CN220202934U - 一种泥水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种泥水分离装置，其包括机架、处理箱、沉淀结构以及输送结构；机架包括本体以及用于控制本体移动的移动件；沉淀结构包括箱体、过滤组和排料组件，过滤组和排料组件沿泥水的前进方向依次设置于箱体内，箱体安设于本体，排料组件用于将沉淀后的杂质从箱体中推出；输送结构安设于本体，输送结构用于输送由沉淀结构分离出的杂质。本实用新型解决了现有的沉淀箱装置无法对分离出的颗粒杂质进行进一步处理、内部沉渣不易清理以及结构复杂且不便移动的问题。

Description

一种泥水分离装置

技术领域

本实用新型涉及排水设备技术领域，具体而言，涉及一种泥水分离装置。

背景技术

建筑基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑，由于露天安置基坑内会存有一定的地下水和雨水，为了防止积水过多造成基坑坍塌，需要对基坑进行排水工作。基坑降水所抽集的水都含有大量的泥沙，这种水不能直接通过市政管网进行导排，目前施工场地多在地下开挖基坑并采用砖砌筑沉淀池，这种沉淀池具有占地面积大、位置固定不变、埋管工程量多、不易清理沉渣的缺点，不符合城市工程降水施工的要求。在一些城市市政工程建设中出现了固定在地面上的沉淀箱装置，一定程度上满足了工程降排水要求，但该类装置不易移动、沉淀效果较差、流通量较小、使用效率较低。现有的沉淀箱装置无法对分离出的颗粒杂质进行进一步处理，使用效率较低，且内部过滤机构清理繁琐，具有一定的缺陷性；且价格昂贵，成本较高，大部分都为大型装置设备，结构复杂且不便于移动。

实用新型内容

基于此，为了解决现有的沉淀箱装置无法对分离出的颗粒杂质进行进一步处理、内部沉渣不易清理以及结构复杂且不便移动的问题，本实用新型提供了一种泥水分离装置，其具体技术方案如下:

一种泥水分离装置，包括：

机架，所述机架包括本体以及用于控制本体移动的移动件；

沉淀结构，所述沉淀结构包括箱体、过滤组和排料组件，所述过滤组和所述排料组件沿泥水的前进方向依次设置于所述箱体内，所述箱体安设于所述本体，所述排料组件用于将沉淀后的杂质从箱体中推出；

输送结构，所述输送结构安设于所述本体，所述输送结构用于输送由所述沉淀结构分离出的杂质。

上述泥水分离装置，通过设置有移动件12控制本体11的移动，解决了现有的沉淀箱装置不易移动的问题；通过在处理箱上设置过滤组22，对泥水进行初步过滤，将泥水中的大量泥沙从处理箱中过滤出去后，泥水再进行沉淀，提高了泥水的沉淀效率；还设置有排料组件23，将沉淀后的杂质从箱体中推出，解决了现有的沉淀箱装置内部沉渣不易清理的问题；通过在本体11上设置有输送装置，根据需求将沉淀和分离出的杂质运输到其他工序或者其他建筑地点，实现了对分离出的杂质进一步的处理。

进一步地，所述箱体内设有过滤室和沉淀室；所述过滤室与所述沉淀室沿泥水的流动方向依次设置且连通；所述过滤组位于所述过滤室内；所述排料组件位于所述沉淀室内。

进一步地，所述箱体还设有进水管、出水口以及排料口；所述进水管、所述出水口以及所述排料口均与所述过滤室连通；所述出水口与所述沉淀室连通；所述过滤组的一部分延伸至所述排料口。

进一步地，所述过滤组包括多个筛板；所述筛板倾斜设置；所述筛板的一端和所述箱体的内壁连接且另一端向所述排料口延伸；多个所述筛板平行间隔设置。

进一步地，所述箱体还设有加料口、排液孔以及出料管；所述加料口、所述排液孔以及所述出料管均与所述沉淀室连通；所述出料管用于将沉淀后的杂质排出至所述输送结构；所述排液孔用于将沉淀后的液体排出。

进一步地，所述泥水分离装置还包括搅拌结构；所述搅拌结构与所述排料组件沿泥水的前进方向依次设置于所述沉淀室内。

进一步地，所述搅拌结构包括搅拌器以及控制所述搅拌器转动的第一驱动装置；所述搅拌器位于所述沉淀室内。

进一步地，所述排料组件包括推动件以及控制所述推动件转动的第二驱动装置；所述推动件位于所述沉淀室内。

进一步地，所述输送结构包括进料仓、输送带以及多个输送辊组；所述进料仓用于收集由所述过滤组分离出的杂质；所述输送带与所述输送辊组转动连接；所述输送辊组安设于所述本体。

进一步地，所述输送辊组沿本体的长度方向间隔设置；所述输送辊组包括第一传送辊、第二传送辊以及第三传送辊；所述第一传送辊、所述第二传送辊以及第三传送辊均安设于所述本体；所述第一传送辊、所述第二传送辊以及所述第三传送辊依次连接；所述第二传送辊水平设置；所述第一传送辊和所述第三传送辊均与所述第二传送辊形成夹角。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本实用新型。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本实用新型一实施例所述的泥水分离装置的结构示意图之一；

图2是本实用新型一实施例所述的泥水分离装置的结构示意图之二；

图3是本实用新型一实施例所述的泥水分离装置的输送结构的结构示意图之一；

图4是图3中的A处的放大图。

附图标记说明：

1、机架；11、本体；12、移动件；2、沉淀结构；21、箱体；211、过滤室；212、沉淀室；213、进水管；214、出水口；215、排料口；216、加料口；217、排液孔；218、出料管；219、渗透件；22、过滤组；23、排料组件；231、推动件；232、第二驱动装置；3、输送结构；31、进料仓；32、输送带；33、输送辊组；331、第一传送辊；332、第二传送辊；333、第三传送辊；4、搅拌结构；41、搅拌器；42、第一驱动装置。

具体实施方式

为了使得本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1～图4所示，本实用新型一实施例中的一种泥水分离装置，包括机架1、处理箱、沉淀结构2以及输送结构3；机架1包括本体11以及用于控制本体11移动的移动件12；沉淀结构2包括箱体21、过滤组22和排料组件23，过滤组22和排料组件23沿泥水的前进方向依次设置于箱体21内，箱体21安设于本体11，排料组件23用于将沉淀后的杂质从箱体中推出；输送结构3安设于本体11，输送结构3用于输送由沉淀结构2分离出的杂质。

上述泥水分离装置，通过设置有移动件12控制本体11的移动，解决了现有的沉淀箱装置不易移动的问题；通过在处理箱上设置过滤组22，对泥水进行初步过滤，将泥水中的大量泥沙从处理箱中过滤出去后，泥水再进行沉淀，提高了泥水的沉淀效率；还设置有排料组件23，将沉淀后的杂质从箱体中推出，解决了现有的沉淀箱装置内部沉渣不易清理的问题；通过在本体11上设置有输送装置，根据需求将沉淀和分离出的杂质运输到其他工序或者其他建筑地点，实现了对分离出的杂质进一步的处理。

优选地，移动件12的数量为多个，移动件12为万向轮。

如图2所示，在其中一个实施例中，箱体21内设有过滤室211和沉淀室212；过滤室211与沉淀室212沿泥水的流动方向依次设置且连通；过滤组22位于过滤室211内；排料组件23位于沉淀室212内。泥水进入过滤室211时，过滤组22对泥水进行过滤，将泥水中的大颗粒泥沙筛选出后，泥水再流向沉淀室212进行沉淀，如此，减少了泥水中的颗粒杂质的含量，提高沉淀的效率。

具体地，箱体21还设有进水管213、出水口214以及排料口215；进水管213、出水口214以及排料口215均与过滤室211连通；出水口214与沉淀室212连通；过滤组22的一部分延伸至排料口215。基坑中的泥水由进水管213进入过滤室211，然后由过滤组22进行过滤后，从出水口214进入沉淀室212；排料口215位于箱体21靠近输送结构3的一侧，过滤组22和排料口215连通，如此，便于有过滤组22过滤后的杂质从排料口215进入输送结构3。

具体地，过滤组22包括多个筛板；筛板倾斜设置；筛板的一端和箱体21的内壁连接且另一端向排料口215延伸；多个筛板平行间隔设置。设置多个筛板对泥水进行多重筛选，如此，进一步减少泥水中的泥沙含量；排料口215位于箱体21靠近输送结构3的一侧，筛板与箱体21远离输送结构3的一侧的内壁连接，筛板倾斜设置，在工作状态下，延伸至排料口215的一端的水平高度低于与箱体21的内壁连接的一端的水平高度，如此，经过筛板分离后的杂质能够通过重力自行排出过滤室211，减少动力装置，结构简单、高效。

具体地，箱体21还设有加料口216、排液孔217以及出料管218；加料口216、排液孔217以及出料管218均与沉淀室212连通；出料管218用于将沉淀后的杂质排出至输送结构3；排液孔217用于将沉淀后的液体排出。

如图2所示，在其中一个实施例中，泥水分离装置还包括搅拌结构4；搅拌结构4与排料组件23沿泥水的前进方向依次设置于沉淀室212内。加料口216用于加入沉淀所需要的沉淀剂，搅拌结构4用于对泥水和沉淀剂进行搅拌混合，混合均匀后通过静置沉淀，如此，提高了泥水和沉淀剂的均匀度，挺高沉淀效率。

优选地，在竖直方向上，加料口216的水平高度高于搅拌结构4的水平高度，如此，泥水进入过滤室211后，从加料口216加入沉淀剂时，避免泥水从加料口216溅出；排液孔217的水平高度低于排料组件23的水平高度，如此，排料组件23将杂质排出沉淀时不影响过滤后的液体从排液孔217排出。

具体地，搅拌结构4包括搅拌器41以及控制搅拌器41转动的第一驱动装42置；搅拌器41位于沉淀室212内。搅拌器41设有多个叶片，通过叶片对泥水进行搅匀，提高均匀度。

具体地，排料组件23包括推动件231以及控制推动件231转动的第二驱动装置232；推动件231位于沉淀室212内。推动件231的一端与箱体21的内壁连接且另一端向出料管218延伸，如此，便于将杂质推向出料管218。

优选地，第一驱动装42置和第二驱动装置232均安设于箱体21，第一驱动装42置和第二驱动装置232均为转动电机，为现有技术，在此不做赘述。

优选地，推动件231为螺旋输送器，为现有技术，在此不做赘述。

优选地，箱体21还设有渗透件219，渗透件219位于排液孔217，渗透件219的外部轮廓覆盖排液孔217，沉淀后的液体穿过渗透件219，由排液孔217排出，推动件231将杂质从出料管218推出沉淀室212；出料管218的一部分延伸至输送结构3，如此，沉淀室212中的杂质从出料管218进入输送结构3。

优选地，渗透件219为过滤网。

如图3和图4所示，在其中一个实施例中，输送结构3包括进料仓31、输送带32以及多个输送辊组33；进料仓31用于收集由过滤组22分离出的杂质；输送带32与输送辊组33转动连接；输送辊组33安设于本体11。过滤组22过滤后的杂质进入进料仓31后，进入输送带32输送至其他工序或者其他建筑地点。

具体地，输送辊组33沿本体11的长度方向间隔设置；输送辊组33包括第一传送辊331、第二传送辊332以及第三传送辊333；第一传送辊331、第二传送辊332以及第三传送辊333均安设于本体11；第一传送辊331、第二传送辊332以及第三传送辊333依次连接；第二传送辊332水平设置；第一传送辊331和第三传送辊333均与第二传送辊332形成夹角。第一传送辊331、第二传送辊332以及第三传送辊333形成U形，第一传送辊331的水平高度以及第三传送辊333的水平高度高于第二传送辊332的水平高度，从而输送带32的外部轮廓形成U形，如此，第一传送辊331以及第三传送辊333为杂质提供了限位功能，避免杂质从输送带32上掉落。

工作原理：从基坑中抽取的泥水由进水管213进入箱体21后，过滤组22对进行过滤后，过滤出的杂质从排料口215进入输送结构3，过滤后的泥水进入沉淀室212中；从进料口加入沉淀剂，搅拌结构4对沉淀剂和泥水进行搅拌均匀，静置沉淀后，推动件231将沉淀出的杂质推至输送结构3，液体由排液孔217排出。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种泥水分离装置，其特征在于，包括

机架，所述机架包括本体以及用于控制本体移动的移动件；

沉淀结构，所述沉淀结构包括箱体、过滤组和排料组件，所述过滤组和所述排料组件沿泥水的前进方向依次设置于所述箱体内，所述箱体安设于所述本体，所述排料组件用于将沉淀后的杂质从箱体中推出；

输送结构，所述输送结构安设于所述本体，所述输送结构用于输送由所述沉淀结构分离出的杂质。

2.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述箱体内设有过滤室和沉淀室；所述过滤室与所述沉淀室沿泥水的流动方向依次设置且连通；所述过滤组位于所述过滤室内；所述排料组件位于所述沉淀室内。

3.根据权利要求2所述的泥水分离装置，其特征在于，所述箱体还设有进水管、出水口以及排料口；所述进水管、所述出水口以及所述排料口均与所述过滤室连通；所述出水口与所述沉淀室连通；所述过滤组的一部分延伸至所述排料口。

4.根据权利要求3所述的泥水分离装置，其特征在于，所述过滤组包括多个筛板；所述筛板倾斜设置；所述筛板的一端和所述箱体的内壁连接且另一端向所述排料口延伸；多个所述筛板平行间隔设置。

5.根据权利要求3所述的泥水分离装置，其特征在于，所述箱体还设有加料口、排液孔以及出料管；所述加料口、所述排液孔以及所述出料管均与所述沉淀室连通；所述出料管用于将沉淀后的杂质排出至所述输送结构；所述排液孔用于将沉淀后的液体排出。

6.根据权利要求5所述的泥水分离装置，其特征在于，还包括搅拌结构；所述搅拌结构与所述排料组件沿泥水的前进方向依次设置于所述沉淀室内。

7.根据权利要求6所述的泥水分离装置，其特征在于，所述搅拌结构包括搅拌器以及控制所述搅拌器转动的第一驱动装置；所述搅拌器位于所述沉淀室内。

8.根据权利要求6所述的泥水分离装置，其特征在于，所述排料组件包括推动件以及控制所述推动件转动的第二驱动装置；所述推动件位于所述沉淀室内。

9.根据权利要求1所述的泥水分离装置，其特征在于，所述输送结构包括进料仓、输送带以及多个输送辊组；所述进料仓用于收集由所述过滤组分离出的杂质；所述输送带与所述输送辊组转动连接；所述输送辊组安设于所述本体。

10.根据权利要求9所述的泥水分离装置，其特征在于，所述输送辊组沿本体的长度方向间隔设置；所述输送辊组包括第一传送辊、第二传送辊以及第三传送辊；所述第一传送辊、所述第二传送辊以及第三传送辊均安设于所述本体；所述第一传送辊、所述第二传送辊以及所述第三传送辊依次连接；所述第二传送辊水平设置；所述第一传送辊和所述第三传送辊均与所述第二传送辊形成夹角。