CN206408022U - 一种自来水净化系统 - Google Patents
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Abstract
一种自来水净化系统，包括混合池，絮凝池、污泥浓缩区、沉淀池、杀菌去味装置，混合池通过堰与絮凝池连接，絮凝池通过堰与污泥浓缩区连接，污泥浓缩区通过堰与沉淀池连接，沉淀池通过管道与杀菌去味装置连通，污泥浓缩区中设置污泥气提槽、污泥排泥管，污泥气提槽与污泥排泥管连接，污泥气提槽中设置气提器。相对现有技术，本实用新型的絮凝池包括第一絮凝池、第二絮凝池，第一絮凝池与第二絮凝池平行设置在场地的同一侧，大大减小了絮凝池的横向长度，在第一絮凝池内，导流板将水引导导流桶的底部，被第一搅拌装置充分搅拌，使水中矾花与助凝剂充分碰撞而增大，然后流到第二絮凝池内，再次搅拌絮凝，使得水在较短流道内充分絮凝。
Description
技术领域
本实用新型涉及水净化领域，具体为一种自来水净化系统。
背景技术
目前生活用水主要通过水厂的取水泵站汲取江河湖泊及地下水，地表水，由自来水厂按照《国家生活饮用水相关卫生标准》，经过沉淀、消毒、过滤等工艺流程的处理，最后通过配水泵站输送到各个用户，自来水在进行处理过程中，经过混合搅拌后的水需要进行絮凝，大部分自来水公司多采用较长的絮凝池进行絮凝，水在絮凝池中平流，实现矾花增大的效果，这样占用空间大并且絮凝时间长。
实用新型内容
为解决自来水净化系统中，絮凝池的流道较长，絮凝时间长的技术问题，提供一种自来水净化系统。
本实用新型的技术方案是：
一种自来水净化系统，包括混合池，絮凝池、污泥浓缩区、沉淀池、杀菌去味装置，混合池通过堰与絮凝池连接，絮凝池通过堰与污泥浓缩区连接，污泥浓缩区通过堰与沉淀池连接，沉淀池通过管道与杀菌去味装置连通，污泥浓缩区中设置污泥气提槽、污泥排泥管，污泥气提槽与污泥排泥管连接，污泥气提槽中设置气提器；
混合池与絮凝池通过堰连接，在混合池与堰之间设置加助凝剂装置、导流板，所述絮凝池包括第一絮凝池，第二絮凝池，第一絮凝池与第二絮凝池平行设置在场地的同一侧，两个絮凝池通过堰连接，在第一絮凝池内设置导流桶，导流板延伸到导流桶的底端，在导流桶内设置第一搅拌装置，在第二絮凝池内设置第二搅拌装置。
所述混合池，包括混合搅拌池，在混合搅拌池内设置混合搅拌装置，混合搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的伸入搅拌池的一端设置叶片，搅拌轴的伸出搅拌池的一端通过联轴器与减速机连接，减速机与电机连接，在混合搅拌池上设置加泥口、原水进水口、原水出水口，加泥口通过加泥管与污泥回收池连接，在污泥回收池内设置推式搅拌装置，污泥排泥管与污泥回收池连接，在此之间设置污泥回收泵，原水进水口通过原水进水管与原水泵连接，在原水进水管上设置加药口Ⅰ，加药口Ⅰ处通过加药管Ⅰ与加药装置Ⅰ连接，在加药管Ⅰ上设置加药泵，原水出水口上连接原水出水管，在原水中加泥，增加原水的浊度，增加原水中悬浮物的凝聚效果。
所述搅拌轴上交错设置叶片Ⅰ，增加搅拌效果。
在原水进水管上设置开关Ⅰ，在加药管Ⅰ上设置开关Ⅱ，在加泥管上设置开关Ⅳ，在原水出水管上设置开关Ⅲ，在原水出水管的内壁上设置浊度检测器，在混合搅拌池内设置液位检测元件，开关Ⅰ、开关Ⅱ、开关Ⅲ、开关Ⅳ、浊度检测器、液位检测元件连接、加药泵分别与控制单元电连接，实现自动控制，通过浊度检测器检测原水出水管中水的浊度，反馈给控制单元，若没有达到设定的浊度范围，则搅拌时间不足，控制单元控制开关Ⅰ、开关Ⅱ、开关Ⅲ、开关Ⅳ、加药泵的工作，使混合搅拌池中的水得到充分的搅拌。
所述沉淀池包括斜管分离装置，斜管分离装置包括隔板，隔板设置在沉淀池的中部，在隔板上密布斜管，隔板上与斜管连接的位置设置孔，在斜管分离装置中隔板以下的空间为污泥区，在污泥浓缩区内设置堰Ⅰ，堰Ⅰ与污泥区通过管道连通，在污泥区内设置刮泥机，刮泥机的刮泥板设置在污泥区的底部，污泥区通过污泥管连接到污泥浓缩区，推泥机、气提器、污泥回收泵与控制单元Ⅰ电连接。
所述杀菌去味装置，包括臭氧接触池、碳滤池、砂滤池，臭氧接触池通过气管分别与臭氧发生器、臭氧分解装置连通，臭氧接触池通过水廊与碳滤池连通，碳滤池通过水廊与微絮池连通，微絮池通过水廊与砂滤池连通，砂滤池通过管道与反冲洗系统连通，在微絮池内设置微絮搅拌装置，在微絮池内设置加药管，加药管的一端在微絮池内，另一端连接加药装置，加药管上均匀设置加药孔，加药管在微絮池内的一端呈环形，使药剂充分均匀的加到微絮池中，在臭氧接触池底部设置曝气管，曝气管上设置曝气头，曝气管通过气管与臭氧发生器连接，能够使臭氧与水充分的接触，在臭氧接触池的顶部均匀设置三个臭氧投放点，投放点处的气管一端伸入水中，一端与臭氧发生器连接，增加了臭氧的投放放点，使得水的底部、顶部都都能与臭氧充分接触，增加杀菌效果，在臭氧接触池内设置若干个堰，水在流动过程中，一直处于不断攀爬堰的过程，增加水的流动，这样水与臭氧充分的接触碰撞。
碳滤池内设置配水系统Ⅰ，在配水系统Ⅰ上均匀的叠放砾石，砾石的粒径从下往上依次减小，在砾石的顶层设置均质的颗粒活性炭，砾石不仅能够对颗粒活性炭进行支撑，还能够减缓水的流速，防止水对颗粒活性炭进行猛烈的冲击。
砂滤池内设置配水系统Ⅱ，在配水系统Ⅱ上均匀的叠放砾石，砾石的粒径从下往上依次减小，在砾石的顶层设置均质的石英砂，石英砂能够进行截污，将水中的大颗粒去除。
所述反冲洗系统包括高位水箱，高位水箱位于砂滤池的上方，高位水箱包括反冲进水口、大冲出水口、小冲出水口，大冲出水口通过大冲管道与设置在砂滤池底部的大冲进水口连接，小冲出水口通过小冲管道与设置在砂滤池底部的小冲进水口连接，砂滤池池底设置净水出水口，净水出水口通过管道与净水池连接，在此管道上设置净水支管，净水支管连接在反冲洗泵的进水口，反冲洗泵的出水口通过管道与反冲进水口连接，高位水箱设置在砂滤池的上方，减小装备的横向占用空间，在进行反冲洗时，可以通过高位水箱与砂滤池的水位差，实现反冲洗；
在高位水箱内设置液位计，液位计通过线路与控制单元连接，在大冲管道、小冲管道、净水支管上，分别设置气动阀门Ⅰ、气动阀门Ⅱ、气动阀门Ⅲ，气动阀门Ⅰ、气动阀门Ⅱ、气动阀门Ⅲ分别通过气管与控制单元连接；
在碳滤池、砂滤池的底部分别设置进气口Ⅰ、进气口Ⅱ，进气口Ⅰ、进气口Ⅱ分别与鼓风机Ⅰ、鼓风机Ⅱ通过气管Ⅰ、气管Ⅱ连接，在气管Ⅰ、气管Ⅱ上分别设置气动阀门Ⅳ、气动阀门Ⅴ，气动阀门Ⅳ、气动阀门Ⅴ分别通过气管与控制单元连接，在碳滤池、砂滤池分别设置排污口，反冲洗系统对碳滤池进行气体冲洗，能够去除碳滤池中的碳粉末等其他杂质，对砂滤池先进行气体冲洗，能够增加石英砂与水中的黏附物的摩擦，使黏附物与石英砂分离，然后进行气体与小水冲混合冲洗，将黏附物及小颗粒杂质冲洗掉，最后进行大水冲洗，将大颗粒杂清除。
碳滤池、砂滤池平行设置在场地的同一侧，二者形成碳砂双侧滤池，减小碳滤池、砂滤池横向占用面积，碳滤池与砂滤池仅间隔微絮池，大大减小整个设备的占用空间，微絮池能够将水中的碳粉末凝絮，然后通过砂滤池截污。
相对现有技术，本实用新型的絮凝池包括第一絮凝池、第二絮凝池，第一絮凝池与第二絮凝池平行设置在场地的同一侧，大大减小了絮凝池的横向长度，在第一絮凝池内，导流板将水引导导流桶的底部，被第一搅拌装置充分搅拌，使水中矾花与助凝剂充分碰撞而增大，然后流到第二絮凝池内，再次搅拌絮凝，使得水在较短流道内充分絮凝。
附图说明
图1为混合搅拌装置示意图（一）；
图2为混合搅拌装置示意图（二）；
图3为混合搅拌装置与絮凝池示意图（一）；
图4为混合搅拌装置与絮凝池示意图（二）；
图5为沉淀池与污泥浓缩池示意图；
图6为杀菌去味装置示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种自来水净化系统，包括混合池，絮凝池、污泥浓缩区35、沉淀池，混合池通过堰与絮凝池连接，絮凝池通过堰与污泥浓缩区35连接，污泥浓缩区35中设置污泥气提槽36、污泥排泥管，污泥气提槽36与污泥排泥管连接，污泥气提槽36中设置气提器38；
混合池与絮凝池通过堰连接，在混合池与堰之间设置加助凝剂装置28、导流板25，所述絮凝池包括第一絮凝池23，第二絮凝池27，第一絮凝池23与第二絮凝池27平行设置在场地的同一侧，能够减小絮凝池的横向空间，使整个设备紧凑合理，两个絮凝池通过堰连接，在第一絮凝池23内设置导流桶21，导流板25通到导流桶21的底端，在导流桶21内设置第一搅拌装置20，在第二絮凝池24内设置第二搅拌装置24。
加助凝剂装置28将助凝剂加入到经混合池处理后的水中，助凝剂可以为PAM，混合水通过导流板25延伸到导流桶21的底部，在导流桶21内被第一搅拌装置20充分搅拌，然后从导流桶21的顶端流出，通过堰流入到第二絮凝池27中，被第二絮凝池27中的第二搅拌装置24搅拌，然后通过堰流入到污泥浓缩区35中，再通过堰流入到沉淀池的污泥区30中。
第一搅拌装置、第二搅拌装置均包括絮凝搅拌轴，絮凝搅拌轴的伸入絮凝池的一端设置叶片，絮凝搅拌轴的伸出絮凝池的一端连接电机，在絮凝搅拌轴上设置叶片，在搅拌轴上交错的设置叶片，增加搅拌效果，工作时，电机带动絮凝搅拌轴、叶片转动。
所述导流桶为不锈钢导流桶，防止导流桶长时间使用生锈。
所述混合池，包括混合搅拌池6，在混合搅拌池6内设置混合搅拌装置，混合搅拌装置包括搅拌轴8，搅拌轴8的伸入搅拌池的一端设置叶片7，搅拌轴8的伸出搅拌池的一端通过联轴器与减速机连接，减速机与电机9连接，在混合搅拌池6上设置加泥口、原水进水口、原水出水口，加泥口通过加泥管15与污泥回收池13连接，在污泥回收池13内设置推式搅拌装置17，防止污泥沉积，污泥排泥管39与污泥回收池13连接，在此之间设置污泥回收泵37，原水口通过原水进水管4与原水泵5连接，在原水进水管4上设置加药口Ⅰ，加药口Ⅰ处通过加药管Ⅰ2与加药装置Ⅰ1连接，在加药管Ⅰ2上设置加药泵3，原水出水口上连接原水出水管11。
原水被原水泵5抽到原水进水管4中，加药泵3将加药装置Ⅰ1中的药剂抽到加药管Ⅰ2中，然后流到原水进水管4中，使得药剂与原水混合，药剂为混凝剂，主要是使原水中的悬浮物凝聚，可以是PAC，原水与混凝剂的混合物进入到混合搅拌池6，污泥回收泵37将污泥回收池13中的污泥抽到混合搅拌池6中，增加原水的浊度，经混合池充分搅拌，悬浮物与污泥、混凝剂充分碰撞，使得悬浮物凝聚，凝聚后的水通过原水出水管11流到絮凝池中。
所述搅拌轴8上交错设置叶片Ⅰ71，增加搅拌效果。
为了能够保证原水在混合搅拌池6内充分搅拌凝聚，在原水进水管上设置开关Ⅰ41，在加药管Ⅰ2上设置开关Ⅱ21，在加泥管15上设置开关Ⅳ16，在原水出水管11上设置开关Ⅲ111，在原水出水管11的内壁上设置浊度检测器112，在混合搅拌池6内设置液位检测元件61，开关Ⅰ41、开关Ⅱ21、开关Ⅲ111、开关Ⅳ16、浊度检测器112、液位检测元件61、加药泵3分别与控制单元12电连接，浊度检测器112用于检测原水出水管11中水的浊度。
当原水出水管11中的浊度达到设定的范围时，整个装置正常工作，当原水出水管11的浊度未达到设定的范围时，控制单元12使开关Ⅲ111关闭，进入混合搅拌池6中的水进行充分搅拌，当搅拌筒6中的液位到达液位检测元件61的检测范围时，液位检测元件61会给控制单元12一个信号，控制单元12使开关Ⅰ41、开关Ⅱ21、开关Ⅳ16关闭，当原水出水管11中的水的浊度达到设定范围时，控制单元12使开关Ⅲ111打开，当搅拌筒6中的液位低于液位检测元件61后，控制单元12使开关Ⅰ41、开关Ⅱ21、开关Ⅳ16打开，该装置通过自动控制，保证出水管11中水的浊度达到设定的范围。
所述沉淀池包括斜管分离装置，斜管分离装置包括能够透水透泥的隔板31，隔板31设置在沉淀池的中部，在隔板31上密布斜管33，在斜管分离装置中隔板31以下的空间为污泥区30，在污泥浓缩区35内设置堰Ⅰ，堰Ⅰ与污泥区30通过管道连接，在污泥区35内设置刮泥机42，刮泥机42的刮泥板设置在污泥区30的底部，污泥区30通过污泥管40连接到污泥浓缩区35中的污泥池36中，推泥机42、气提器38、污泥回收泵37分别与控制单元Ⅰ34电连接。
水进入污泥区30后，通过斜管33产生的净水积聚在斜管33的上端，然后输送出去，污泥沉积在污泥区30中，控制单元Ⅰ34控制推泥机定期对污泥区30中的污泥进行清理，清理后的污泥通过污泥管40连接到污泥浓缩区35中的污泥池36中，控制单元Ⅰ34同时控制气提器38工作、污泥回收泵39工作，将污泥运输到污泥回收池13中。
如图6所示，杀菌去味装置，包括臭氧接触池52、碳滤池58、砂滤池70，臭氧接触池52通过气管分别与臭氧发生器54、臭氧分解装置50连通，臭氧接触池52通过水廊与碳滤池58连通，碳滤池58通过水廊与微絮池63连通，微絮池63通过水廊与砂滤池70连通，砂滤池70通过管道与反冲洗系统连通，在微絮池63内设置微絮搅拌装置59，在微絮池63内设置加药管60，加药管60的一端在微絮池63内，另一端连接加药装置，加药管60上均匀设置加药孔。
沉淀池的净水达到臭氧接触池52后，进行臭氧杀菌，未被水吸收的臭氧被臭氧分解装置50分解为氧气、水后，再排到空气中，杀菌后的水通过碳滤池进行去味，在碳滤池中，水对颗粒活性炭进行冲击，会产生极细小的碳粉末，混合在水中，带碳粉末的水进入到微絮池63中，与微絮池63中的药剂混合，微絮搅拌装置59充分搅拌，碳粉末凝结成大颗粒杂质，砂滤池70能够进行截污，将水中的大颗粒杂质过滤掉，这样就可以得到澄清的水。
所述加药管60为方形加药管，使药剂充分均匀的加到微絮池63中。
碳滤池58、砂滤池70平行设置在场地的同一侧，二者形成碳砂双侧滤池，减小碳滤池58、砂滤池70横向占用面积，碳滤池58与砂滤池70仅间隔微絮池70，大大减小整个设备的占用空间。
所述臭氧接触池52底部设置曝气管53，曝气管53上设置多个曝气头，曝气管53通过气管与臭氧发生器54连接，能够使臭氧与水充分的接触。
在臭氧接触池52的顶部均匀设置三个臭氧投放点51，投放点处的气管一端伸入水中，另一端与臭氧发生器54连接，增加了臭氧的投放放点，使得水的底部、顶部都都能与臭氧充分接触，增加杀菌效果。
在臭氧接触池52内设置若干个堰，水在流动过程中，一直处于不断攀爬堰的过程，增加水的流动，这样水与臭氧充分的接触碰撞。
碳滤池58内设置配水系统Ⅰ57，在配水系统Ⅰ57上均匀的叠放砾石56，砾石56的粒径从下往上依次减小，在砾石56的顶层设置均质的颗粒活性炭55，砾石56不仅能够对颗粒活性炭55进行支撑，还能够减缓水的流速，相对于粒径大的砾石56，粒径小的砾石56密布、缝隙小，水流逐渐变慢，防止水对颗粒活性炭55进行猛烈的冲击，水达到碳滤池58后，依次通过配水系统Ⅰ57、砾石56、颗粒活性炭55，水与颗粒活性炭55接触进行去味。
砂滤池70内设置配水系统Ⅱ69，在配水系统Ⅱ69上均匀的叠放砾石56，砾石56的粒径从下往上依次减小，在砾石56的顶层设置均质的石英砂68，石英砂68能够进行截污，将水中的大颗粒去除，砾石56不仅能够对石英砂68进行支撑，还能够减缓水的流速，相对于粒径大的砾石56，粒径小的砾石56密布、缝隙小，水流逐渐变慢。
所述反冲洗系统包括高位水箱80，高位水箱80位于砂滤池70的上方，高位水箱80包括反冲进水口、大冲出水口、小冲出水口，大冲出水口通过大冲管道76与设置在砂滤池70底部的大冲进水口连通，小冲出水口通过小冲管道74与设置在砂滤池70底部的小冲进水口连通，砂滤池70池底设置净水出水口，净水出水口通过管道与净水池77连通，在此管道上设置净水支管75，净水支管75连接在反冲洗泵79的进水口，反冲洗泵79的出水口通过管道与反冲进水口连通，将砂滤池出的净水打入高位水箱供冲洗砂池使用，高位水箱80设置在砂滤池70的上方，减小装备的横向占用空间，在进行反冲洗时，可以通过高位水箱80与砂滤池70的水位差，实现反冲洗；
在高位水箱80内设置上液位计81、下液位计83，上液位计81、下液位计83通过线路与控制单元82连接，在大冲管道76、小冲管道74、净水支管75上，分别设置气动阀门Ⅰ72、气动阀门Ⅱ73、气动阀门Ⅲ78，气动阀门Ⅰ72、气动阀门Ⅱ73、气动阀门Ⅲ78分别通过气管与控制单元82连通；
在碳滤池58、砂滤池70的底部分别设置进气口Ⅰ、进气口Ⅱ，进气口Ⅰ、进气口Ⅱ分别与鼓风机Ⅰ65、鼓风机Ⅱ66通过气管Ⅰ、气管Ⅱ连接，在气管Ⅰ、气管Ⅱ上分别设置气动阀门Ⅳ64、气动阀门Ⅴ67，气动阀门Ⅳ64、气动阀门Ⅴ67分别通过气管与控制单元82连通，在碳滤池58、砂滤池70分别设置排污口。
所述大冲管道76的管径为490-510mm, 所述大冲管道76的管径为390-410mm。
在使用过程中，颗粒活性炭、石英砂的表面会沉积污渍，需要对其进行定期清洗，当需要对颗粒活性炭进行清理时，控制单元82打开气动阀门Ⅳ64，使鼓风机Ⅰ65工作，鼓风机Ⅰ65吹的风从碳滤池58的底部进入对颗粒活性炭55进行风洗，杂质被吹起，通过排污口排出，冲洗完成后，将气动阀门Ⅳ64关闭，使鼓风机Ⅰ65停止工作；当需要对石英砂68进行清洗时，控制单元82先控制气动阀门Ⅴ67打开，使鼓风机Ⅱ66工作，鼓风机Ⅱ66吹的风从砂滤池的底部进入，对其进行风洗，使污渍与石英砂之间产生较大的摩擦，而脱离石英砂的表面，控制单元82再控制将气动阀门Ⅱ73打开，高位水箱80的水通过小冲管道74将水输送到砂滤池的底部对石英砂进行冲洗，形成气水混冲的效果，将小颗粒杂质冲洗掉，随排污口流出，然后控制单元82将控制气动阀门Ⅴ67关闭，使鼓风机Ⅱ66停止工作，同时将气动阀门Ⅱ73关闭，将气动阀门Ⅰ72打开，高位水箱80中的水通过大冲管道76输送到砂滤池的底部对其进行冲洗，大冲管道76的管径较大，水流量较大，有较大的冲力，能够将砂滤池表面的大颗粒杂质去除，从排污口排出。
在高位水箱80内设置上液位计81、下液位计83，用于检测高位水箱80的液位高度，当高位水箱80中的液位低于下液位计83检测的高度，控制单元82打开气动阀门Ⅲ78，使反冲洗泵79工作，将净水通过净水支管75抽到高位水箱80中，当高位水箱80达到上液位计81检测的高度范围，则控制单元82关闭气动阀门Ⅲ78，使反冲洗泵79停止工作。
Claims (10)
1.一种自来水净化系统，包括混合池，絮凝池、污泥浓缩区、沉淀池、杀菌去味装置，其特征在于：混合池通过堰与絮凝池连接，絮凝池通过堰与污泥浓缩区连接，污泥浓缩区通过堰与沉淀池连接，沉淀池通过管道与杀菌去味装置连通，污泥浓缩区中设置污泥气提槽、污泥排泥管，污泥气提槽与污泥排泥管连接，污泥气提槽中设置气提器；
混合池与絮凝池通过堰连接，在混合池与堰之间设置加助凝剂装置、导流板，所述絮凝池包括第一絮凝池，第二絮凝池，第一絮凝池与第二絮凝池平行设置在场地的同一侧，两个絮凝池通过堰连接，在第一絮凝池内设置导流桶，导流板延伸到导流桶的底端，在导流桶内设置第一搅拌装置，在第二絮凝池内设置第二搅拌装置。
2.如权利要求1所述的自来水净化系统，其特征在于：所述混合池，包括混合搅拌池，在混合搅拌池内设置混合搅拌装置，混合搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴的伸入搅拌池的一端设置叶片，搅拌轴的伸出搅拌池的一端通过联轴器与减速机连接，减速机与电机连接，在混合搅拌池上设置加泥口、原水进水口、原水出水口，加泥口通过加泥管与污泥回收池连接，在污泥回收池内设置推式搅拌装置，污泥排泥管与污泥回收池连接，在此之间设置污泥回收泵，原水进水口通过原水进水管与原水泵连接，在原水进水管上设置加药口Ⅰ，加药口Ⅰ处通过加药管Ⅰ与加药装置Ⅰ连接，在加药管Ⅰ上设置加药泵，原水出水口上连接原水出水管。
3.如权利要求2所述的自来水净化系统，其特征在于：所述搅拌轴上交错设置叶片Ⅰ。
4.如权利要求2所述的自来水净化系统，其特征在于：在原水进水管上设置开关Ⅰ，在加药管Ⅰ上设置开关Ⅱ，在加泥管上设置开关Ⅳ，在原水出水管上设置开关Ⅲ，在原水出水管的内壁上设置浊度检测器，在混合搅拌池内设置液位检测元件，开关Ⅰ、开关Ⅱ、开关Ⅲ、开关Ⅳ、浊度检测器、液位检测元件连接、加药泵分别与控制单元电连接。
5.如权利要求1所述的自来水净化系统，其特征在于：所述沉淀池包括斜管分离装置，斜管分离装置包括隔板，隔板设置在沉淀池的中部，在隔板上密布斜管，隔板上与斜管连接的位置设置孔，在斜管分离装置中隔板以下的空间为污泥区，在污泥浓缩区内设置堰Ⅰ，堰Ⅰ与污泥区通过管道连通，在污泥区内设置刮泥机，刮泥机的刮泥板设置在污泥区的底部，污泥区通过污泥管连接到污泥浓缩区，推泥机、气提器、污泥回收泵与控制单元Ⅰ电连接。
6.如权利要求1所述的自来水净化系统，其特征在于：所述杀菌去味装置包括臭氧接触池、碳滤池、砂滤池，臭氧接触池通过气管分别与臭氧发生器、臭氧分解装置连通，臭氧接触池通过水廊与碳滤池连通，碳滤池通过水廊与微絮池连通，微絮池通过水廊与砂滤池连通，砂滤池通过管道与反冲洗系统连通，在微絮池内设置微絮搅拌装置，在微絮池内设置加药管，加药管的一端在微絮池内，另一端连接加药装置，加药管上均匀设置加药孔，加药管在微絮池内的一端呈环形，在臭氧接触池底部设置多个曝气管，曝气管上设置曝气头，曝气管通过气管与臭氧发生器连通，在臭氧接触池的顶部均匀设置三个臭氧投放点，投放点处的气管一端伸入水中，另一端与臭氧发生器连接，在臭氧接触池内设置若干个堰。
7.如权利要求6所述的自来水净化系统，其特征在于：碳滤池内设置配水系统Ⅰ，在配水系统Ⅰ上均匀的叠放砾石，砾石的粒径从下往上依次减小，在砾石的顶层设置均质的颗粒活性炭。
8.如权利要求6所述的自来水净化系统，其特征在于：砂滤池内设置配水系统Ⅱ，在配水系统Ⅱ上均匀的叠放砾石，砾石的粒径从下往上依次减小，在砾石的顶层设置均质的石英砂。
9.如权利要求6所述的自来水净化系统，其特征在于：所述反冲洗系统包括高位水箱，高位水箱位于砂滤池的上方，高位水箱包括反冲进水口、大冲出水口、小冲出水口，大冲出水口通过大冲管道与设置在砂滤池底部的大冲进水口连接，小冲出水口通过小冲管道与设置在砂滤池底部的小冲进水口连接，砂滤池池底设置净水出水口，净水出水口通过管道与净水池连接，在此管道上设置净水支管，净水支管连接在反冲洗泵的进水口，反冲洗泵的出水口通过管道与反冲进水口连接；
在高位水箱内设置液位计，液位计通过线路与控制单元连接，在大冲管道、小冲管道、净水支管上，分别设置气动阀门Ⅰ、气动阀门Ⅱ、气动阀门Ⅲ，气动阀门Ⅰ、气动阀门Ⅱ、气动阀门Ⅲ分别与控制单元连接；
在碳滤池、砂滤池的底部分别设置进气口Ⅰ、进气口Ⅱ，进气口Ⅰ、进气口Ⅱ分别与鼓风机Ⅰ、鼓风机Ⅱ通过气管Ⅰ、气管Ⅱ连接，在气管Ⅰ、气管Ⅱ上分别设置气动阀门Ⅳ、气动阀门Ⅴ，气动阀门Ⅳ、气动阀门Ⅴ分别通过气管与控制单元连接，在碳滤池、砂滤池分别设置排污口。
10.如权利要求6所述的自来水净化系统，其特征在于：碳滤池、砂滤池平行设置在场地的同一侧，二者形成碳砂双侧滤池。
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|---|---|---|---|---|
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