CN215364833U - 一种精油灌装机用检空装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精油灌装机用检空装置，旨在剔除灌装机输出的没有灌装精油的空瓶，其技术方案：一种精油灌装机用检空装置，包括机架，所述机架上设有用于输送外设精油灌装机输出的外设容器的输送机构，所述机架上设有用于检测外设容器是否有灌装精油的检测模块、设有用于将没有灌装精油的外设容器从输送机构上剔除的剔除模块；所述检测模块、剔除模块沿着输送机构的输送方向依次布置；还包括一控制模块，所述检测模块、剔除模块均与所述控制模块电连接，属于精油生产技术领域。

Description

一种精油灌装机用检空装置

技术领域

本实用新型属于精油生产技术领域，更具体而言，涉及一种精油灌装机用检空装置。

背景技术

灌装机，灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机，颗粒灌装机。

对于精油产品的生产，其一般都是通过瓶子进行包装，即将制作完成后的精油灌装到瓶子内；

一般来说，精油灌装一般由精油灌装机进行，如发明专利公开号CN108275637A。

在精油灌装的过程中，若灌装头故障或料仓没料，则会使得瓶子没有被灌入精油，从而导致空瓶的现象出现；若不剔除空瓶，则会被输送到后续的工序中，后续工序对空瓶进行加工，浪费生产资源。

所以，本申请要解决的技术问题是：如何剔除灌装机输出的没有灌装精油的空瓶。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种精油灌装机用检空装置，旨在剔除灌装机输出的没有灌装精油的空瓶。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种精油灌装机用检空装置，包括机架，所述机架上设有用于输送外设精油灌装机输出的外设容器的输送机构，所述机架上设有用于检测外设容器是否有灌装精油的检测模块、设有用于将没有灌装精油的外设容器从输送机构上剔除的剔除模块；所述检测模块、剔除模块沿着输送机构的输送方向依次布置；还包括一控制模块，所述检测模块、剔除模块均与所述控制模块电连接；

所述机架上还设有设置在所述输送机构上的沿着输送方向延伸的第一挡杆，所述第一挡杆将所述输送机构分成2个输送轨道；

所述剔除模块设置在所述第一挡杆上用于剔除2个输送轨道上的没有灌装精油的外设容器，所述检测模块分别对2个输送轨道上的外设容器进行检测。

本实用新型一个特定的实施例中，所述剔除模块包括设置在第一挡杆内的中空的2个剔除段，所述剔除段的一侧设有若干个通孔；2个所述剔除段设有通孔的一侧分别朝向2个输送轨道；

所述剔除模块还包括与所述剔除段导通的气管，所述气管上设有设置在机架上的电磁阀，所述电磁阀与所述控制模块电连接，所述气管与外设供气设备连接。

本实用新型一个特定的实施例中，所述机架上还设有分设在所述输送机构的两侧的第二挡杆，所述第二挡杆沿着输送方向延伸，所述第二挡杆上设有与所述通孔对应的开口，没有灌装精油的外设容器从所述开口处被剔除出输送轨道；

所述机架的两侧均设有用于盛放被剔除的外设容器的盛放篮，所述盛放篮设置在所述开口的下方。

本实用新型一个特定的实施例中，所述盛放篮的下部为内部空间逐渐减少的锥形。

本实用新型一个特定的实施例中，所述检测模块包括设置在机架上的2个红外检测组件，2个所述红外检测组件分别检测2个所述输送轨道上是否有未灌装精油的外设容器；

所述红外检测组件包括设置在机架上的红外发射器、设置在所述第一挡杆上的红外接收器；

所述红外检测组件远离剔除模块的一侧还设有一用于判断所述输送轨道上是否有外设容器的传感器，所述红外发射器、红外接收器、传感器均与所述控制模块电连接。

本实用新型一个特定的实施例中，其中一个所述输送轨道上还设有一分瓶机构，所述分瓶机构、检测模块、剔除模块沿着输送方向依次布置。

本实用新型一个特定的实施例中，所述分瓶机构包括设置在机架上的分瓶轮、设置在所述第一挡杆上的分瓶板，所述分瓶轮、分瓶板均为柔性材料，所述分瓶轮与所述分瓶板之间形成分瓶通道，所述分瓶通道的宽度小于外设容器的直径，所述分瓶轮通过一设置在机架上的电机驱动转动。

本实用新型一个特定的实施例中，沿着输送方向，所述分瓶板的两端均设有导向斜部，所述导向斜部从所述分瓶板的侧边延伸至所述第一挡杆上。

本实用新型一个特定的实施例中，所述第一挡杆在所述输送机构的宽度方向上的位置可调。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

在实际应用中，外设精油灌装机将灌装后的外设容器输出到所述输送机构中，由输送机构将外设容器转移到下一工序；

在本实用新型中，输送机构上设有沿着输送方向依次布置的检测模块和剔除模块；外设容器在灌装的过程中，灌装设备故障或料仓没料等因素会使外设容器没有被灌入精油从而导致空瓶现象的出现，当检测模块检测到外设容器没有灌装精油时，将信号输出给控制模块，由控制模块控制所述剔除模块工作将没有灌装精油的外设容器从输送机构上剔除，防止其输出到下一工序中，避免浪费生产资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的俯视的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的机架设有盛放篮处的主视的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图2所示，一种精油灌装机用检空装置，包括机架1，所述机架1上设有用于输送外设精油灌装机输出的外设容器的输送机构2，所述机架1上设有用于检测外设容器是否有灌装精油的检测模块3、设有用于将没有灌装精油的外设容器从输送机构2上剔除的剔除模块4；所述检测模块3、剔除模块4沿着输送机构2的输送方向依次布置；还包括一控制模块(图中未示出)，所述检测模块3、剔除模块4均与所述控制模块电连接。

在实际应用中，外设精油灌装机将灌装后的外设容器输出到所述输送机构2中，由输送机构2将外设容器转移到下一工序；

在本实施例中，输送机构2上设有沿着输送方向依次布置的检测模块3和剔除模块4；外设容器在灌装的过程中，灌装设备故障或料仓没料等因素会使外设容器没有被灌入精油从而导致空瓶现象的出现，当检测模块3检测到外设容器没有灌装精油时，将信号输出给控制模块，由控制模块控制所述剔除模块4工作将没有灌装精油的外设容器从输送机构2上剔除，防止其输出到下一工序中，避免浪费生产资源。

作为本实施例的具体实现，所述输送机构2可以为带式输送机构2、链板式输送机构2等，本实施例对此不作限制。

一般来说，精油灌装机上设置有若干个灌装头，当外设容器出现空瓶现象时，难以追溯到是哪个灌装头出现了问题；

在现有技术中，精油灌装机一般设有2个灌装头，作为本实施例的优选，所述机架1上还设有设置在所述输送机构2上的沿着输送方向延伸的第一挡杆5，所述第一挡杆5将所述输送机构2分成2个输送轨道，2个所述输送轨道分别输送2个灌装头灌装的外设容器，方便对出现问题的外设容器进行溯源工作；

具体来说，所述剔除模块4设置在所述第一挡杆5上用于剔除2个输送轨道上的没有灌装精油的外设容器，所述检测模块3分别对2个输送轨道上的外设容器进行检测。

优选地，所述剔除模块4包括设置在第一挡杆5内的中空的2个剔除段41，所述剔除段41的一侧设有若干个通孔411；2个所述剔除段41设有通孔411的一侧分别朝向2个输送轨道；

所述剔除模块4还包括与所述剔除段41导通的气管42，所述气管42上设有设置在机架1上的电磁阀(图中未示出)，所述电磁阀与所述控制模块电连接，所述气管42与外设供气设备连接；

当检测模块3检测到输送轨道上出现空瓶状态的外设容器，检测模块3将信号传递给控制模块，控制模块根据该信号控制电磁阀工作，使气管42导通，由所述通孔411输出气体将没有灌装精油的外设容器从所述输送轨道上剔除；

当然，本实施例并不排除所述剔除模块4为气缸加推杆的方式或直接通过气管42吹气的方式实现；

作为本实施例的优选，所述剔除段41的设置增大了吹气范围，有效地提高了剔除工作的可靠性。

在本实施例中，所述机架1上还设有分设在所述输送机构2的两侧的第二挡杆6，所述第二挡杆6沿着输送方向延伸，防止外设容器在输送过程中意外掉落；

具体来说，所述第二挡杆6上设有与所述通孔411对应的开口61，没有灌装精油的外设容器从所述开口61处被剔除出输送轨道；

所述机架1的两侧均设有用于盛放被剔除的外设容器的盛放篮7，所述盛放篮7设置在所述开口61的下方，被剔除的外设容器掉落在盛放篮7内，方便对其进行回收利用。

优选地，所述盛放篮7的下部为内部空间逐渐减少的锥形，对外设容器起到一个聚集的作用，方便工作人员将外设容器从盛放篮7内取出。

在本实施例中，所述检测模块3包括设置在机架1上的2个红外检测组件，2个所述红外检测组件分别检测2个所述输送轨道上是否有未灌装精油的外设容器；

所述红外检测组件包括设置在机架1上的红外发射器31、设置在所述第一挡杆5上的红外接收器32；

所述红外检测组件远离剔除模块4的一侧还设有一用于判断所述输送轨道上是否有外设容器的传感器33，所述红外发射器31、红外接收器32、传感器33均与所述控制模块电连接。

所述检测模块3检测外设容器是否灌装有精油的过程为：当传感器33检测到输送轨道上有外设容器在输送时，外设容器在经过红外检测组件的检测范围后，红外检测组件的信号若发生变化，则表明外设容器内灌装有精油，剔除模块4不工作；

若外设容器在经过红外检测组件的检测范围后，红外检测组件的信号没有发生变化，则表明外设容器内未灌装精油，剔除模块4工作将其从输送轨道上吹落；

外设容器内的精油会阻挡红外线，若没有传感器33的存在，则红外检测组件会一直判定没有精油的状态，会使得剔除模块3一直工作，所以，所述红外检测组件的工作以传感器33的信号为基础，即控制模块对外设容器是否灌装有精油的判断是基于传感器33的信号，再根据红外检测组件的信号进行判断的，保证红外检测组件工作的正常进行。

当然，本实施例的所述的检测模块3还可以为通过检测外设容器的重量来判断外设容器是否灌装有精油，称重组件设置在输送机构2内，在输送过程中检测外设容器是否灌装有精油，本实施例对此不作限制，由于灌装前后的外设容器的重量差别不是很大，上述通过检测重量的方式所需的检测精度较高，制造成本高。

在实际生产的过程中，工作人员需要不定期抽检外设容器，抽检后将外设容器重新放回该输送轨道上，在此过程中，容易使得外设容器在输送时出现扎堆现象，影响检测模块3的对外设容器的检测工作，在本实施例中，其中一个所述输送轨道上还设有一分瓶机构8，所述分瓶机构8、检测模块3、剔除模块4沿着输送方向依次布置；设有分瓶机构8的输送轨道的一侧为工作人员工作的操作侧，通过分瓶机构8的设置保证输送轨道上的外设容器逐个输出到检测模块3处，保证检测模块3工作的准确性。

作为本实施例的具体实现，所述分瓶机构8包括设置在机架1上的分瓶轮81、设置在所述第一挡杆5上的分瓶板82，所述分瓶轮81、分瓶板82均为柔性材料，如橡胶、塑料等；所述分瓶轮81与所述分瓶板82之间形成分瓶通道，所述分瓶通道的宽度小于外设容器的直径，所述分瓶轮81通过一设置在机架1上的电机83驱动转动；

扎堆的外设容器同时输入到分瓶通道内，分瓶轮81转动带动外设容器输送，由于分瓶轮81为圆形，当其输出了一个外设容器时，扎堆的下一个外设容器还被分瓶轮81和分瓶板82夹紧，从而实现扎堆的外设容器的分瓶工作；

具体来说，第二挡杆6上开设有一缺口，所述分瓶轮81从该缺口处延伸至输送轨道内。

优选地，沿着输送方向，所述分瓶板82的两端均设有导向斜部821，所述导向斜部821从所述分瓶板82的侧边延伸至所述第一挡杆5上，防止分瓶板82阻挡外设容器的输送。

在本实施例中，所述第一挡杆5在所述输送机构2的宽度方向上的位置可调，从而提高安装所述第一挡杆5的便捷性，方便调节输送轨道的宽度；

具体来说，所述机架1上设有安装架，安装架上设有一垂直于输送机构2输送方向的安装螺柱，所述第一挡杆5的顶部设有安装块，安装块上设有与安装螺柱配合的安装通孔，安装块通过被2个螺母夹紧的方式安装在安装螺柱上，并实现第一挡板的位置可调；

所述第一挡杆5还可以通过在安装架上设置垂直于输送机构2输送方向布置的腰孔，安装块上设有竖直布置的螺纹孔，通过螺钉穿过腰孔与螺纹孔配合的方式固定在机架1上，同时也可以实现位置可调，本实施例对此不作限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种精油灌装机用检空装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设有用于输送外设精油灌装机输出的外设容器的输送机构(2)，其特征在于，所述机架(1)上设有用于检测外设容器是否有灌装精油的检测模块(3)、设有用于将没有灌装精油的外设容器从输送机构(2)上剔除的剔除模块(4)；所述检测模块(3)、剔除模块(4)沿着输送机构(2)的输送方向依次布置；还包括一控制模块，所述检测模块(3)、剔除模块(4)均与所述控制模块电连接；

所述机架(1)上还设有设置在所述输送机构(2)上的沿着输送方向延伸的第一挡杆(5)，所述第一挡杆(5)将所述输送机构(2)分成2个输送轨道；

所述剔除模块(4)设置在所述第一挡杆(5)上用于剔除2个输送轨道上的没有灌装精油的外设容器，所述检测模块(3)分别对2个输送轨道上的外设容器进行检测。

2.根据权利要求1所述的精油灌装机用检空装置，其特征在于，所述剔除模块(4)包括设置在第一挡杆(5)内的中空的2个剔除段(41)，所述剔除段(41)的一侧设有若干个通孔(411)；2个所述剔除段(41)设有通孔(411)的一侧分别朝向2个输送轨道；

所述剔除模块(4)还包括与所述剔除段(41)导通的气管(42)，所述气管(42)上设有设置在机架(1)上的电磁阀，所述电磁阀与所述控制模块电连接，所述气管(42)与外设供气设备连接。

3.根据权利要求2所述的精油灌装机用检空装置，其特征在于，所述机架(1)上还设有分设在所述输送机构(2)的两侧的第二挡杆(6)，所述第二挡杆(6)沿着输送方向延伸，所述第二挡杆(6)上设有与所述通孔(411)对应的开口(61)，没有灌装精油的外设容器从所述开口(61)处被剔除出输送轨道；

所述机架(1)的两侧均设有用于盛放被剔除的外设容器的盛放篮(7)，所述盛放篮(7)设置在所述开口(61)的下方。

4.根据权利要求3所述的精油灌装机用检空装置，其特征在于，所述盛放篮(7)的下部为内部空间逐渐减少的锥形。

5.根据权利要求1所述的精油灌装机用检空装置，其特征在于，所述检测模块(3)包括设置在机架(1)上的2个红外检测组件，2个所述红外检测组件分别检测2个所述输送轨道上是否有未灌装精油的外设容器；

所述红外检测组件包括设置在机架(1)上的红外发射器(31)、设置在所述第一挡杆(5)上的红外接收器(32)；

所述红外检测组件远离剔除模块(4)的一侧还设有一用于判断所述输送轨道上是否有外设容器的传感器(33)，所述红外发射器(31)、红外接收器(32)、传感器(33)均与所述控制模块电连接。

6.根据权利要求1所述的精油灌装机用检空装置，其特征在于，其中一个所述输送轨道上还设有一分瓶机构(8)，所述分瓶机构(8)、检测模块(3)、剔除模块(4)沿着输送方向依次布置。

7.根据权利要求6所述的精油灌装机用检空装置，其特征在于，所述分瓶机构(8)包括设置在机架(1)上的分瓶轮(81)、设置在所述第一挡杆(5)上的分瓶板(82)，所述分瓶轮(81)、分瓶板(82)均为柔性材料，所述分瓶轮(81)与所述分瓶板(82)之间形成分瓶通道，所述分瓶通道的宽度小于外设容器的直径，所述分瓶轮(81)通过一设置在机架(1)上的电机(83)驱动转动。

8.根据权利要求7所述的精油灌装机用检空装置，其特征在于，沿着输送方向，所述分瓶板(82)的两端均设有导向斜部(821)，所述导向斜部(821)从所述分瓶板(82)的侧边延伸至所述第一挡杆(5)上。

9.根据权利要求1所述的精油灌装机用检空装置，其特征在于，所述第一挡杆(5)在所述输送机构(2)的宽度方向上的位置可调。

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