CN110884195A - 一种固体垃圾的废液收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种固体垃圾的废液收集装置，包括主体、进料机构以及控制箱，所述主体的上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆安装在主体的内部，所述第一液压缸的伸缩杆端处安装有压板，所述主体上端靠近第一液压缸的一侧开设有进料口，所述主体的内侧底部通过固定设置隔板分为集液腔和集料腔，所述集液腔的底部设置有第二液压缸、第三液压缸，所述第二液压缸、第三液压缸的伸缩杆端处通过销轴安装有承板，所述承板的上表面通过压缩弹簧安装有活动板，所述活动板的上表面安装有重量传感器，所述主体在集料腔的下端一侧开设有出料口。本发明大大减少了垃圾中的废液，提高对废液的收集效果。

Description

一种固体垃圾的废液收集装置

技术领域

本发明涉及垃圾处理装置领域，具体为一种固体垃圾的废液收集装置。

背景技术

垃圾是不被需要或无用的固体、流体物质。在人口密集的大城市，垃圾处理是一个令人头痛的问题。常见的做法是收集后送往堆填区进行填埋处理，或是用焚化炉焚化。但两者均会制造环境保护的问题，而终止过度消费可进一步减轻堆填区饱和程度。堆填区中的垃圾处理不但会污染地下水和发出臭味，而且很多城市可供堆填的面积已越来越少。焚化则无可避免会产生有毒气体，危害生物体。多数的城市都在研究减少垃圾产生的方法，和鼓励资源回收，每天都会产生大量的生活垃圾，其中的固体垃圾内会混杂有废液，由于细菌的发酵，废液会有恶臭，在运输固体垃圾的时候，废液滴落在道路上，运输车走过的地方都会有气味，影响环境卫生，给城市文明建设带来不良影响。为此，我们提出一种固体垃圾的废液收集装置。

现有的垃圾废液收集装置存在如下不足：

1、通过设置过滤装置对固体垃圾的废液进行收集，在过滤完成后，仍然有大量的废液在垃圾的中，废液收集效果差。

2、在进行废液收集过后，剩余的垃圾输送不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种固体垃圾的废液收集装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体垃圾的废液收集装置，包括主体、进料机构以及控制箱，所述主体的上端安装有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩杆安装在主体的内部，所述第一液压缸的伸缩杆端处安装有压板，所述主体上端靠近第一液压缸的一侧开设有进料口，所述主体的内侧底部通过固定设置隔板分为集液腔和集料腔，所述集液腔的底部设置有第二液压缸、第三液压缸，所述第二液压缸、第三液压缸的伸缩杆端处通过销轴安装有承板，所述承板的上表面通过压缩弹簧安装有活动板，所述活动板的上表面安装有重量传感器，所述主体在集料腔的下端一侧开设有出料口，所述主体的外部下端在出料口处通过铰链安装有活动门，所述主体的下端安装有第一出液管，所述第一出液管的上端安装在集液腔的内部，所述进料机构包括进料槽、输送杆，所述进料槽安装在主体外部靠近进料口的一侧，所述进料槽的内部通过固定架安装有输送桶，所述输送桶的上端外部通过固定杆与主体的上端外部连接，所述输送桶的上端安装有输料管，所述输料管的另一端安装在主体的进料口处，所述输送桶的上端顶部安装有电机，所述进料槽的底部安装有第二出液管，所述第二出液管的上端安装有过滤罩，所述输送杆安装在输送桶的内部，所述输送杆的上端与电机的输出轴端处通过联轴器连接，所述控制箱安装在主体的外部一侧，所述控制箱的输入端与重量传感器的输出端电性连接，所述控制箱的输出端分别与第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸、电机的输入端电性连接。

优选的，所述第二液压缸、第三液压缸均设置有两个，两个所述的第二液压缸靠近进料口安装，两个所述的第三液压缸靠近隔板安装。

优选的，所述第二液压缸的伸缩杆伸出后的长度大于第三液压缸的伸缩杆伸出的长度，所述第二液压缸、第三液压缸的下端外侧均设置有防腐蚀涂层。

优选的，所述活动板整体开设在有若干滤水孔，所述活动板下表面设置的压缩弹簧至少设置有四个，且均布设置。

优选的，所述进料槽的内侧底部以及集料腔的内侧下端分别设置有第一斜块、第二斜块，所述第二斜块的一侧下端与出料口的上端口平齐。

优选的，所述承板的下表面设置有防护套筒，所述防护套筒分别安装在第二液压缸、第三液压缸的伸缩杆端处外侧。

优选的，所述输料管的整体为倾斜设置，其与水平面之间的夹角为5-10°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在主体的内部设置隔板，在集液腔的内侧底部设置第二液压缸、第三液压缸，在第二液压缸、第三液压缸的伸缩杆端处安装承板，在承板的上表面通过压缩弹簧安装活动板，通过第一液压缸的伸缩杆带动压板向下运动，从而在主体的内壁、压板以及承板的共同作用下，对固体垃圾进行挤压，其中所含带的废液通过承板的外侧滴落至集液腔的内侧底部，大大减少了垃圾中的废液，提高对废液的收集效果，通过第一出液管排出，同时固体垃圾挤压成块，便于后期对垃圾的输送。

2、本发明通过在主体的外部一侧设置进料槽，垃圾首先进入进料槽中，其中的废液在过滤罩的初次过滤后通过第二出液管排出，在进料槽的内部设置输送桶，将输送杆安装在输送桶的内部，由电机带动输送杆转动，对垃圾进行输送，且在垃圾在输送杆上提升的过程中，较大体积的垃圾在进入输送桶的内部时，在输送桶的下端面作用下分离，起到一定的切割效果，从而便于后期的压块处理。

附图说明

图1为本发明一种固体垃圾的废液收集装置整体结构示意图。

图2为本发明一种固体垃圾的废液收集装置图1中A处的放大视图。

图3为本发明一种固体垃圾的废液收集装置第二液压缸、第三液压缸的安装示意图。

图中：1-主体；2-控制箱；3-第一液压缸；4-压板；5-隔板；6-集液腔；61-第二液压缸；62-第三液压缸；63-承板；631-防护套筒；64-压缩弹簧；65-活动板；66-重量传感器；7-集料腔；8-出料口；9-活动门；10-第一出液管；11-进料槽；111-输送桶；112-输料管；113-电机；114-第二出液管；12-输送杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种固体垃圾的废液收集装置，包括主体1、进料机构以及控制箱2，所述主体1的上端安装有第一液压缸3，所述第一液压缸3的伸缩杆安装在主体1的内部，所述第一液压缸3的伸缩杆端处安装有压板4，所述主体1上端靠近第一液压缸3的一侧开设有进料口，所述主体1的内侧通过底部固定设置隔板5分为集液腔6和集料腔7，所述集液腔6的底部设置有第二液压缸61、第三液压缸62，所述第二液压缸61、第三液压缸62的伸缩杆端处通过销轴安装有承板63，所述承板63的上表面通过压缩弹簧64安装有活动板65，所述活动板65的上表面安装有重量传感器66，所述主体1在集料腔7的下端一侧开设有出料口8，所述主体1的外部下端在出料口8处通过铰链安装有活动门9，所述主体1的下端安装有第一出液管10，所述第一出液管10的上端安装在集液腔6的内部，所述进料机构包括进料槽11、输送杆12，所述进料槽11安装在主体1外部靠近进料口的一侧，所述进料槽11的内部通过固定架安装有输送桶111，所述输送桶111的上端外部通过固定杆与主体1的上端外部连接，所述输送桶111的上端安装有输料管112，所述输料管112的另一端安装在主体1的进料口处，所述输送桶111的上端顶部安装有电机113，所述进料槽11的底部安装有第二出液管114，所述第二出液管114的上端安装有过滤罩，所述输送杆12安装在输送桶111的内部，所述输送杆12的上端与电机113的输出轴端处通过联轴器连接，所述控制箱2安装在主体1的外部一侧，所述控制箱2的输入端与重量传感器66的输出端电性连接，所述控制箱2的输出端分别与第一液压缸3、第二液压缸61、第三液压缸62、电机113的输入端电性连接。

所述第二液压缸61、第三液压缸62均设置有两个，两个所述的第二液压缸61靠近进料口安装，两个所述的第三液压缸62靠近隔板5安装，保证承板63的稳定性；所述第二液压缸61的伸缩杆伸出后的长度大于第三液压缸62的伸缩杆伸出的长度，能够在第二液压缸61、第三液压缸62工作时，使承板63倾斜，从而便于对垃圾的输送，所述第二液压缸61、第三液压缸62的下端外侧均设置有防腐蚀涂层，有效的防止了废液对第二液压缸61、第三液压缸62的外部造成腐蚀；所述活动板65整体开设在有若干滤水孔，所述活动板65下表面设置的压缩弹簧64至少设置有四个，且均布设置，保证压缩弹簧64的受力均匀；所述进料槽11的内侧底部以及集料腔7的内侧下端分别设置有第一斜块、第二斜块，所述第二斜块的一侧下端与出料口8的上端口平齐，将垃圾进行快速集中，从而便于输送；所述承板63的下表面设置有防护套筒631，所述防护套筒631分别安装在第二液压缸61、第三液压缸62的伸缩杆端处外侧，防止废液与第二液压缸61、第三液压缸62的伸缩杆的表面接触，从而延长第二液压缸61、第三液压缸62的使用寿命；所述输料管112的整体为倾斜设置，其与水平面之间的夹角为5-10°，便于快速的将垃圾从输送桶111转移至主体1的内部，且有效的防止了垃圾在输料管112中运动，最终直接掉落在集料腔7中。

工作原理：通过控制箱2启动电机113，将固体垃圾通过进料槽11的上端投入进料槽11，在进料槽11内侧下端，固态垃圾中所含带的废液在过滤罩的过滤后通过第二出液管114排出，剩余的固体垃圾在第一斜块的作用下集中在输送杆12的下端，电机113带动输送杆12转动，进而将固态垃圾进行提升至输送桶111的上端，然后由输料管112输送至主体1的内部，且掉在活动板65的上表面，通过重量传感器66检测活动板65上表面固体垃圾的重量，在重量传感器66检测的数值超过设定数值后，控制箱2控制第一液压缸3工作，带动压板4向下运动，在压板4、承板63、隔板5以及主体1的内壁作用下，将固体垃圾压块，在压块过程中，固体垃圾中剩下的废液滴落在集液腔6中，最终通过第一出液管10排出，压块完成后，第一液压缸3的伸缩杆向上运动，然后第二液压缸61、第三液压缸62的伸缩杆向上运动，在第二液压缸61、第三液压缸62的伸缩杆均停止运动时，承板63向集料腔7倾斜，使压块后的垃圾进入集料腔7中，打开活动门9，将垃圾取出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种固体垃圾的废液收集装置，包括主体（1）、进料机构以及控制箱（2），其特征在于：所述主体（1）的上端安装有第一液压缸（3），所述第一液压缸（3）的伸缩杆安装在主体（1）的内部，所述第一液压缸（3）的伸缩杆端处安装有压板（4），所述主体（1）上端靠近第一液压缸（3）的一侧开设有进料口，所述主体（1）的内侧通过底部固定设置隔板（5）分为集液腔（6）和集料腔（7），所述集液腔（6）的底部设置有第二液压缸（61）、第三液压缸（62），所述第二液压缸（61）、第三液压缸（62）的伸缩杆端处通过销轴安装有承板（63），所述承板（63）的上表面通过压缩弹簧（64）安装有活动板（65），所述活动板（65）的上表面安装有重量传感器（66），所述主体（1）在集料腔（7）的下端一侧开设有出料口（8），所述主体（1）的外部下端在出料口（8）处通过铰链安装有活动门（9），所述主体（1）的下端安装有第一出液管（10），所述第一出液管（10）的上端安装在集液腔（6）的内部，所述进料机构包括进料槽（11）、输送杆（12），所述进料槽（11）安装在主体（1）外部靠近进料口的一侧，所述进料槽（11）的内部通过固定架安装有输送桶（111），所述输送桶（111）的上端外部通过固定杆与主体（1）的上端外部连接，所述输送桶（111）的上端安装有输料管（112），所述输料管（112）的另一端安装在主体（1）的进料口处，所述输送桶（111）的上端顶部安装有电机（113），所述进料槽（11）的底部安装有第二出液管（114），所述第二出液管（114）的上端安装有过滤罩，所述输送杆（12）安装在输送桶（111）的内部，所述输送杆（12）的上端与电机（113）的输出轴端处通过联轴器连接，所述控制箱（2）安装在主体（1）的外部一侧，所述控制箱（2）的输入端与重量传感器（66）的输出端电性连接，所述控制箱（2）的输出端分别与第一液压缸（3）、第二液压缸（61）、第三液压缸（62）、电机（113）的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体垃圾的废液收集装置，其特征在于：所述第二液压缸（61）、第三液压缸（62）均设置有两个，两个所述的第二液压缸（61）靠近进料口安装，两个所述的第三液压缸（62）靠近隔板（5）安装。

3.根据权利要求1所述的一种固体垃圾的废液收集装置，其特征在于：所述第二液压缸（61）的伸缩杆伸出后的长度大于第三液压缸（62）的伸缩杆伸出的长度，所述第二液压缸（61）、第三液压缸（62）的下端外侧均设置有防腐蚀涂层。

4.根据权利要求1所述的一种固体垃圾的废液收集装置，其特征在于：所述活动板（65）整体开设在有若干滤水孔，所述活动板（65）下表面设置的压缩弹簧（64）至少设置有四个，且均布设置。

5.根据权利要求1所述的一种固体垃圾的废液收集装置，其特征在于：所述进料槽（11）的内侧底部以及集料腔（7）的内侧下端分别设置有第一斜块、第二斜块，所述第二斜块的一侧下端与出料口（8）的上端口平齐。

6.根据权利要求1所述的一种固体垃圾的废液收集装置，其特征在于：所述承板（63）的下表面设置有防护套筒（631），所述防护套筒（631）分别安装在第二液压缸（61）、第三液压缸（62）的伸缩杆端处外侧。

7.根据权利要求1所述的一种固体垃圾的废液收集装置，其特征在于：所述输料管（112）的整体为倾斜设置，其与水平面之间的夹角为5-10°。

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