CN215362681U - 真空袋气阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空袋气阀，包括阀座、上盖及阀芯，阀座与上盖可拆卸连接，阀芯上设有与阀座、上盖中至少一个锁定的定位部，阀座上设有排气腔，排气腔上设有排气孔，阀芯活动设置在阀座与上盖之间以打开或关闭排气孔。通过在阀芯上设置定位部，且定位部与阀座、上盖中至少一个锁定，对阀芯的位置进行限位，方便对阀芯进行安装，且阀芯安装后不容易移位，不易发生漏气的现象。

Description

真空袋气阀

技术领域

本实用新型涉及抽真空气阀技术领域，具体涉及真空袋气阀。

背景技术

真空袋是一种将袋内空气抽走让大气压自然造成压缩的储物结构，通过抽离空气使真空袋内储藏的物品与外部空气隔离，不但能防霉、防潮，而且能有效节约储存空间。现有的真空袋气阀一般包括阀座、上盖及阀芯，安装时将阀芯放置在阀座上并通过上盖压住，然后将上盖与阀座固定实现对阀芯的夹紧，由于阀芯活动设置在阀座上，在上盖与阀座固定的过程中，阀芯有可能移位导致气阀漏气，影响真空袋的密封性能。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型提出的真空袋气阀以解决现有技术的不足。

本实用新型主要通过以下技术方案来实现：

本实用新型提供的真空袋气阀，包括阀座、上盖及阀芯，所述阀座与上盖可拆卸连接，所述阀芯上设有与阀座、上盖中至少一个锁定的定位部，所述阀座上设有排气腔，所述排气腔上设有排气孔，所述阀芯活动设置在阀座与上盖之间以打开或关闭排气孔。

进一步地，所述阀座与上盖之间设有定位凹槽，所述定位部容置于定位凹槽内；或者，所述阀座、上盖中至少一个上设有定位凸块，所述定位凸块配合安装在定位部上。

进一步地，所述阀座与上盖之间还设有若干用于防止阀芯在定位凹槽内移位的限位部。

进一步地，所述限位部包括设置于定位凹槽内的限位块，所述定位部的两侧配合卡设于相邻设置的两限位块之间。

进一步地，所述限位部包括设置于定位凹槽侧壁上的限位缺口，所述定位部与阀芯连接处的两侧配合卡设于限位缺口内。

进一步地，所述上盖包括可拆卸连接的固定座及盖体，所述固定座安装在阀座上，所述阀芯设置在固定座与阀座之间。

进一步地，所述定位凹槽包括相对设置的第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽设置在固定座上，所述第二卡槽设置在阀座上，所述定位部卡设于第一卡槽与第二卡槽之间。

进一步地，所述固定座分别与盖体及阀座卡接或螺纹连接或铰接。

进一步地，所述阀座与阀芯之间设有第一密封件。

进一步地，所述盖体与阀芯之间设有压紧部，所述压紧部与第一密封件相对设置以配合压紧阀芯。

进一步地，所述第一密封件为密封圈，所述压紧部位于密封圈的内侧或外侧。

进一步地，所述阀芯的截面形状为圆形或方形或椭圆形。

与现有技术比较本实用新型技术方案的有益效果为：

本实用新型提供的真空袋气阀，通过在阀芯上设置定位部，且定位部与阀座、上盖中至少一个锁定，对阀芯的位置进行限位，方便对阀芯进行安装，且阀芯安装后不容易移位，不易发生漏气的现象；通过定位凹槽及限位部对定位部进行多重限位，且压紧部与第一密封件配合压紧阀芯，能有效防止阀芯移位，保证真空袋的密封性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的真空袋气阀当阀芯为方形阀片时的立体图；

图2是图1中盖体部分打开时的结构示意图；

图3是图1的剖视图；

图4是图1的分解示意图(一)；

图5是图1的分解示意图(二)；

图6是图1中阀芯安装在阀座上的分解示意图；

图7是本实用新型实施例提供的真空袋气阀当盖体部分打开且阀芯为圆形阀片时的立体图；

图8是图7中盖体关闭时的分解示意图；

图9是图7中阀芯安装在阀座上的分解示意图。

附图标记如下：

1、阀座，1a、排气腔，1b、排气孔，2、上盖，21、固定座，22、盖体，3、阀芯，3a、定位部，4、定位凹槽，41、第一卡槽，42、第二卡槽，5、限位部，51、限位块，52、限位缺口，6、压紧部，7、第一密封件，8、第二密封件，9、支撑筋条，10、凹陷部。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型，从而对本实用新型要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本实用新型的某些具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本实用新型构思的某些具体实施方式仅是本实用新型的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本实用新型，各具体特征并不当然、直接地限定本实用新型的实施范围。本领域技术人员在本实用新型构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本实用新型要求保护的范围内。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供了真空袋气阀，包括阀座1、上盖2及阀芯3，阀座1与上盖2可拆卸连接，阀芯3上设有与阀座1、上盖2中至少一个锁定的定位部3a，阀座1上设有排气腔1a，排气腔1a上设有排气孔1b，阀芯3活动设置在阀座1与上盖2之间以打开或关闭排气孔1b。

通过在阀芯3上设置定位部3a，且定位部3a与阀座1、上盖2中至少一个锁定，对阀芯3的位置进行限位，方便对阀芯3进行安装，且阀芯3安装后不容易移位，不易发生漏气的现象。

具体的，阀座1的底部设有若干间隔设置的支撑筋条9，相邻设置的两支撑筋条9之间形成与排气腔1a及排气孔1b依次连通的空隙。

优选地，上盖2包括可拆卸连接的固定座21及盖体22，固定座21安装在阀座1上，阀芯3设置在固定座21与阀座1之间。

具体的，固定座21分别与盖体22及阀座1卡接或螺纹连接或铰接。

较佳地，固定座21与盖体22的一侧铰接，固定座21与盖体22的另一侧卡接配合，避免固定座21与盖体22拆卸后盖体22容易丢失的问题，且方便安装。

进一步地，固定座21上设有供阀芯3部分露出的开口，固定座21的外壁上设有第一卡槽或第一卡块，盖体22的内壁上设有第二卡块或第二卡槽，第一卡槽与第二卡块配合卡接，第一卡块与第二卡槽配合卡接，固定座21、盖体22的外壁上分别设有靠近卡接处设置的凹陷部10，方便打开固定座21与盖体22。

较佳地，固定座21与盖体22通过相配合的凸起及凹槽卡接连接，对固定座21与盖体22进行限位，通过设置多个凹槽与至少一个凸起配合，可实现盖体22与固定座21的相对移动，方便调节压紧部6与第一密封件7对阀芯3的压紧程度。

较佳地，固定座21与盖体22上分别设有相配合的螺纹槽，通过旋紧或旋松盖体22，方便调节压紧部6与第一密封件7对阀芯3的压紧程度。

较佳地，阀座1与固定座21通过限位结构配合卡接，限位结构为相配合的限位凹槽与限位凸起。

进一步地，限位凹槽设置在固定座21的内侧壁上，限位凸起设置在阀座1的外侧壁上。限位凹槽可间隔设置多个，以实现固定座21相对阀座1于不同位置上下移动，调节定位部3a及阀芯3的锁紧和压紧程度，安装后不易脱落。

较佳地，阀座1与固定座21上分别设有相配合的螺纹槽，通过旋紧或旋松固定座21，方便调节对定位部3a及阀芯3的锁紧和压紧程度，两者旋开后方便安装。

较佳地，阀座1与固定座21的一侧铰接，阀座1与固定座21的另一侧卡接配合，拆卸后不易丢失，且方便安装。

具体的，固定座21与盖体22之间设有第二密封件8。使得固定座21与盖体22固定后两者密封设置。

较佳地，第二密封件8设置在固定座21、盖体22中的至少一个上，优选为设置在固定座21上的密封圈。

具体的，阀座1与阀芯3之间设有第一密封件7。

较佳地，第一密封件7设置在阀座1、阀芯3中的至少一个上，优选为设置在阀座1上的密封圈。

如图3所示，具体的，盖体22与阀芯3之间设有压紧部6，压紧部6与第一密封件7相对设置以配合压紧阀芯3，保证真空袋的密封性能。

较佳地，第一密封件7为密封圈，压紧部6位于密封圈的内侧或外侧，优选设置在内侧。

较佳地，压紧部6设置在盖体22、阀芯3中的至少一个上，优选设置在盖体22上。

进一步地，压紧部6为压圈或压柱或凸点或压块，优选为凸圈。

优选地，阀座1与上盖2之间设有定位凹槽4，定位部3a容置于定位凹槽4内。或者，阀座1、上盖2中至少一个上设有定位凸块，定位凸块配合安装在定位部3a上。通过定位凹槽4或定位凸块对定位部3a进行定位。

较佳地，定位部3a为与定位凹槽4配合的锁定块或与凸块配合的锁定槽，优选为与阀芯3的侧面连接的锁定块，且锁定块于阀芯3的一侧的上、下表面对称设置。

进一步地，定位凹槽4或定位凸块沿周向间隔分布以设置多个锁定位，方便对定位部3a进行安装。

如图3-4、6所示，具体的，阀座1与上盖2之间还设有若干用于防止阀芯3在定位凹槽4内移位的限位部5。通过定位凹槽4对定位部3a进行第一重限位，通过限位部5对定位部3a进行第二重限位，以确保阀芯3不会发生移位。

作为限位部5的其中一种实施例，较佳地，限位部5包括设置于定位凹槽4内的限位块51，定位部3a的两侧配合卡设于相邻设置的两限位块51之间。

作为限位部5的另一种实施例，较佳地，限位部5包括设置于定位凹槽4侧壁上的限位缺口52，定位部3a与阀芯3连接处的两侧配合卡设于限位缺口52内。

作为限位部5的第三种实施例，较佳地，限位部5包括相对设于阀芯3上下表面的限位块51和限位缺口52。

进一步地，阀芯3为片状结构，截面形状为圆形、椭圆形或方形。

当阀芯3为方形阀片时，方形的边角处带有弧度，定位凹槽4呈环形且与阀芯3的形状相适配，将多个限位部5间隔分布于定位凹槽4内或设置于定位凹槽4的侧壁上，便于在定位凹槽4的多个位置任意安装定位部3a。

如图7-9所示，当阀芯3为圆形阀片时，定位凹槽4沿周向分布，将多个限位部5沿周向均匀分布于定位凹槽4内或设置于定位凹槽4的侧壁上，便于在定位凹槽4的任意位置安装定位部3a。

如图3、5-6所示，具体的，定位凹槽4包括相对设置的第一卡槽41和第二卡槽42，第一卡槽41设置在固定座21上，第二卡槽42设置在阀座1上，定位部3a卡设于第一卡槽41与第二卡槽42之间。通过第一卡槽41、第二卡槽42对定位部3a进行上下限位。其中，限位块设置在第二卡槽42上，限位缺口设置在第一卡槽41的侧壁上。

安装时，将阀芯3的定位部3a的下部卡入第二卡槽42内的两限位块51之间，把固定座21的第一卡槽41侧壁上的限位缺口52对准定位部3a的上部，将固定座21卡入阀座1的限位凸起上并将盖体22与固定座21卡住；需要抽气时，按住固定座21上的凹陷部10，并向上推盖体22上的凹陷部10将盖体22打开进行抽气；需要拆卸时，将固定座21从阀座1上拔出，将定位部3a从两限位块51之间抽出即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (12)

1.一种真空袋气阀，其特征在于：包括阀座(1)、上盖(2)及阀芯(3)，所述阀座(1)与上盖(2)可拆卸连接，所述阀芯(3)上设有与阀座(1)、上盖(2)中至少一个锁定的定位部(3a)，所述阀座(1)上设有排气腔(1a)，所述排气腔(1a)上设有排气孔(1b)，所述阀芯(3)活动设置在阀座(1)与上盖(2)之间以打开或关闭排气孔(1b)。

2.如权利要求1所述的真空袋气阀，其特征在于：所述阀座(1)与上盖(2)之间设有定位凹槽(4)，所述定位部(3a)容置于定位凹槽(4)内；

或者，所述阀座(1)、上盖(2)中至少一个上设有定位凸块，所述定位凸块配合安装在定位部(3a)上。

3.如权利要求2所述的真空袋气阀，其特征在于：所述阀座(1)与上盖(2)之间还设有若干用于防止阀芯(3)在定位凹槽(4)内移位的限位部(5)。

4.如权利要求3所述的真空袋气阀，其特征在于：所述限位部(5)包括设置于定位凹槽(4)内的限位块(51)，所述定位部(3a)的两侧配合卡设于相邻设置的两限位块(51)之间。

5.如权利要求3或4所述的真空袋气阀，其特征在于：所述限位部(5)包括设置于定位凹槽(4)侧壁上的限位缺口(52)，所述定位部(3a)与阀芯(3)连接处的两侧配合卡设于限位缺口(52)内。

6.如权利要求2或3所述的真空袋气阀，其特征在于：所述上盖(2)包括可拆卸连接的固定座(21)及盖体(22)，所述固定座(21)安装在阀座(1)上，所述阀芯(3)设置在固定座(21)与阀座(1)之间。

7.如权利要求6所述的真空袋气阀，其特征在于：所述定位凹槽(4)包括相对设置的第一卡槽(41)和第二卡槽(42)，所述第一卡槽(41)设置在固定座(21)上，所述第二卡槽(42)设置在阀座(1)上，所述定位部(3a)卡设于第一卡槽(41)与第二卡槽(42)之间。

8.如权利要求6所述的真空袋气阀，其特征在于：所述固定座(21)分别与盖体(22)及阀座(1)卡接或螺纹连接或铰接。

9.如权利要求6所述的真空袋气阀，其特征在于：所述阀座(1)与阀芯(3)之间设有第一密封件(7)。

10.如权利要求9所述的真空袋气阀，其特征在于：所述盖体(22)与阀芯(3)之间设有压紧部(6)，所述压紧部(6)与第一密封件(7)相对设置以配合压紧阀芯(3)。

11.如权利要求10所述的真空袋气阀，其特征在于：所述第一密封件(7)为密封圈，所述压紧部(6)位于密封圈的内侧或外侧。

12.如权利要求1-4任一项所述的真空袋气阀，其特征在于：所述阀芯(3)的截面形状为圆形或方形或椭圆形。

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