CN215360023U - 一种垃圾处理设备中的固液分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾处理设备中的固液分离系统，涉及垃圾处理设备技术领域，其技术方案要点是：包括套筒、上料螺杆，上料螺杆转动设置于套筒的内部，套筒的一端设置有进料口，套筒的另一端设置有出料口，套筒的侧壁开设有滤水孔，套筒的外侧设置有能够封堵所述出料口的挡板，挡板的外侧设置有能够对挡板进行复位的复位装置，在传输过程中，由于有挡板的存在，物料会堆积在出料口，随着上料螺杆的转动，越来越多的物料堆积使得物料之间以及物料对挡板的压力加大，物料的部分水分随着压力增大而被挤出，当压力抵达一定值以后，挡板被冲开，物料能够被压出，复位装置对挡板始终施加压力，从而物料中的水分能够持续被再次挤压出来。

Description

一种垃圾处理设备中的固液分离系统

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，特别涉及一种垃圾处理设备中的固液分离系统。

背景技术

厨余垃圾是城市垃圾的重要组成部分，目前，针对城市生活中餐厨垃圾的处理，遵循环保再生要求大多在垃圾处理设备中通过破碎，使其分解为小块物料，再通过发酵使其转化为有机物或者饲料，从而能够进行回收利用，而由于厨余垃圾本身便带有大量水分，通过破碎以后的物料的水含量也过高，如直接进发酵环节会影响发酵效率。

公开号为CN111922040A的中国专利公开了一种厨余垃圾处理设备，包括一级固液分离装置、压榨装置，一级固液分离装置包括两端封闭的外套筒、沿长度方向固定在外套筒内的内套筒、转动设置在内套筒内的上料螺杆和固定在外套筒上端用于驱动上料螺杆转动的上料电机，外套筒与水平面呈50°-60°夹角，内套筒上均匀开设有漏液孔，内套筒与外套筒之间形成液体流动通道，外套筒下端固定有与内套筒内部连通上料料斗，外套筒上端固定有与内套筒内部连通下料通道，外套筒下端开设有与液体流动通道内部连通的出液口，通过重力使水从出液口流出，压榨装置位于下料通道下方，由两挤压辊以及安装于两挤压辊上且相啮合的齿轮组成，物料从下料通道落到压榨装置上，压榨装置再榨出一部分水分。

上述技术方案存在以下缺陷：固液分离步骤需要通过一级固液分离装置进行初步分离，再通过压榨装置进行二次挤水后完成，两者结构复杂且占地面积较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种垃圾处理设备中的固液分离系统，其具有结构简便且占地面积较小的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括套筒、上料螺杆，所述上料螺杆转动设置于所述套筒的内部，所述套筒的一端设置有进料口，所述套筒的另一端设置有出料口，其特征是：所述套筒的侧壁开设有滤水孔，所述套筒的外侧设置有能够封堵所述出料口的挡板，物料能够冲开挡板，所述挡板的外侧设置有能够对挡板进行复位的复位装置。

通过上述技术方案，物料从进料口进入，通过上料螺杆的转动，物料从进料口转移至出料口，在该过程中由于重力影响，部分水会从滤水孔中排出，在传输过程中，而由于有挡板的存在，物料会堆积在出料口，随着上料螺杆的转动，越来越多的物料堆积使得物料之间以及物料对挡板的压力加大，物料的部分水分随着压力增大而被挤出并通过滤水孔排放，当压力抵达一定值以后，挡板被冲开，物料能够被压出，且由于有复位装置的存在，挡板对物料的压力始终存在，从而物料中的水分能够持续被再次挤压出来。

优选的，所述复位装置包括复位弹簧、固定板，所述固定板固定于套筒的外侧，所述复位弹簧的一端与所述固定板相抵靠，所述复位弹簧的另一端与所述挡板相抵靠。

通过上述技术方案，当物料将挡板推开时，复位弹簧会被压缩，并持续给物料压力，在上料螺杆持续转动下，物料之间保持一定的压力，有利于挤出水分。

优选的，所述套筒的下端设置有油水分离装置，所述油水分离装置包括分离箱、过滤栏板，所述过滤栏板位于所述分离箱的内部且能够对油进行阻拦。

通过上述技术方案，由于油的比重比水大，油会飘在水的上端，通过设置过滤栏板能够有效将油阻拦。

优选的，所述分离箱的内部还放置有滤渣篮。

通过上述技术方案，滤渣篮用以盛放沉淀下来的固体杂质。

优选的，所述分离箱内竖向间隔设置有若干隔板。

通过上述技术方案，隔板将分离箱内部分为多个区间，当污水进入时某个区间，固态杂质由于密度较大会进行沉淀，随后污水进入下一个区间，如有未完全沉淀的杂质也会进行沉淀，通过设置多个区间能够将沉淀杂质完全去除。

优选的，所述套筒的下端设置有基座，所述基座上固定有若干沿所述套筒轴线分布的安装板，若干所述安装板分别与所述套筒可拆卸连接。

通过上述技术方案，安装板与套筒连接固定，能够避免在工作过程中因上料螺杆转动而对套筒带来的振动。

优选的，所述基座的下端穿设有排水管，所述排水管与所述分离箱相连通。

通过上述技术方案，通过滤水孔排出的污水汇集至基座内，通过排水管将其排放至分离箱中进行过滤。

优选的，所述出料口的下方设置有收集箱，所述收集箱上设置有螺旋输送机。

通过上述技术方案，收集箱用以收集从出料口排出的物料，再通过螺旋输送机来输送至下一个工位。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.结构简便且占地面积较小；

2.油水分离便于回收；

3.通过收集箱来对从出料口出来的物料进行收集并通过旋转输送机输送至下一环节，有效节省人工成本。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的另一结构示意图；

图3为实施例中油水分离装置的结构示意图。

附图标记：1、套筒；2、上料螺杆；3、进料口；4、出料口；5、滤水孔；6、挡板；7、复位装置；71、复位弹簧；72、固定板；721、轴承；8、收集箱；9、螺旋输送机；10、油水分离装置；101、分离箱；102、过滤栏板；11、滤渣篮；12、隔板；13、基座；131、安装板；14、排水管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种垃圾处理设备中的固液分离系统，如图1至图3所示，包括套筒1、上料螺杆2，上料螺杆2转动设置于套筒1的内部，上料螺杆2的一端连接有电机，套筒1的一端设置有进料口3，套筒1的另一端设置有出料口4，套筒1的侧壁开设有若干用以过滤污水的滤水孔5，套筒1的外侧设置有能够封堵出料口4的挡板6，挡板6的外侧设置有能够对挡板6进行复位的复位装置7，复位装置7包括复位弹簧71、固定板72，固定板72固定于套筒1的外侧，复位弹簧71的一端与固定板72相抵靠，复位弹簧71的另一端与挡板6相抵靠，当物料将挡板6推开时，复位弹簧71会被压缩，并持续给物料压力，在上料螺杆2持续转动下，物料之间保持一定的压力，有利于挤出水分，复位装置7还可以为两同极磁铁，一个磁铁安装于挡板6上，另一磁铁固定于外部，两磁铁相斥，能够持续给挡板6施加压力。

上料螺杆2靠近复位弹簧71的一端依次穿过挡板6、复位弹簧71后与固定板72转动配合，固定板72安装有轴承721，上料螺杆2的一端插接于轴承721内圈。

出料口4的下方设置有收集箱8，收集箱8上设置有螺旋输送机9，螺旋传送机能够将收集箱8中的物料输送至下一工位，有效节省人力成本。

套筒1的下端设置有油水分离装置10，油水分离装置10包括分离箱101、过滤栏板102、储油盒，过滤栏板102固定于分离箱101的内部且过滤栏板102靠近分离箱101上侧的开口，由于油的比重比水大，油会飘在水的端，通过设置过滤栏板102能够有效将油与水进行分离，当油达到一定量时，使用储油盒对油进行回收利用，分离箱101的内部还放置有用以过滤固体沉淀的滤渣篮11，分离箱101内竖向间隔设置有若干隔板12。

套筒1的下端设置有基座13，基座13上固定有若干沿套筒1轴线分布的安装板131，若干安装板131分别与套筒1可拆卸连接，固定板72与安装版板131之间设置连接板进行固定连接，套筒1由两段组成，每一段的两端均焊接有法兰盘，法兰盘与安装板131螺纹连接，基座13的下端穿设有两个排水管14，排水管14与分离箱101相连通。

工作原理：物料从进料口3进入，通过上料螺杆2的转动，物料从进料口3转移至出料口4，在该过程中由于重力影响，部分水会从滤水孔5中排出，在传输过程中，而由于有挡板6的存在，物料会堆积在出料口4，随着上料螺杆2的转动，越来越多的物料堆积使得物料之间以及物料对挡板6的压力加大，物料的部分水分随着压力增大而被挤出并通过滤水孔5排放，当压力抵达一定值以后，挡板6被冲开，物料能够被压出，且由于有复位装置7的存在，挡板6对物料的压力始终存在，从而物料中的水分能够持续被再次挤压出来，滤水孔5连通排水管14，污水通过排水管14进入至油水分离装置10，通过过滤栏板102将油与水进行分离，当油达到一定量时，使用储油盒对油进行回收利用，通过滤渣篮11对固态物进行分离，最终使污水达到合理排放。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种垃圾处理设备中的固液分离系统，包括套筒(1)、上料螺杆(2)，所述上料螺杆(2)转动设置于所述套筒(1)的内部，所述套筒(1)的一端设置有进料口(3)，所述套筒(1)的另一端设置有出料口(4)，其特征是：所述套筒(1)的侧壁开设有滤水孔(5)，所述套筒(1)的外侧设置有能够封堵所述出料口(4)的挡板(6)，物料能够冲开挡板(6)，所述挡板(6)的外侧设置有能够对挡板(6)进行复位的复位装置(7)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备中的固液分离系统，其特征是：所述复位装置(7)包括复位弹簧(71)、固定板(72)，所述固定板(72)固定于套筒(1)的外侧，所述复位弹簧(71)的一端与所述固定板(72)相抵靠，所述复位弹簧(71)的另一端与所述挡板(6)相抵靠。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备中的固液分离系统，其特征是：所述套筒(1)的下端设置有油水分离装置(10)，所述油水分离装置(10)包括分离箱(101)、过滤栏板(102)，所述过滤栏板(102)位于所述分离箱(101)的内部且能够对油进行阻拦。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾处理设备中的固液分离系统，其特征是：所述分离箱(101)的内部还放置有滤渣篮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种垃圾处理设备中的固液分离系统，其特征是：所述分离箱(101)内竖向间隔设置有若干隔板(12)。

6.根据权利要求3所述的一种垃圾处理设备中的固液分离系统，其特征是：所述套筒(1)的下端设置有基座(13)，所述基座(13)上固定有若干沿所述套筒(1)轴线分布的安装板(131)，若干所述安装板(131)分别与所述套筒(1)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种垃圾处理设备中的固液分离系统，其特征是：所述基座(13)的下端穿设有排水管(14)，所述排水管(14)与所述分离箱(101)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备中的固液分离系统，其特征是：所述出料口(4)的下方设置有收集箱(8)，所述收集箱(8)上设置有螺旋输送机(9)。

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