通，抽液管43的进液端与储液槽42连通，抽液管43的出液端补液管31远离封闭端的一端连通，而抽液泵44设置于抽液管43 上，以将储液槽42中的酸洗液泵至抽液管43中。进一步地，抽液管43上还设置有换液阀 431，打开换液阀431则可将抽泵的酸洗液通过换液阀431流出，可根据金属线的材质或酸洗要求更换酸洗液，或是将酸洗液全部流出后，清洗酸洗槽21和酸液槽22。

本实施例一种镀锡酸洗槽结构的实施原理为：先通过焊接或安装固定等方式将酸洗槽21的两端固定在酸液槽22两端的翼挡板223上，使酸洗槽21悬空于酸液槽22的液面上方，进而将补液管31穿过并固定于翼挡板223上的第二通孔224，使补液管31的补液孔 311竖直朝向酸洗槽21；再将带有酸洗槽21的酸液槽22底部固定于酸洗架1顶部，并将储液槽42置于酸洗架1的底部；通过抽液管43的进液端伸至储液槽42的内部，抽液管43的出液端与补液管31连接，且将下液管41嵌设于第一通孔222中，使得下液管41的进液端与酸液槽22连通，下液管41的出液端与伸至储液槽42的内部。

在酸洗液的加液循环过程，先将酸洗液加满至酸洗槽21，使得酸洗槽21内的酸洗液没过进料通孔213，同时储液槽42中可加入部分酸洗液，且电机45驱动抽液泵44抽取储液槽42中酸洗液，并通过抽液管43传送至补液管31，此时酸洗液从补液孔311流进酸洗槽21，使得酸洗槽21内的酸洗液过量并溢出、进入至酸液槽22中，同时酸洗液从第一通孔222流进下液管41，并顺着下液管41向下流入储液槽42，抽液泵44又再将储液槽42中的酸洗液泵至抽液管43中，再流经补液管31，经过补液孔311再补给至酸洗槽21中，便可完成酸洗液的补液过程，实现酸洗液循环补液。当需要更换酸洗液时，只需将抽液管43 上的换液阀431打开，便阻断了酸洗液经抽液管43流入补液管31的补给过程，进而通过抽液泵44抽取酸洗液，使储液槽42中的酸洗液通过换液阀431完全排出后，将换液阀431关闭，再将新的酸洗液加入储液槽42中，实现酸洗液的更换。

具体地，当酸洗槽21处于溢出状态时，金属线在牵引力作用下，穿经进料通孔213进入酸洗槽21中，金属线完全浸泡于酸洗槽21中，此时酸洗液不断地溢出以保证完全将金属线浸泡，同时溢出的酸洗液流进酸液槽22中。当金属线从酸洗槽21的出料通孔213穿出时，第一橡胶片23将金属线上表面残留的酸洗液或杂质刮落于酸液槽22中，当金属线引至酸液槽22一侧的挡液板221的上方时，第二橡胶片24的顶部将金属线下表面的酸洗液或杂质刮落于集液槽25中。落于酸液槽22中的酸洗液通过第一通孔222进入下液管41中，沿着下液管41流入储液槽42中，在电机45的驱动力作用下，抽液泵44将酸洗液抽取，并通过抽液管43将酸洗液传送至补液管31。此过程仅由酸洗组件、补液组件以及酸液循环组件相互配合完，无需要人工参与操作，保证酸洗效果，提高生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镀锡酸洗槽结构，其特征在于：包括酸洗架（1）、酸洗组件、补液组件以及酸液循环组件，所述酸洗组件设置于所述酸洗架（1）的顶部；所述酸洗组件包括酸洗槽（21）和酸液槽（22），所述酸洗槽（21）设置于酸液槽（22）的上方，所述酸洗槽（21）对称设置有第一侧挡板（211）和第二侧挡板（212），所述第一侧挡板（211）开设有供金属线穿经的进料通孔（213），所述第二侧挡板（212）开设有供金属线穿经的出料通孔；所述补液组件包括安装于所述酸洗槽（21）顶部的补液管（31），所述补液管（31）位于所述第一侧挡板（211）和所述第二侧挡板（212）之间，所述补液管（31）的底部开设有往酸洗槽（21）补液的补液孔（311），所述酸洗组件的进液端与酸洗槽（21）连通，酸洗液循环组件的出液端与补液管（31）连通。

2.根据权利要求1所述的一种镀锡酸洗槽结构，其特征在于：所述第二侧挡板(212)的一侧设置有第一橡胶片(23）。

3.根据权利要求1或2所述的一种镀锡酸洗槽结构，其特征在于：所述酸液槽（22）的两侧对称设置有挡液板（221），所述酸洗组件还包括焊接于靠近第二侧挡板（212）的所述挡液板（221）一侧的集液槽（25），所述集液槽（25）靠近挡液板（221）的一内侧壁设置有第二橡胶片（24）。

4.根据权利要求3所述的一种镀锡酸洗槽结构，其特征在于：所述酸液槽（22）对称开设有第一通孔（222），所述酸液循环组件包括与所述第一通孔（222）连通的下液管（41）、与所述下液管（41）出液端连通的储液槽（42）、与所述储液槽（42）连通的抽液管（43）、设置于所述抽液管（43）上的抽液泵（44），所述抽液管（43）的出液端与所述补液管（31）连通。

5.根据权利要求4所述的一种镀锡酸洗槽结构，其特征在于：所述抽液管（43）设置有换液阀（431）。

6.根据权利要求1或2所述的一种镀锡酸洗槽结构，其特征在于：所述进料通孔（213）的数量和所述出料通孔的数量均为多个，且进料通孔（213）与出料通孔相对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种镀锡酸洗槽结构，其特征在于：所述补液孔（311）的数量为多个，且所述补液孔（311）均匀分布于所述补液管（31）。

8.根据权利要求1所述的一种镀锡酸洗槽结构，其特征在于：所述酸洗槽（21）还对称设置有翼挡板（223），所述翼挡板（223）的顶部开设有供补液管（31）穿经的第二通孔（224）。

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