CN215364628U - 一种可拆卸式旋转吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种可拆卸式旋转吊架，包括底座，所述底座上部设有旋转装置，所述旋转装置上部设有支架，所述支架上部设有向外倾斜设置的第一吊臂和第二吊臂，所述第一吊臂和第二吊臂远离所述支架的一端设有导向轮，所述第一吊臂的下部设有自锁绞盘，所述自锁绞盘设于所述支架的一侧，所述自锁绞盘的钢丝绳与第一吊臂和第二吊臂上的导向轮接触后延伸，所述钢丝绳的末端与吊钩相连。本实用新型公布的转转吊架使用时转动吊臂的位置至升降机包胶轮上方，通过操作自锁绞盘，吊起包胶轮，脱开安装位置后在旋转至空地更换包胶轮，既方便又快捷，有利于对升降机的包胶轮进行维修或更换。
Description
技术领域
本实用新型属于车辆生产辅助工具技术领域，具体涉及一种可拆卸式旋转吊架。
背景技术
汽车生产企业中升降机设备使用比较多，仅涂装车间内升降机数量就达14台之多。升降机上下运行时支撑和导向均依靠侧面包胶轮，每个升降机需四组包胶轮，每组包胶轮重达30KG。设备运行时包胶轮受力较大，容易磨损及损坏。工人日常维护保养及故障更换时常因包胶轮太重，位置狭小而存在极大的安全隐患，同时费时较长。
实用新型内容
为了克服现有技术中的问题，本实用新型提供提供一种可拆卸式旋转吊架，通过设置旋转装置可以对支架和吊臂进行旋转，转动第二吊臂的位置至升降机包胶轮上方，通过操作自锁绞盘，吊起包胶轮，脱开安装位置后在旋转至空地更换包胶轮，既方便又快捷，有利于对升降机的包胶轮进行维修或更换，同时设置自锁绞盘，可有效防止吊装部件坠落，防止出现砸伤情况，不会对设备及人员造成影响，具有安全系数高的优点。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
本实用新型提供一种可拆卸式旋转吊架，包括底座，所述底座上部设有旋转装置，所述旋转装置上部设有支架，所述支架上部设有向外倾斜设置的第一吊臂和第二吊臂，所述第一吊臂和第二吊臂远离所述支架的一端设有导向轮，所述第一吊臂的下部设有自锁绞盘，所述自锁绞盘设于所述支架的一侧，所述自锁绞盘的钢丝绳与第一吊臂和第二吊臂上的导向轮接触后延伸，所述钢丝绳的末端与吊钩相连。设置旋转装置，可以旋转吊臂位置，使用时，将自锁绞盘的钢丝绳通过第一吊臂和第二吊臂上的导向轮引导以后，通过操作自锁绞盘，吊起包胶轮，脱开安装位置后在旋转至空地更换包胶轮，既方便又快捷，有利于对升降机的包胶轮进行维修或更换。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的可拆卸式旋转吊架中，所述第一吊臂与所述支架之间的夹角大于90度，所述第二吊臂与所述支架之间的夹角大于90度。设置两个吊臂与支架间的夹角大于90度，便于操纵自锁绞盘，利用钢丝绳另一端的吊钩吊起包胶轮。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的可拆卸式旋转吊架中，所述第一吊臂与所述支架之间的夹角为110度，所述第二吊臂与所述支架之间的夹角为110度。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的可拆卸式旋转吊架中，所述第一吊臂与所述第二吊臂设于同一平面内。将第一吊臂与所述第二吊臂设于同一平面内设于同意平面内，便于操作。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的可拆卸式旋转吊架中，所述导向轮为固定滚轮。本申请中的固定论可以为聚氨酯、橡胶或尼龙或钢制中的任何一种。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的可拆卸式旋转吊架中，所述第二吊臂的长度大于所述第一吊臂的长度。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的可拆卸式旋转吊架中，所述旋转装置为万向轮旋转部件，所述万向轮旋转部件下部设有安装孔，所述万向轮旋转部件上部设有安装板，所述万向轮旋转部件通过安装板与所述支架相连。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的可拆卸式旋转吊架中，所述自锁绞盘可拆卸式固定于所述支架的一侧。自交绞盘设置为可拆卸式固定方式，可以根据使用需要的不同自行调整安装位置。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的可拆卸式旋转吊架中，所述自锁绞盘为手摇双向自锁式绞盘。
作为一种可选的实施方式，在本实用新型提供的可拆卸式旋转吊架中，所述支架上部设有固定板，所述第一吊臂和第二吊臂设于所述固定板上。
本实用新型的使用过程如下：
当需要检修包胶轮时，可将旋转吊架安装在升降机侧面防碰撞胶块位置，利用旋转装置，转动吊臂位置至包胶轮上方，通过手动操作自锁绞盘，吊起包胶轮，脱开安装位置后在旋转至空地更换包胶轮，既方便又快捷。
本实用新型的有益效果如下：
(1)本实用新型公布的可拆卸式旋转吊架采用旋转装置，可以对支架和吊臂进行旋转，转动吊臂位置至包胶轮上方，设置有第一吊臂和第二吊臂，通过自锁绞盘将钢丝绳通过第一吊臂和第二吊臂上的导向轮后进行延伸，通过操控自锁绞盘即可实现对升降机包胶轮的吊装，吊起包胶轮，脱开安装位置后在旋转至空地更换包胶轮，既方便又快捷，有利于对升降机的包胶轮进行维修或更换。
(2)本实用新型采用自锁绞盘，可有效防止吊装部件坠落，防止出现砸伤情况，不会对设备及人员造成影响，具有安全系数高的优点。
(3)同时旋转装置与支架活动连接，便于安装和拆卸，使用更加方便。
(4)本实用新型公布的可拆卸式旋转吊架，需要点检的位置较少，只需要检查支架与第一吊臂、第二吊臂的连接处、自锁绞盘与支架和吊臂的连接处即可，维护起来十分方便，维护成本较低。
(5)本实用新型公布的可拆卸式旋转吊架整体较轻，便于安装，安装拆卸简单，具有易操作，维护方便的优点。
附图说明
图1为本实用新型中旋转吊架的整体结构示意图；
图2为本实用新型中旋转吊架导向轮部分结构示意图；
附图标记
1、底座；2、旋转装置；3、支架；5、自锁绞盘；6、吊钩；7、固定杆；
21、安装板；
31、固定板；
41、第一吊臂；42、第二吊臂；43、导向轮；
51、钢丝绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
一种可拆卸式旋转吊架，如图1所示，包括底座1，底座1上部设有旋转装置2，旋转装置2上部活动设有支架3，支架3上部设有向外倾斜设置的第一吊臂41和第二吊臂42，第一吊臂41和第二吊臂42远离支架3的一端设有导向轮43，第一吊臂41的下部设有自锁绞盘5，自锁绞盘5设于支架3的一侧，自锁绞盘4的钢丝绳51分别通过第一吊臂41和第二吊臂42上的导向轮43后与吊钩6相连。
在具体实施过程中，旋转吊架由下而上依次包括底座1、旋转装置2、支架3、第一吊臂41和第二吊臂42，其中旋转装置2与支架3之间或者旋转装置2与底座1之间，既可以设置成活动连接，便于安装和拆卸，也可以设置成固定连接，具体可以采用焊接的方式。支架3上部设置第一吊臂41和第二吊臂42，第一吊臂41和第二吊臂42分别向外倾斜设置，其端部分别设置导向轮43，自锁绞盘5设置在第一吊臂41的下部且固定于支架3上，自锁绞盘5的钢丝绳通51过第一吊臂41和第二吊臂42末端的导向轮43后，以第一吊臂41和第二吊臂42末端的导向轮43为支撑点，继续像第二吊臂42的下方延伸，然后末端固定吊钩6，用于对升降机包胶轮进行吊装。
在本实施例中，支架3提供吊装支撑作用，可以采用并不限于为四根5#角铁焊接，高度根据车间升降机包胶轮需要提升高度来制作；第一吊臂41和第二吊臂42可以为方钢、角铁、圆钢或钢管中的任何一种，具体材料在此不受限制，只需保证吊臂强度能满足承受吊装部件的重量即可。
具体在使用时，通过旋转装置2转动第二吊臂42的位置至包胶轮上方，通过操作自锁绞盘5，吊起包胶轮，脱开安装位置后在旋转至空地更换包胶轮，既方便又快捷，有利于对升降机的包胶轮进行维修或更换，同时设置自锁绞盘5，可有效防止吊装部件坠落，防止出现砸伤情况，不会对设备及人员造成影响，具有安全系数高的特点。
作为进一步改进的实施方案，第一吊臂41与支架3之间的夹角大于90度，第二吊臂42与支架3之间的夹角大于90度。
在具体实施过程，第一吊臂41与第二吊臂42的倾斜角度与支架3之间的夹角为大于90度，有利于操纵自锁绞盘5，利用钢丝绳51另一端的吊钩6吊起包胶轮。第一吊臂41与第二吊臂42之间的夹角可根据现场需求设置合适夹角。
作为进一步改进的实施方案，第一吊臂41与支架3之间的夹角为110度，第二吊臂42与支架3之间的夹角为110度。
在本实施例中，具体设置为第一吊臂51与支架3之间的夹角为110度，第二吊臂42与支架3之间的夹角为110度，有利于利用旋转吊架对升降机包胶轮进行吊装。
作为进一步改进的实施方案，第一吊臂41与第二吊臂42设于同一平面内。
作为进一步改进的实施方案，导向轮43为固定滚轮。
作为进一步改进的实施方案，第二吊臂42的长度大于第一吊臂41的长度。
在具体实施过程中，将第一吊臂41与第二吊臂42设置在同一平面内，如图1所示，设置在支架的两对侧上且位于同一平面内，便于自锁绞盘5的钢丝绳51通过第一吊臂41和第二吊臂末端42的导向轮43，具体的，当第一吊臂41与第二吊臂42设置在同一平面内时，导向轮43可以设置为固定滚轮，便于设置和安装，维护较为方便。同时第一吊臂41与第二吊臂42的长度可以不一致，在本实施例中，设置为第二吊臂42的长度大于第一吊臂41的长度。同时具体的，固定滚轮可以为聚氨酯、橡胶、尼龙或钢制滚轮中的任何一种。在本实施例中，第一吊臂42和第二吊臂42之间还设有固定杆7。
作为进一步改进的实施方案，旋转装置2为万向轮旋转部件，万向轮旋转部件下部设有安装孔，万向轮旋转部件上部设有安装板21，万向轮旋转部件通过安装板21与支架3相连。
在具体实施过程中，旋转装置2可以为现有技术中常见的任何一种具有较好的大小合适的旋转装置。在本实施例中，旋转装置2为万向轮旋转部件，万向轮旋转部件下部设有安装孔，通过安装孔与底座1进行可拆卸连接，便于使用时根据需要对底座1进行更换，万向轮旋转部件上部设有安装板21，万向轮旋转部件通过安装板21与支架相连，具体的支架3与安装板21之间可以通过焊接的方式相固定。在其他实施例中，也可以将万向轮旋转部件的下部焊接于底座1上实现固定连接。
作为进一步改进的实施方案，自锁绞盘5可拆卸式固定于支架3的一侧。
作为进一步改进的实施方案，自锁绞盘5为手摇双向自锁式绞盘。
在本实施例中，指甲的一侧开设有固定孔，可以将自锁绞盘5可拆卸固定于支架3上，便于根据不同的使用需要进行固定，同时便于旋转吊架的拆卸和安装，具体在本实施例中，自锁绞盘5为手摇双向自锁式绞盘，通过手动控制，对升降机包胶轮进行吊装。
作为进一步改进的实施方案，支架3上部设有固定板31，第一吊臂41和第二吊臂42设于固定板上。
在本实施例中，支架3上部设有固定板31，第一吊臂41和第二吊臂42可以通过焊接的方式固定于固定板上。
本实用新型的使用过程如下：
当需要检修包胶轮时，可将旋转吊架安装在升降机侧面防碰撞胶块位置，利用旋转装置，转动吊臂位置至包胶轮上方，通过手动操作自锁绞盘，吊起包胶轮，脱开安装位置后在旋转至空地更换包胶轮，既方便又快捷。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种可拆卸式旋转吊架，其特征在于，包括底座，所述底座上部设有旋转装置，所述旋转装置上部设有支架，所述支架上部设有向外倾斜设置的第一吊臂和第二吊臂，所述第一吊臂和第二吊臂远离所述支架的一端设有导向轮，所述第一吊臂的下部设有自锁绞盘，所述自锁绞盘设于所述支架的一侧，所述自锁绞盘的钢丝绳与第一吊臂和第二吊臂上的导向轮接触后延伸，所述钢丝绳的末端与吊钩相连。
2.根据权利要求1所述的一种可拆卸式旋转吊架，其特征在于，所述第一吊臂与所述支架之间的夹角大于90度，所述第二吊臂与所述支架之间的夹角大于90度。
3.根据权利要求1或2所述的一种可拆卸式旋转吊架，其特征在于，所述第一吊臂与所述支架之间的夹角为110度，所述第二吊臂与所述支架之间的夹角为110度。
4.根据权利要求1或2所述的一种可拆卸式旋转吊架，其特征在于，所述第一吊臂与所述第二吊臂设于同一平面内。
5.根据权利要求4所述的一种可拆卸式旋转吊架，其特征在于，所述导向轮为固定滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种可拆卸式旋转吊架，其特征在于，所述第二吊臂的长度大于所述第一吊臂的长度。
7.根据权利要求1或2所述的一种可拆卸式旋转吊架，其特征在于，所述旋转装置为万向轮旋转部件，所述万向轮旋转部件下部设有安装孔，所述万向轮旋转部件上部设有安装板，所述万向轮旋转部件通过安装板与所述支架相连。
8.根据权利要求1所述的一种可拆卸式旋转吊架，其特征在于，所述自锁绞盘可拆卸式固定于所述支架的一侧。
9.根据权利要求1或8所述的一种可拆卸式旋转吊架，其特征在于，所述自锁绞盘为手摇双向自锁式绞盘。
10.根据权利要求1所述的一种可拆卸式旋转吊架，其特征在于，所述支架上部设有固定板，所述第一吊臂和第二吊臂设于所述固定板上。
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