CN215365984U - 一种阳极铜加工高温退锡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阳极铜加工高温退锡装置，包括高温锡离子电解头、铜离子电解头、工作台、电解箱、进液泵、多组进液管、蓄水箱、集水箱、回水箱、回水泵、多组回水管、收液箱和过滤装置，工作台的底端与电解箱的顶端连接，电解箱内设置有电解腔，工作台的顶端设置有多组退锡槽，多组退锡槽的左端分别与进液泵的输出端通过多组进液管连接，进液泵的输入端通过进液管与蓄水箱的输出端连接，多组退锡槽的右部均设置有下水口，多组下水口分别与集水箱的输入端通过多组进液管连接，集水箱内设置有反应腔，高温锡离子电解头位于反应腔的左部。本实用新型，能够将退锡废液中的铜和锡等金属分离出来，然后将废液收集，以便于再次利用。

Description

一种阳极铜加工高温退锡装置

技术领域

本实用新型涉及阳极铜技术领域，具体为一种阳极铜加工高温退锡装置。

背景技术

锡是一种有色金属，用途广泛，其需求不断增加，价格不断上涨，从生产过程或废料中回收锡，对国家，环境，生产均有百利而无一害，含锡的废料主要为电子工业生产及报废的电子产品及电器等，现有的退锡装置用退锡水褪去保护铜表面的锡层，目前排出的退锡废液中还有很多可利用的成分，而且退锡过程中无法实现连续作业的情况。

为此，提出一种阳极铜加工高温退锡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳极铜加工高温退锡装置，能够将退锡废液中的铜和锡等金属分离出来，然后将废液收集，以便于再次利用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阳极铜加工高温退锡装置，包括高温锡离子电解头、铜离子电解头、工作台、电解箱、进液泵、多组进液管、蓄水箱、集水箱、回水箱、回水泵、多组回水管、收液箱和过滤装置，所述工作台的底端与所述电解箱的顶端连接，所述电解箱内设置有电解腔，所述工作台的顶端设置有多组退锡槽，多组所述退锡槽的左端分别与所述进液泵的输出端通过多组所述进液管连接，所述进液泵的输入端通过所述进液管与所述蓄水箱的输出端连接，多组所述退锡槽的右部均设置有下水口，多组所述下水口分别与所述集水箱的输入端通过多组所述进液管连接，所述集水箱内设置有反应腔，所述高温锡离子电解头位于所述反应腔的左部，所述铜离子电解头位于所述反应腔的右部，所述集水箱的底端与所述过滤装置的输入端连接，所述过滤装置的输出端与所述回水箱的输入端连接，所述回水箱的输出端与所述回水泵的输入端通过所述回水管连接，所述回水泵的输出端与所述收液箱的输入端通过所述回水管连接。

优选的，所述过滤装置包括过滤网、过滤箱、刮板、收料箱和液压缸，所述过滤箱内设置有过滤腔，所述过滤网位于所述过滤腔的下部，所述过滤腔的前端的右部设置有固定座，所述固定座的左端与所述液压缸的右端连接，所述液压缸的左端与所述刮板的右端的前部连接，所述收料箱位于所述过滤腔的左部。

优选的，还包括多组缓冲装置，多组所述缓冲装置均包括缓冲板、缓冲弹簧、定位螺栓和定位螺母，所述过滤腔的侧端设置有多组安装板，多组所述安装板的顶端分别与多组所述缓冲弹簧的底端连接，多组所述缓冲弹簧的顶端分别与多组所述缓冲板的底端连接，多组所述缓冲板的顶端分别与所述过滤网的底端的边缘区域连接，多组所述定位螺栓的顶端分别穿过多组所述缓冲弹簧与多组所述缓冲板的底端连接，多组所述定位螺栓的底端分别穿过多组所述安装板与多组所述定位螺母螺装。

优选的，还包括固定架和两组定位杆，所述固定架的右端的前部与所述液压缸的左端连接，所述固定架的左端的上部与所述刮板的上部可转动连接，两组所述定位杆的顶端分别与所述固定架的上部的前部和后部连接，两组所述定位杆的左端分别与所述刮板的右端的前部和后部紧贴。

优选的，所述集水箱的输出端和所述回水箱的输出端均设置有电磁控制阀。

优选的，所述过滤腔的后端设置有滑槽，所述固定架的后端设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述电解箱的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，使用者将退锡原料放在退锡槽内，进液泵将蓄水箱内的退锡液通过进液管泵入退锡槽内，对退锡原料进行退锡处理，反应后的退锡废液通过下水口进入集水箱，高温锡离子电解头和铜离子电解头对退锡废液进行电解，废液中的铜锡析出，然后过滤装置将废液中的铜锡过滤出来，过滤后的废液进入回水箱，并通过回水泵泵入收液箱内，以便于再次利用，实现了能够将退锡废液中的铜和锡等金属分离出来，然后将废液收集，以便于再次利用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的缓冲装置的结构示意图；

图3为本实用新型的过滤装置的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图。

图中：1、高温锡离子电解头；2、铜离子电解头；3、工作台；4、电解箱；5、进液泵；6、进液管；7、蓄水箱；8、集水箱；9、回水箱；10、回水泵；11、回水管；12、收液箱；13、退锡槽；14、下水口；15、过滤网；16、过滤箱；17、刮板；18、收料箱；19、液压缸；20、缓冲板；21、缓冲弹簧；22、定位螺栓；23、定位螺母；24、安装板；25、固定架；26、定位杆；27、电磁控制阀；28、滑块；29、支腿；30、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种阳极铜加工高温退锡装置，如图1所示，包括高温锡离子电解头1、铜离子电解头2、工作台3、电解箱4、进液泵5、多组进液管6、蓄水箱7、集水箱8、回水箱9、回水泵10、多组回水管11、收液箱12和过滤装置，所述工作台3的底端与所述电解箱4的顶端连接，所述电解箱4内设置有电解腔，所述工作台3的顶端设置有多组退锡槽13，多组所述退锡槽13的左端分别与所述进液泵5的输出端通过多组所述进液管6连接，所述进液泵5的输入端通过所述进液管6与所述蓄水箱7的输出端连接，多组所述退锡槽13的右部均设置有下水口14，多组所述下水口14分别与所述集水箱8的输入端通过多组所述进液管6连接，所述集水箱8内设置有反应腔，所述高温锡离子电解头1位于所述反应腔的左部，所述铜离子电解头2位于所述反应腔的右部，所述集水箱8的底端与所述过滤装置的输入端连接，所述过滤装置的输出端与所述回水箱9的输入端连接，所述回水箱9的输出端与所述回水泵10 的输入端通过所述回水管11连接，所述回水泵10的输出端与所述收液箱12 的输入端通过所述回水管11连接；

具体的，如图3所示，所述过滤装置包括过滤网15、过滤箱16、刮板17、收料箱18和液压缸19，所述过滤箱16内设置有过滤腔，所述过滤网15位于所述过滤腔的下部，所述过滤腔的前端的右部设置有固定座，所述固定座的左端与所述液压缸19的右端连接，所述液压缸19的左端与所述刮板17的右端的前部连接，所述收料箱18位于所述过滤腔的左部。

通过采用上述技术方案，在退锡废液和铜锡进入过滤箱16后，过滤网15 将铜锡过滤出来，然后使用者调节液压缸19，液压缸19带动刮板17向左移动，刮板17带动铜锡沿着过滤网15向左移动，落进收料箱18内，增强了退锡装置的可靠性。

具体的，如图2所示，还包括多组缓冲装置，多组所述缓冲装置均包括缓冲板20、缓冲弹簧21、定位螺栓22和定位螺母23，所述过滤腔的侧端设置有多组安装板24，多组所述安装板24的顶端分别与多组所述缓冲弹簧21 的底端连接，多组所述缓冲弹簧21的顶端分别与多组所述缓冲板20的底端连接，多组所述缓冲板20的顶端分别与所述过滤网15的底端的边缘区域连接，多组所述定位螺栓22的顶端分别穿过多组所述缓冲弹簧21与多组所述缓冲板20的底端连接，多组所述定位螺栓22的底端分别穿过多组所述安装板24与多组所述定位螺母23螺装。

通过采用上述技术方案，退锡废液和铜锡在与过滤网15接触时会对过滤网15产生冲击，缓冲装置可以对过滤网15起到保护作用，增强了退锡装置的安全性，延长了退锡装置的使用寿命。

具体的，如图4所示，还包括固定架25和两组定位杆26，所述固定架 25的右端的前部与所述液压缸19的左端连接，所述固定架25的左端的上部与所述刮板17的上部可转动连接，两组所述定位杆26的顶端分别与所述固定架25的上部的前部和后部连接，两组所述定位杆26的左端分别与所述刮板17的右端的前部和后部紧贴。

通过采用上述技术方案，固定架25和刮板17的上部铰接，可以防止刮板17在向右移动时将铜锡向右移动，定位杆26可以使滑板在向左移动时，可以带动铜锡移动，增强了退锡装置的可靠性和实用性。

具体的，如图1所示，所述集水箱8的输出端和所述回水箱9的输出端均设置有电磁控制阀27。

通过采用上述技术方案，电磁控制阀27可以控制集水箱8的输出端和回水箱9的输出端的打开闭合，增强了退锡装置的实用性。

具体的，如图3所示，所述过滤腔的后端设置有滑槽，所述固定架25的后端设置有滑块28，所述滑块28与所述滑槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，滑块28和滑槽可以对固定架25起到限位作用，增强了退锡装置的稳定性和安全性。

具体的，如图1所示，还包括四组支腿29和四组滚轮30，四组所述支腿 29的顶端分别与所述电解箱4的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿29 的底端分别与四组所述滚轮30连接。

通过采用上述技术方案，支腿29和滚轮30可以对退锡装置起到支撑作用，而且便于退锡装置的移动运输，增强了退锡装置的稳定性和实用性，降低了退锡装置的使用局限性。

工作原理：使用者将退锡原料放在退锡槽13内，进液泵5将蓄水箱7内的退锡液通过进液管6泵入退锡槽13内，对退锡原料进行退锡处理，反应后的退锡废液通过下水口14进入集水箱8，高温锡离子电解头1和铜离子电解头2对退锡废液进行电解，废液中的铜锡析出，然后过滤装置将废液中的铜锡过滤出来，过滤后的废液进入回水箱9，并通过回水泵10泵入收液箱12内，以便于再次利用，实现了能够将退锡废液中的铜和锡等金属分离出来，然后将废液收集，以便于再次利用。

本实用新型所采用的进液泵5、回水泵10与液压缸19以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种阳极铜加工高温退锡装置，其特征在于：包括高温锡离子电解头(1)、铜离子电解头(2)、工作台(3)、电解箱(4)、进液泵(5)、多组进液管(6)、蓄水箱(7)、集水箱(8)、回水箱(9)、回水泵(10)、多组回水管(11)、收液箱(12)和过滤装置，所述工作台(3)的底端与所述电解箱(4)的顶端连接，所述电解箱(4)内设置有电解腔，所述工作台(3)的顶端设置有多组退锡槽(13)，多组所述退锡槽(13)的左端分别与所述进液泵(5)的输出端通过多组所述进液管(6)连接，所述进液泵(5)的输入端通过所述进液管(6)与所述蓄水箱(7)的输出端连接，多组所述退锡槽(13)的右部均设置有下水口(14)，多组所述下水口(14)分别与所述集水箱(8)的输入端通过多组所述进液管(6)连接，所述集水箱(8)内设置有反应腔，所述高温锡离子电解头(1)位于所述反应腔的左部，所述铜离子电解头(2)位于所述反应腔的右部，所述集水箱(8)的底端与所述过滤装置的输入端连接，所述过滤装置的输出端与所述回水箱(9)的输入端连接，所述回水箱(9)的输出端与所述回水泵(10)的输入端通过所述回水管(11)连接，所述回水泵(10)的输出端与所述收液箱(12)的输入端通过所述回水管(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种阳极铜加工高温退锡装置，其特征在于：所述过滤装置包括过滤网(15)、过滤箱(16)、刮板(17)、收料箱(18)和液压缸(19)，所述过滤箱(16)内设置有过滤腔，所述过滤网(15)位于所述过滤腔的下部，所述过滤腔的前端的右部设置有固定座，所述固定座的左端与所述液压缸(19)的右端连接，所述液压缸(19)的左端与所述刮板(17)的右端的前部连接，所述收料箱(18)位于所述过滤腔的左部。

3.根据权利要求2所述的一种阳极铜加工高温退锡装置，其特征在于：还包括多组缓冲装置，多组所述缓冲装置均包括缓冲板(20)、缓冲弹簧(21)、定位螺栓(22)和定位螺母(23)，所述过滤腔的侧端设置有多组安装板(24)，多组所述安装板(24)的顶端分别与多组所述缓冲弹簧(21)的底端连接，多组所述缓冲弹簧(21)的顶端分别与多组所述缓冲板(20)的底端连接，多组所述缓冲板(20)的顶端分别与所述过滤网(15)的底端的边缘区域连接，多组所述定位螺栓(22)的顶端分别穿过多组所述缓冲弹簧(21)与多组所述缓冲板(20)的底端连接，多组所述定位螺栓(22)的底端分别穿过多组所述安装板(24)与多组所述定位螺母(23)螺装。

4.根据权利要求3所述的一种阳极铜加工高温退锡装置，其特征在于：还包括固定架(25)和两组定位杆(26)，所述固定架(25)的右端的前部与所述液压缸(19)的左端连接，所述固定架(25)的左端的上部与所述刮板(17)的上部可转动连接，两组所述定位杆(26)的顶端分别与所述固定架(25)的上部的前部和后部连接，两组所述定位杆(26)的左端分别与所述刮板(17)的右端的前部和后部紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种阳极铜加工高温退锡装置，其特征在于：所述集水箱(8)的输出端和所述回水箱(9)的输出端均设置有电磁控制阀(27)。

6.根据权利要求5所述的一种阳极铜加工高温退锡装置，其特征在于：所述过滤腔的后端设置有滑槽，所述固定架(25)的后端设置有滑块(28)，所述滑块(28)与所述滑槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种阳极铜加工高温退锡装置，其特征在于：还包括四组支腿(29)和四组滚轮(30)，四组所述支腿(29)的顶端分别与所述电解箱(4)的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿(29)的底端分别与四组所述滚轮(30)连接。

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