CN215360510U - 一种包装印刷设备散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装印刷设备散热装置，涉及印刷设备技术领域。一种包装印刷设备散热装置，包括冷却设备，冷却设备正面通过连接管依次连接有微型水泵、方形扣具和环形扣具，冷却设备包括整流罩，整流罩内部安装有散热管，散热管两端分别贯穿整流罩正面两侧且分别固定连接有进水接头和出水接头，散热管顶部固定连接有顶层漏板，散热管底部固定连接有底层漏板，顶层漏板顶部安装有散热风扇。本实用新型通过利用方形扣具和环形扣具将印刷机内部发热零件扣装起来将发热零件的热量通过扣具上的冷头导出到连接管内部的冷却液中，再由外部安装的冷却设备将热量吹散，实现了以水冷传热的方式将印刷机内部的热量吹散。

Description

一种包装印刷设备散热装置

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体为一种包装印刷设备散热装置。

背景技术

印刷机分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机；安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机，在印刷机个工作过程中需要使用变压器和电磁铁之类的需要接入较大电流的设备，从而会伴随较高的发热量。

目前的印刷机冷却设备往往都是通过风冷的形式对印刷机内部直接吹风进行散热，但会将粉尘杂质吹入印刷机内部影响印刷架寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装印刷设备散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装印刷设备散热装置，包括冷却设备，所述冷却设备正面通过连接管依次连接有微型水泵、方形扣具和环形扣具，所述冷却设备包括整流罩，所述整流罩内部安装有散热管，所述散热管两端分别贯穿整流罩正面两侧且分别固定连接有进水接头和出水接头，所述散热管顶部固定连接有顶层漏板，所述散热管底部固定连接有底层漏板，所述顶层漏板顶部安装有散热风扇，所述散热风扇设置有多个，所述顶层漏板和底层漏板均与整流罩内壁固定连接。

优选的，所述方形扣具包括方形冷头，所述方形冷头两侧分别与连接管相连通，所述方形冷头正面通过连接螺栓与扣板固定连接，所述扣板为铜材质，所述扣板为矩形结构。

优选的，所述环形扣具包括弧形冷头，所述弧形冷头两侧分别与连接管相连通，所弧形冷头正面通过螺栓与扣环固定连接，所述扣环为铜材质，所述扣环为半圆形结构。

优选的，所述整流罩顶部固定连接有防尘板，所述防尘板顶部均匀开始有小孔，所述整流罩正面固定连接有安装架，所述安装架设置有多个，所述安装架位于出水接头和进水接头之间，所述安装架正面开始有安装孔。

优选的，所述散热管为S形结构，所述散热管、顶层漏板和底层漏板均为铜材质，所述散热风扇的吹风方向朝向底层漏板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该包装印刷设备散热装置，通过利用方形扣具和环形扣具将印刷机内部发热零件扣装起来将发热零件的热量通过扣具上的冷头导出到连接管内部的冷却液中，再由外部安装的冷却设备将热量吹散，实现了以水冷传热的方式将印刷机内部的热量吹散，解决了传统风冷易产生灰尘的问题。

(2)、该包装印刷设备散热装置，通过将散热管设计为S形结构并在散热管的顶部和顶部分别安装顶层漏板和底层漏板增大散热面积，并通过多个散热风扇向下直吹的方式，有效的提高散热效率。

附图说明

图1为本实用新型的顶部轴侧结构示意图；

图2为本实用新型的冷却设备内部结构示意图；

图3为本实用新型的方形扣具和环形扣具顶部轴侧结构示意图；

图4为本实用新型的方形扣具和环形扣具背面顶部轴侧结构示意图。

图中：1、冷却设备；101、整流罩；102、防尘板；103、散热风扇；104、顶层漏板；105、散热管；106、底层漏板；107、出水接头；108、进水接头；109、安装架；2、连接管；3、微型水泵；4、方形扣具；401、方形冷头；402、扣板；5、环形扣具；501、弧形冷头；502、扣环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种包装印刷设备散热装置，包括安装与印刷机外部的冷却设备1，冷却设备1正面通过连接管2依次连接有微型水泵3、方形扣具4和环形扣具5，连接管2内部充满了比热容较大的冷却液通过微型水泵3做到一直循环，方形扣具4包括方形冷头401，方形冷头401两侧分别与连接管2相连通，方形冷头401正面通过连接螺栓与扣板402固定连接，扣板402为铜材质，扣板402为矩形结构，方形扣具4是适配整体结构为方方正正的发热零件的扣具，环形扣具5包括弧形冷头501，弧形冷头501两侧分别与连接管2相连通，所弧形冷头501正面通过螺栓与扣环502固定连接，扣环502为铜材质，扣环502为半圆形结构，环形扣具5为适应整体结构为圆柱形的发热零件，冷却设备1包括整流罩101，整流罩101顶部固定连接有防尘板102，防尘板102顶部均匀开始有小孔，整流罩101正面固定连接有安装架109，安装架109设置有多个，安装架109位于出水接头107和进水接头108之间，安装架109正面开始有安装孔，整流罩101内部安装有散热管105，散热管105两端分别贯穿整流罩101正面两侧且分别固定连接有进水接头108和出水接头107，散热管105顶部固定连接有顶层漏板104，散热管105底部固定连接有底层漏板106，顶层漏板104顶部安装有散热风扇103，散热风扇103设置有多个，顶层漏板104和底层漏板106均与整流罩101内壁固定连接，散热管105为S形结构，散热管105、顶层漏板104和底层漏板106均为铜材质，散热风扇103的吹风方向朝向底层漏板106。

使用本设备时，首先将方形扣具4和环形扣具5分别安装在印刷机内部易于产生热量的发热零件上，通过环形扣具5可以扣装圆柱形结构的发热两件，通过方形扣具4可以扣装方形的发热零件，方形扣具4和环形扣具5均采用铜材质能够很好的将发热零件所产生的的热量导出，根据使用情况可以采用多组方形扣具4和环形扣具5，通过连接管2将环形扣具5和方形扣具4连接起来在连接管2的两端均连接在冷却设备1上，通过微型水泵3催动内部冷却液的运动，冷却液到达冷却设备1后通过S形的散热管105和其顶部和底部设备的顶层漏板104和底层漏板106分别将热量快速的导出，并利用散热风扇103向下直吹的方式让热量快速交换，整个冷却设备1通过安装架109安装在印刷机的外部从而避免了向印刷机内部吹风带来污染的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种包装印刷设备散热装置，包括冷却设备(1)，所述冷却设备(1)正面通过连接管(2)依次连接有微型水泵(3)、方形扣具(4)和环形扣具(5)，其特征在于：所述冷却设备(1)包括整流罩(101)，所述整流罩(101)内部安装有散热管(105)，所述散热管(105)两端分别贯穿整流罩(101)正面两侧且分别固定连接有进水接头(108)和出水接头(107)，所述散热管(105)顶部固定连接有顶层漏板(104)，所述散热管(105)底部固定连接有底层漏板(106)，所述顶层漏板(104)顶部安装有散热风扇(103)，所述散热风扇(103)设置有多个，所述顶层漏板(104)和底层漏板(106)均与整流罩(101)内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种包装印刷设备散热装置，其特征在于：所述方形扣具(4)包括方形冷头(401)，所述方形冷头(401)两侧分别与连接管(2)相连通，所述方形冷头(401)正面通过连接螺栓与扣板(402)固定连接，所述扣板(402)为铜材质，所述扣板(402)为矩形结构。

3.根据权利要求1所述的一种包装印刷设备散热装置，其特征在于：所述环形扣具(5)包括弧形冷头(501)，所述弧形冷头(501)两侧分别与连接管(2)相连通，所弧形冷头(501)正面通过螺栓与扣环(502)固定连接，所述扣环(502)为铜材质，所述扣环(502)为半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种包装印刷设备散热装置，其特征在于：所述整流罩(101)顶部固定连接有防尘板(102)，所述防尘板(102)顶部均匀开始有小孔，所述整流罩(101)正面固定连接有安装架(109)，所述安装架(109)设置有多个，所述安装架(109)位于出水接头(107)和进水接头(108)之间，所述安装架(109)正面开始有安装孔。

5.根据权利要求1所述的一种包装印刷设备散热装置，其特征在于：所述散热管(105)为S形结构，所述散热管(105)、顶层漏板(104)和底层漏板(106)均为铜材质，所述散热风扇(103)的吹风方向朝向底层漏板(106)。

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