CN217041564U - 一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其是一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置，包括渗滤液收集箱，所述渗滤液收集箱的顶部贯穿安装有多个漏渣料斗溜管，所述漏渣料斗溜管的侧面贯穿安装有抽屉式清渣箱，所述漏渣料斗溜管的内部安装有匹配设置的导流板，所述导流板的底端延伸至抽屉式清渣箱的内部。本实用新型通过设置多个渗滤液溜管，渗滤液溜管用于接取推料器上掉落下的渗滤液，渗滤液溜管内设置抽屉式清渣箱，抽屉式清渣箱的第一滤网对渗滤液中的固体残渣进行初步阻隔，再设置提篮式过滤箱，提篮式过滤箱中的第二滤网对渗滤液中的固体残渣进行再次阻隔，用于提升对渗滤液过滤的效率。

Description

一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，尤其涉及一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置。

背景技术

日立焚烧炉推料器运行时，有大量的渗滤液流出，若对此渗滤液不加以收集，将流入焚烧炉炉膛内，影响垃圾在炉内燃烧。所以，在垃圾推料器底部设置四个用于渗滤液流出的溜管，然后汇集至一条管径为100MM的圆管，圆管内设置一个100目的滤网，用于残渣淤泥等固体异物堵塞时进行清理。再通过一个手动闸阀链接至渗滤液密封罐，密封罐底部有一条管径为100MM的管道输送至污水车间。

现有的过滤方式具有以下缺点，渗滤液溜管下圆管直径过小容易堵塞且渗滤液溜管容易有大量的固渣等异物通过堵塞圆管；手动闸阀设置不合理，清理滤网时容易有大量渗滤液涌出、渗滤液密封罐没有隔断过滤装置，罐体容易堵塞；渗滤液密封罐至污水车间管道设计过小，容易导致收集罐溢流；渗滤液密封罐没设置专门气体回收装置导致气体外溢。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置，包括渗滤液收集箱，所述渗滤液收集箱的顶部贯穿安装有多个漏渣料斗溜管，所述漏渣料斗溜管的侧面贯穿安装有抽屉式清渣箱，所述漏渣料斗溜管的内部安装有匹配设置的导流板，所述导流板的底端延伸至抽屉式清渣箱的内部，所述抽屉式清渣箱的底部开设有第一开口，所述第一开口的内部安装有匹配设置的第一滤网，所述抽屉式清渣箱的下方设有提篮式滤箱，所述提篮式滤箱通过螺钉匹配安装在漏渣料斗溜管的底端，所述提篮式滤箱位于渗滤液收集箱的内部，所述提篮式滤箱的底部开设有第二开口，所述第二开口的内部安装有匹配设置的第二滤网，所述渗滤液收集箱的底部贯穿安装有密封罐。

优选的，所述密封罐的侧面贯穿安装有渗滤液收集管，所述渗滤液收集管的一端延伸至密封罐的内部。

优选的，所述渗滤液收集管的一端连接有密封罐支管，所述密封罐支管的一端贯穿安装在密封罐的内部。

优选的，所述渗滤液收集管的一端一侧设置第三滤网，所述第三滤网匹配安放在密封罐的内部。

优选的，所述渗滤液收集箱的两端均贯穿安装有冲洗管。

优选的，所述密封罐的侧面贯穿安装有气体收集管道，所述气体收集管道连接有气泵。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置多个渗滤液溜管，渗滤液溜管用于接取推料器上掉落下的渗滤液，渗滤液溜管内设置抽屉式清渣箱，抽屉式清渣箱的第一滤网对渗滤液中的固体残渣进行初步阻隔，再设置提篮式过滤箱，提篮式过滤箱中的第二滤网对渗滤液中的固体残渣进行再次阻隔，用于提升对渗滤液过滤的效率；

本实用新型进一步设置渗滤液收集箱，渗滤液收集箱用于收集过滤后的渗滤液，过滤后渗滤液从渗滤液收集箱流动至密封罐内，并且在密封罐内设置第三滤网，用于对渗滤液进行第三次过滤处理，进一步提升了渗滤液的过滤效率，同时能打开密封罐清理固渣。

附图说明

图1为本实用新型的一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置的示意图；

图2为本实用新型的一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置的漏渣料斗溜管内部结构示意图。

图中：漏渣料斗溜管1、抽屉式清渣箱2、提篮式滤箱3、冲洗管4、密封罐支管5、渗滤液收集管6、第三滤网7、密封罐8、渗滤液收集箱9、第一滤网10、第二滤网11、导流板12、气体收集管道13。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-2所示的一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置，包括渗滤液收集箱9，渗滤液收集箱9的顶部贯穿安装有多个漏渣料斗溜管1，漏渣料斗溜管1的侧面贯穿安装有抽屉式清渣箱2，漏渣料斗溜管1的内部安装有匹配设置的导流板12，导流板12的底端延伸至抽屉式清渣箱2的内部，抽屉式清渣箱2的底部开设有第一开口，第一开口的内部安装有匹配设置的第一滤网10，抽屉式清渣箱2的下方设有提篮式滤箱，提篮式滤箱3通过螺钉匹配安装在漏渣料斗溜管1的底端，提篮式滤箱3位于渗滤液收集箱9的内部，提篮式滤箱3的底部开设有第二开口，第二开口的内部安装有匹配设置的第二滤网11，渗滤液溜管1用于接取推料器上掉落下的渗滤液，渗滤液溜管1内设置抽屉式清渣箱2，抽屉式清渣箱2的第一滤网10对渗滤液中的固体残渣进行初步阻隔，再设置提篮式过滤箱3，提篮式过滤箱3中的第二滤网11对渗滤液中的固体残渣进行再次阻隔，二次过滤后的渗滤液经渗滤液收集箱9流动至密封罐8内。

渗滤液收集箱9的底部贯穿安装有密封罐8。密封罐8的侧面贯穿安装有渗滤液收集管6，渗滤液收集管6的一端延伸至密封罐8的内部。渗滤液收集管6的一端连接有密封罐支管5，密封罐支管5的一端贯穿安装在密封罐8的内部。渗滤液收集管6的一端一侧设置第三滤网7，第三滤网7匹配安放在密封罐8的内部。第三滤网7用于对进入密封罐内的渗滤液进行第三次过滤处理。密封罐支管5和渗滤液收集管6用于将第三次过滤后的渗滤液输送至污水车间。

渗滤液收集箱9的两端均贯穿安装有冲洗管4。冲洗管4连接水泵，在渗滤液收集箱9的内部需要清洗时，只需操作水泵工作，水泵设置在水源中，用于将水溶液经冲洗管输送至渗滤液收集箱9内，便于对渗滤液收集箱9的内表面起到清洗的作用。

密封罐8的侧面贯穿安装有气体收集管道13，气体收集管道13连接有气泵。气体收集管道13用于将密封罐8内的气体抽出并通过气体过滤装置过滤处理，防止臭气外溢，对工作环境起到防护的作用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置，包括渗滤液收集箱（9），其特征在于，所述渗滤液收集箱（9）的顶部贯穿安装有多个漏渣料斗溜管（1），所述漏渣料斗溜管（1）的侧面贯穿安装有抽屉式清渣箱（2），所述漏渣料斗溜管（1）的内部安装有匹配设置的导流板（12），所述导流板（12）的底端延伸至抽屉式清渣箱（2）的内部，所述抽屉式清渣箱（2）的底部开设有第一开口，所述第一开口的内部安装有匹配设置的第一滤网（10），所述抽屉式清渣箱（2）的下方设有提篮式滤箱，所述提篮式滤箱（3）通过螺钉匹配安装在漏渣料斗溜管（1）的底端，所述提篮式滤箱（3）位于渗滤液收集箱（9）的内部，所述提篮式滤箱（3）的底部开设有第二开口，所述第二开口的内部安装有匹配设置的第二滤网（11），所述渗滤液收集箱（9）的底部贯穿安装有密封罐（8）。

2.根据权利要求1所述的一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置，其特征在于，所述密封罐（8）的侧面贯穿安装有渗滤液收集管（6），所述渗滤液收集管（6）的一端延伸至密封罐（8）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置，其特征在于，所述渗滤液收集管（6）的一端连接有密封罐支管（5），所述密封罐支管（5）的一端贯穿安装在密封罐（8）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置，其特征在于，所述渗滤液收集管（6）的一端一侧设置第三滤网（7），所述第三滤网（7）匹配安放在密封罐（8）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置，其特征在于，所述渗滤液收集箱（9）的两端均贯穿安装有冲洗管（4）。

6.根据权利要求1所述的一种日立焚烧炉推料器渗滤液收集系统前置过滤装置，其特征在于，所述密封罐（8）的侧面贯穿安装有气体收集管道（13），所述气体收集管道（13）连接有气泵。

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