CN215365385U - 一种污泥干化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种污泥干化机，包括设置在支柱上的卧式筒体；所述筒体顶部设置进料口，底部设置出料口，所述筒体内设置旋转轴，所述旋转轴为中空结构；所述旋转轴一端伸出筒体后依次与右轴承座及驱动机构连接，另一端伸出筒体后依次与左轴承座及旋转接头连接，所述旋转接头另一端与进水管连接；所述旋转轴上沿长度方向均匀设置若干耙齿及冲洗喷头；所述筒体外壁依次包裹加热夹套、保温层及保护外壁；所述加热夹套一端顶部设置第一热源进口，另一端底部设置第一热源出口，所述筒体顶部还设置出气口，所述出气口与尾气处理装置连接，本干化机清洗方便、加热面积大、干燥效率高、尾气排放安全。

Description

一种污泥干化机

技术领域

本实用新型涉及污泥干燥领域，尤其涉及一种污泥干化机。

背景技术

污泥干化机或物料干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业。目前现有的污泥干化机普遍存在以下问题：

第一：利用旋转轴加热；此种加热方式，加热面积小，效率低；也有一些产品为了改善这一问题，将螺旋叶片加工成空心，蒸汽可以进入空心的螺旋叶片中，增加了加热面积，如中国专利CN104986937A化工污泥蒸干机即是如此，然而此种方式设备结构较为复杂；

第二：干化机内部的清洗不方便；

第三：尾气直接排放，造成二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种清洗方便、加热面积大、干燥效率高、尾气排放安全的一种污泥干化机。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种污泥干化机，包括设置在支柱上的卧式筒体；所述筒体顶部设置进料口，底部设置出料口，所述筒体内设置旋转轴，所述旋转轴为中空结构；所述旋转轴一端伸出筒体后依次与右轴承座及驱动机构连接，另一端伸出筒体后依次与左轴承座及旋转接头连接，所述旋转接头另一端与进水管连接；所述旋转轴上沿长度方向均匀设置若干耙齿及冲洗喷头；所述筒体外壁依次包裹加热夹套、保温层及保护外壁；所述加热夹套一端顶部设置第一热源进口，另一端底部设置第一热源出口，所述筒体顶部还设置出气口，所述出气口与尾气处理装置连接。

作为优选，所述尾气处理装置包括通过输气管道与出气口连接的排湿风机，以及与排湿风机出气端连接的水膜除尘器。

作为优选，所述保温层为超细玻璃棉，所述筒体为不锈钢材质。

作为优选，所述驱动装置包括减速机及电机，所述电机与减速机通过皮带和皮带盘传动连接。

作为优选，所述加热夹套顶部与第一热源进口相对还设置第二热源出口；所述加热夹套底部与第一热源出口相对还设置第二热源进口。

作为优选，所述耙齿自由端与筒体内壁的距离为2-5cm。

作为优选，所述筒体两端内壁还设置紫外线灭菌灯。

本实用新型的有益效果是：

第一：筒体清洗方便：在旋转轴上设置冲洗喷头，冲洗喷头随着旋转轴转动冲洗筒体内壁，无死角，同时还能冲洗耙齿及旋转轴；

第二：提供多种热源的连接方式，结构灵活；

第三：与旋转轴加热的方式相比，利用加热夹套进行加热，加热面积大，速度快、效率高；

第四：设置尾气处理装置及紫外线灭菌灯，对含尘湿气、污泥物料进行处理，避免二次污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：10是筒体、11是进料口、12是出料口、13是加热夹套、13.1是第一热源进口、13.2是第一热源出口、13.3是第二热源进口、13.4是第二热源出口、14是保温层、15是保护外壁、16是出气口、20是旋转轴、21是耙齿、22是冲洗喷头、31是右轴承座、32是左轴承座、40是驱动机构、41是减速机、42是电机、43是皮带、44是皮带盘、50是旋转接头、51是进水管、60是尾气处理装置、61是输气管道、62是排湿风机、63是水膜除尘器、70是支柱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种污泥干化机，包括设置在支柱70上的卧式筒体10；所述筒体10顶部设置进料口11，底部设置出料口12，所述筒体10内设置旋转轴20，所述旋转轴20为中空结构；所述旋转轴20一端伸出筒体10后依次与右轴承座31及驱动机构40连接，另一端伸出筒体10后依次与左轴承座32及旋转接头50连接，所述旋转接头50另一端与进水管51连接；所述旋转轴20上沿长度方向均匀设置若干耙齿21及冲洗喷头22；所述筒体10外壁依次包裹加热夹套13、保温层14及保护外壁15；所述加热夹套13一端顶部设置第一热源进口13.1，另一端底部设置第一热源出口13.2，所述筒体10顶部还设置出气口16，所述出气口16与尾气处理装置60连接。

作为优选，所述尾气处理装置60包括通过输气管道61与出气口16连接的排湿风机62，以及与排湿风机62出气端连接的水膜除尘器63。

作为优选，所述保温层14为超细玻璃棉，所述筒体10为不锈钢材质，采用不锈钢，并且经过抛光，一方面便于清洗，满足物料干燥的要求，另一方面有利于热量的传导，提高干燥速率。

作为优选，所述驱动装置40包括减速机41及电机42，所述电机42与减速机41通过皮带43和皮带盘44传动连接；工作时，电动42通过皮带盘44及皮带43传动给减速机41，再传递给旋转轴20带动耙齿21，转动速度为6~20转/分的匀速回转，此为现有技术，此处不再赘述。

作为优选，所述加热夹套13顶部与第一热源进口13.1相对还设置第二热源出口13.4；所述加热夹套13底部与第一热源出口13.2相对还设置第二热源进口13.3。

作为优选，所述耙齿21自由端与筒体10内壁的距离为2-5cm。

作为优选，所述筒体10两端内壁还设置紫外线灭菌灯（图中未画出）。

本污泥干化机工作原理：

本污泥干化机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业的污泥物料的干燥。

筒体10为圆柱体、顶部设进料口11，采用加热夹套13的加热方式、热源采用蒸汽、热水或导热油（采用蒸汽时使用上进下出的方式、采用热水或导热油时使用下进上出的方式），加热夹层13外包裹保温层14，保温层14为超细玻璃棉，保温性好，筒体10内投放物料，物料通过耙齿21翻动，与筒体10内壁接触，获取热量，耙齿21翻动加快了干燥速度，这样避免物料在干燥时表面泛黄的现象，并大大缩短了物料干燥时间，提高了效率；设置紫外线灭菌灯，能够对污泥物料进行灭菌消毒，排湿风机62将筒体10内的湿气抽至水膜除尘器63，除尘后再排放，防止二次污染。

筒体10内清洗方便，利用冲洗喷头22，旋转轴20转动，带动冲洗喷头22旋转，对筒体10的内壁进行冲洗，无死角，同时还能冲洗耙齿21及旋转轴20。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种污泥干化机，包括设置在支柱（70）上的卧式筒体（10）；所述筒体（10）顶部设置进料口（11），底部设置出料口（12），其特征在于：所述筒体（10）内设置旋转轴（20），所述旋转轴（20）为中空结构；所述旋转轴（20）一端伸出筒体（10）后依次与右轴承座（31）及驱动机构（40）连接，另一端伸出筒体（10）后依次与左轴承座（32）及旋转接头（50）连接，所述旋转接头（50）另一端与进水管（51）连接；所述旋转轴（20）上沿长度方向均匀设置若干耙齿（21）及冲洗喷头（22）；所述筒体（10）外壁依次包裹加热夹套（13）、保温层（14）及保护外壁（15）；所述加热夹套（13）一端顶部设置第一热源进口（13.1），另一端底部设置第一热源出口（13.2），所述筒体（10）顶部还设置出气口（16），所述出气口（16）与尾气处理装置（60）连接。

2.根据权利要求1所述的一种污泥干化机，其特征在于：所述尾气处理装置（60）包括通过输气管道（61）与出气口（16）连接的排湿风机（62），以及与排湿风机（62）出气端连接的水膜除尘器（63）。

3.根据权利要求1所述的一种污泥干化机，其特征在于：所述保温层（14）为超细玻璃棉，所述筒体（10）为不锈钢材质。

4.根据权利要求1所述的一种污泥干化机，其特征在于：所述驱动机构（40）包括减速机（41）及电机（42），所述电机（42）与减速机（41）通过皮带（43）和皮带盘（44）传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种污泥干化机，其特征在于：所述加热夹套（13）顶部与第一热源进口（13.1）相对还设置第二热源出口（13.4）；所述加热夹套（13）底部与第一热源出口（13.2）相对还设置第二热源进口（13.3）。

6.根据权利要求1所述的一种污泥干化机，其特征在于：所述耙齿（21）自由端与筒体（10）内壁的距离为2-5cm。

7.根据权利要求1所述的一种污泥干化机，其特征在于：所述筒体（10）两端内壁还设置紫外线灭菌灯。

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