CN113413981B - 一种餐厨垃圾废液预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨垃圾废液预处理装置，涉及餐厨垃圾处理技术领域，用于解决现有的餐厨废水前端预处理存在废渣粒径大及分离后的固渣含水率较高，导致餐厨废渣焚烧成本增高的问题，本发明增加了螺旋挤压过滤机构，将分离处理的固渣重力自滑至螺旋挤压过滤机构，进行缓慢挤压，经过间隙1mm的滤网筒，再将固渣推入向上的无固渣爬坡导管，固渣爬坡导管布局斜向上和螺旋挤压轴向呈120度夹角，由于固渣在挤压通道开始往上爬坡，因此产生较大的阻力，让螺旋挤压更紧实，有效的将固渣水分挤出，挤出的废液经过螺旋挤压底部水仓，又流入固液分离装置底部，在固渣挤压环节可实现固渣含水率从90％降低至50％左右。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体为一种餐厨垃圾废液预处理装置。
背景技术
在常规环卫垃圾中转站，餐厨垃圾处理方式是固液初步分离，将大中型固态垃圾和废液进行分离，固体垃圾再转运至火力发电厂进行焚烧，所分离出来的的废液加热进行初步油水分离，其废液里1~20mm粒径的废渣含量约占比20%，废液还不能直接进行生化系统处理，还需要进行废液的小粒径固液分离、加热后的二次油水分离、固液分离，分离后的固渣进行压缩，含水率控制在50%左右再次转运焚烧，餐厨废渣焚烧成本约1800~3000元每吨；
现有的餐厨废水前端预处理存在废渣粒径大及分离后的固渣含水率较高，导致餐厨废渣焚烧成本增高，因此，本发明目的在于降低固废物焚烧含水量，降低焚烧能耗和焚烧废气排放，降低了环卫站固体物处理成本。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有的餐厨废水前端预处理存在废渣粒径大及分离后的固渣含水率较高，导致餐厨废渣焚烧成本增高的问题，而提出一种餐厨垃圾废液预处理装置。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种餐厨垃圾废液预处理装置，包括破碎机构、固液分离机构、立式管道泵、垃圾箱、三相分离器、UASB厌氧罐和地埋式处理机构；破碎机构通过管道一与固液分离机构贯通连接，固液分离机构的出水口通过管道二与立式管道泵的一端连接，立式管道泵的另一端通过管道三与三相分离器的一端连接，三相分离器的另一端通过管道四与UASB厌氧罐的底部一侧贯通连接，UASB厌氧罐的顶部一侧通过管道五与地埋式处理机构的一侧顶部贯通连接；所述固液分离机构包括下支撑架，下支撑架的顶端安装有配水箱，配水箱的内部安装有格栅机构，配水箱上位于格栅机构的一端设置有驱动组件一；配水箱的底部设置有集水槽，集水槽的一侧侧壁底部开设有出水口；集水槽的另一侧设置有安装在下支撑架上的螺旋挤压过滤机构，螺旋挤压过滤机构的上部安装有排渣漏斗；
螺旋挤压过滤机构包括进渣导向框，进渣导向框的底部安装有滤水收集斗，滤水收集斗的一侧底部安装有连接管的一端，连接管的另一端与集水槽的另一侧侧壁贯通连接；进渣导向框的一端安装有驱动组件二，进渣导向框与排渣漏斗的底部贯通连接；进渣导向框的内部安装有螺杆和筛网，螺杆的一端插接在筛网内；驱动组件二与螺杆传动连接；进渣导向框的另一端设置有连接有通过法兰固定连接有固渣爬坡导管的一端，固渣爬坡导管的另一端位于垃圾箱的正上方；增加了螺旋挤压过滤机构，将分离处理的固渣重力自滑至螺旋挤压过滤机构，进行缓慢挤压，经过间隙1mm的滤网筒，再将固渣推入向上的无固渣爬坡导管，固渣爬坡导管布局斜向上和螺旋挤压轴向呈120度夹角，由于固渣在挤压通道开始往上爬坡，因此产生较大的阻力，让螺旋挤压更紧实，有效的将固渣水分挤出，挤出的废液经过螺旋挤压底部水仓，又流入固液分离装置底部，统一排至下一个处理环节（离心式三相分离），在固渣挤压环节可实现固渣含水率从90%降低至50%左右。
作为本发明的一种优选实施方式，所述筛网包括若干个固定环和筛网杆，若干个筛网杆等角度放置并构成一个滤网筒，若干个固定环等距固定套接在滤网筒上，筛网杆的两端端面均为等腰梯形。
作为本发明的一种优选实施方式，所述破碎机构用于对餐厨垃圾废液进行固液破碎并将废液中大粒径的垃圾破碎成小粒径固液混合体；
所述固液分离机构对小粒径固液混合体进一步处理得到废液和固渣物；
所述立式管道泵用于将废液输送至三相分离器内，
所述三相分离器用于对废液进行油、水、固分离；
所述UASB厌氧罐用于对废液进行微生物分解处理得到的水进入地埋式处理机构内；
所述地埋式处理机构对进入的水进行污水生化处理。
作为本发明的一种优选实施方式，所述破碎机构包括支架，支架上安装有底板，底板上安装有减速电机一和破碎斗；破碎斗的内部安装有主动轴杆和从动柱杆，主动轴杆和从动柱杆上均安装有粉碎刀盘；主动轴杆和从动柱杆啮合连接；主动轴杆的一端与减速电机一通过联轴器传动连接，破碎斗的底部与管道一的一端贯通连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述地埋式处理机构包括箱体，箱体的顶部安装有顶盖板，顶盖板上安装有入孔框一和入孔框二，入孔框一和入孔框二上均安装有外顶盖，入孔框一上外顶盖安装有排气管；地埋式处理机构的一侧设置有进水管和出水管；
地埋式处理机构的内部设置有第一容腔、沉淀池、缺氧池和好氧池；第一容腔位于沉淀池与缺氧池之间；好氧池位于第一容腔、沉淀池和缺氧池的一侧；
第一容腔的内部安装有污泥回流管和排污泥管，污泥回流管的一端位于缺氧池内部一侧顶端；污泥回流管的另一端位于沉淀池的内部一侧底部；排污泥管的一端位于箱体外，且位于出水管的一侧；
沉淀池的内部安装有倒流筒组件，倒流筒组件上贯通连接有导流进水管的一端，导流进水管的另一端位于沉淀池的内部一侧顶端；沉淀池的内部底端安装有两个对称设置的沉淀斜板，两个沉淀斜板呈V字形；
缺氧池和好氧池的内部均上下设置有填料上支撑钣金和填料下支撑钣金，填料上支撑钣金和填料下支撑钣金上均安装有若干个填料支撑管，填料上支撑钣金和填料下支撑钣金上的填料支撑管一一对应；且填料上支撑钣金与填料下支撑钣金上的填料支撑管之间安装有填料布；缺氧池的内部底端面设置有缺氧搅拌气管，好氧池的内部底端面安装有好氧池曝气管组件。
作为本发明的一种优选实施方式，所述倒流筒组件包括倒流外筒和倒流内筒，倒流外筒的内壁通过多个倒流筒链接片与安装在倒流外筒内部的倒流堰外侧壁固定连接；倒流堰的底部设置有倒流堰底板，倒流堰底板的底端面固定套接在倒流内筒上，倒流堰底板的底端面与导流出水管的一端贯通连接，导流出水管的另一端位于第一容腔内；倒流内筒的底端固定连接有倒流喇叭顶端，倒流喇叭的底端通过多个角钢与设置在倒流喇叭正下方的倒流帽固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述好氧池曝气管组件包括方管，方管的一端通过不锈钢接头与好氧进气管的一端连接，方管的一侧侧壁贯通连接有多个微孔曝气头的一端，微孔曝气头的另一端安装有曝气头支撑板。
作为本发明的一种优选实施方式，所述缺氧搅拌气管通过若干个气搅拌支架安装在缺氧池的底端面，气搅拌支架上安装有尼龙轧带。
作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动组件一和驱动组件二均包括减速电机二和安装在减速电机二上的减速器；
作为本发明的一种优选实施方式，垃圾箱上设置有用于监控垃圾箱内部垃圾重量并提醒对应垃圾清理人员进行垃圾清理的监控端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明破碎机构对餐厨垃圾废液进行固液破碎并将废液中大粒径的垃圾破碎成mm左右的小粒径固液混合体，再经重力流入固液分离机构内；固液分离机构内的格栅机构对小粒径固液混合体进行固液分离，废液进入集水槽内，固渣物通过排渣漏斗进入进渣导向框内，驱动组件二内的减速电机二驱动螺杆旋转，螺杆将固渣物向靠近固渣爬坡导管侧推挤，螺旋挤压将固渣物挤过筛网至固渣爬坡导管内，筛网将固渣物的废液再过滤，通过连接管漏入至集水槽内，固渣物经过螺杆末端进入固渣爬坡导管内，固渣爬坡导管产生阻力，使得螺旋挤压的固渣物压缩紧密，挤出多余的水分，经过挤压后所分离出固渣物的含水量更低。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的固液分离机构整体示意图；
图3为本发明的螺旋挤压过滤机构安装示意图；
图4为本发明的螺杆安装示意图；
图5为本发明的筛网整体结构示意图；
图6为本发明的破碎机构整体结构示意图；
图7为本发明的地埋式处理机构整体结构示意图；
图8为本发明的地埋式处理机构内部俯视图；
图9为本发明的好氧池内部结构示意图；
图10为本发明的缺氧池内部结构示意图；
图11为本发明的图10中A结构放大图；
图12为本发明的好氧池曝气管组件整体结构示意图；
图13为本发明的倒流筒组件整体结构示意图；
图14为本发明的固渣爬坡导管结构示意图；
图15为本发明的监控端原理框图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1所示，一种餐厨垃圾废液预处理装置，包括破碎机构1、固液分离机构2、立式管道泵3、垃圾箱4、三相分离器5、UASB厌氧罐6和地埋式处理机构7；破碎机构1通过管道一与固液分离机构2贯通连接，固液分离机构2的出水口25通过管道二与立式管道泵3的一端连接，立式管道泵3的另一端通过管道三与三相分离器5的一端连接，三相分离器5的另一端通过管道四与UASB厌氧罐6的底部一侧贯通连接，UASB厌氧罐6的顶部一侧通过管道五与地埋式处理机构7的一侧顶部贯通连接；
请参阅图6所示，破碎机构1包括支架11，支架11上安装有底板12，底板12上安装有减速电机一13和破碎斗14；破碎斗14的内部安装有主动轴杆15和从动柱杆16，主动轴杆15和从动柱杆16上均安装有粉碎刀盘17；主动轴杆15和从动柱杆16啮合连接；主动轴杆15的一端与减速电机一13通过联轴器传动连接，破碎斗14的底部与管道一的一端贯通连接；
破碎机构1对餐厨垃圾废液进行固液破碎并将废液中大粒径的垃圾破碎成5mm左右的小粒径固液混合体，再经重力流入固液分离机构2内；
请参阅图2-5所示，固液分离机构2对小粒径固液混合体进一步处理得到废液和固渣物；固液分离机构2包括下支撑架21，下支撑架21的顶端安装有配水箱22，配水箱22的内部安装有格栅机构28，配水箱22上位于格栅机构28的一端设置有驱动组件一26；配水箱22的底部设置有集水槽24，集水槽24的一侧侧壁底部开设有出水口25；集水槽24的另一侧设置有安装在下支撑架21上的螺旋挤压过滤机构27，螺旋挤压过滤机构27的上部安装有排渣漏斗29；螺旋挤压过滤机构27包括进渣导向框271，进渣导向框271的底部安装有滤水收集斗277，滤水收集斗277的一侧底部安装有连接管274的一端，连接管274的另一端与集水槽24的另一侧侧壁贯通连接；进渣导向框271的一端安装有驱动组件二272，进渣导向框271与排渣漏斗29的底部贯通连接；进渣导向框271的内部安装有螺杆275和筛网276，螺杆275的一端插接在筛网276内；筛网276包括若干个固定环2761和筛网杆2762，若干个筛网杆2762等角度放置并构成一个滤网筒，若干个固定环2761等距固定套接在滤网筒上，筛网杆2762的两端端面均为等腰梯形；驱动组件二272与螺杆275传动连接；进渣导向框271的另一端通过法兰固渣爬坡导管273的一端固定连接，固渣爬坡导管273与下支撑架21之间焊接有加强筋，固渣爬坡导管273的另一端位于垃圾箱4的正上方；驱动组件一26和驱动组件二272均包括减速电机二2721和安装在减速电机二2721上的减速器2722；解决了餐厨垃圾废液中的固液精细固液分离以及对小型废渣进行压缩降低含水率，有效降低废弃物焚烧成本，有利于废液易生化降解；
格栅机构28对5mm左右的小粒径固液混合体进行固液分离，废液进入集水槽24内，固渣物通过排渣漏斗29进入进渣导向框271内，驱动组件二272内的减速电机二驱动螺杆275旋转，螺杆275将固渣物向靠近固渣爬坡导管273侧推挤，螺旋挤压将固渣物挤过筛网276至固渣爬坡导管273内，筛网276将固渣物的废液再过滤，通过连接管274漏入至集水槽24内，固渣物经过螺杆275末端进入固渣爬坡导管273内，固渣爬坡导管273产生阻力，使得螺旋挤压的固渣物压缩紧密，挤出多余的水分，经过挤压后所分离出固渣物的含水量更低；
立式管道泵3用于将废液输送至三相分离器5内，三相分离器5对废液进行油、水、固分离；分离后的废液进入UASB厌氧罐6内，UASB厌氧罐6对废液进行微生物分解处理得到的水进入地埋式处理机构7内；
请参阅图7-13所示，地埋式处理机构7包括箱体701，箱体701的顶部安装有顶盖板702，顶盖板702上安装有入孔框一703和入孔框二704，入孔框一703和入孔框二704上均安装有外顶盖705，入孔框一703上外顶盖705安装有排气管706；地埋式处理机构7的一侧设置有进水管725和出水管711；排气管706上通过多个贴条安装有防雨帽；
地埋式处理机构7的内部设置有第一容腔707、沉淀池708、缺氧池709和好氧池710；第一容腔707位于沉淀池708与缺氧池709之间；好氧池710位于第一容腔707、沉淀池708和缺氧池709的一侧；
第一容腔707的内部安装有污泥回流管714和排污泥管712，污泥回流管714的一端位于缺氧池709内部一侧顶端；污泥回流管714的另一端位于沉淀池708的内部一侧底部；排污泥管712的一端位于箱体701外，且位于出水管711的一侧；
沉淀池708的内部安装有倒流筒组件713，倒流筒组件713上贯通连接有导流进水管716的一端，导流进水管716的另一端位于好氧池710的内部一侧顶端；沉淀池708的内部底端安装有两个对称设置的沉淀斜板715，两个沉淀斜板715呈V字形；
缺氧池709和好氧池710的内部均上下设置有填料上支撑钣金717和填料下支撑钣金718，填料上支撑钣金717和填料下支撑钣金718上均安装有若干个填料支撑管719，填料上支撑钣金717和填料下支撑钣金718上的填料支撑管719一一对应；且填料上支撑钣金717与填料下支撑钣金718上的填料支撑管719之间安装有填料布720；缺氧池709的内部底端面设置有缺氧搅拌气管724，好氧池710的内部底端面安装有好氧池曝气管组件721。
倒流筒组件713包括倒流外筒7131和倒流内筒7135，倒流外筒7131的内壁通过多个倒流筒链接片7132与安装在倒流外筒7131内部的倒流堰7133外侧壁固定连接；倒流堰7133的底部设置有倒流堰底板7134，倒流堰底板7134的底端面固定套接在倒流内筒7135上，倒流堰底板7134的底端面与导流出水管7139的一端贯通连接，导流出水管7139的另一端位于第一容腔707内；倒流内筒7135的底端固定连接有倒流喇叭7136顶端，倒流喇叭7136的底端通过多个角钢7137与设置在倒流喇叭7136正下方的倒流帽7138固定连接；
好氧池曝气管组件721包括方管7211，方管7211的一端通过不锈钢接头7212与好氧进气管722的一端连接，方管7211的一侧侧壁贯通连接有多个微孔曝气头7214的一端，微孔曝气头7214的另一端安装有曝气头支撑板7213；
缺氧搅拌气管724通过若干个气搅拌支架7241安装在缺氧池709的底端面，气搅拌支架7241上安装有尼龙轧带7242；
地埋式处理机构7对进入的水进行污水生化处理，具体为：经过UASB厌氧罐6的水经过进水管725进水至缺氧池709，然后进入到好氧池710，再通过好氧池曝气组件721进行曝气处理，最后到沉淀池708进行污泥和水分离；所沉淀污泥再经过气提至缺氧池709，以此循环；
对餐厨垃圾进行固液、渣液分离过滤，过滤分离装置不堵塞，带机械式自清理功能及固渣螺旋挤压脱水，餐厨垃圾中的固液分离起有效的有效干湿分离，分离箱废液经过泵，加压至厌氧发酵系统，利用厌氧发酵原理，对餐厨垃圾废液进行发酵处理，将难以分解的大分子有机物，利用厌氧微生物技术分解成小分子有机物，可让废液中COD由10000mg/L降解至400mg/L左右；AO生化系统，经过厌氧发酵分解的上清液，进入A地埋式处理机构7（缺氧、好氧）生化处理，有效的去COD，以实现从初步的预处理至深度处理的一种技术；
实施例2：
请参阅图14所示，固渣爬坡导管273包括第一导管2731和两个第二导管2732；两个第二导管2732的一端均通过弧形接管2733分别与第一导管2731的两端贯通连接；第一导管2731与两个第二导管2732的轴线夹角为120度；第一导管2731和两个第二导管2732均包括上管体2734和下管体2735；上管体2734与下管体2735构成空心圆柱形的第一导管2731或第二导管2732；上管体2734和下管体2735的两侧均一体成型有矩形板2736，上管体2734和下管体2735上的矩形板2736之间通过螺栓螺母固定件2737固定；通过将固渣爬坡导管273设置成上管体2734和下管体2735结构，方便对导管进行拆卸，当垃圾处理结束后，通过拆卸上管体2734和下管体2735，从而方便对固渣爬坡导管273内部的固渣物进行清理；
实施例3：
请参阅图15所示，垃圾箱4上设置有监控端，监控端包括称重传感器、定位传感器、分析单元和存储器；称重传感器用于定时采集垃圾箱4内部的固渣物重量并将其发送至分析单元；定位传感器用于采集垃圾箱4的实时定位并发送至分析单元；存储器与分析单元通信连接，存储器内存储由垃圾清理人员的人员信息，其中人员信息包括姓名、年龄、手机号码和入职时刻；分析单元接收到称重传感器的固渣物重量后并进行分析，具体分析过程为：
将固渣物重量与设定重量阈值进行比对，当固渣物重量等于设置重量阈值时，生成清理指令；向垃圾清理人员的手机终端发送位置获取指令并获取垃圾清理人员的当前位置；
将当前位置与垃圾箱4的位置进行距离差计算得到清理间距并标记为QL1；获取垃圾清理人员的年龄和清效值并分别标记为QL2和QL3；将垃圾清理人员的清理间距、年龄和清效值进行归一化处理并取其数值；
利用公式QG=f1/QL1+f2/（|QL2-35|+1）+QL3×f3得到垃圾清理人员的清优值QG；其中，f1、f2和f3均为预设权重系数，取值分别为10.6、20.7、1.3；通过公式可得，清理间距越小，年龄越接近35岁，清效值越大，对应的清优值越大，表示分析单元发送清理指令至垃圾清理人员的几率越大；将清优值最大的垃圾清理人员标记为选中人员；
获取选中人员的处理间距，将处理间距按照一定比例换算成预估到达时长；
将采集到垃圾箱4的固渣物重量依照采集时间先后顺序进行排序；计算相邻两个采集间隔之间的重量差；将去除最大和最小的重量差，将剩余的所有重量差进行求和并取其均值得到重量均值差；将预估到达时长除以采集间隔后，再乘以重量均值差得到垃圾箱4的预估增长重量；将垃圾箱4的额定存储重量减去预估增长重量得到垃圾箱4的提醒重量；
当称重传感器采集到垃圾箱内部固渣物重量等于提醒重量时，向选中人员的手机终端发送清理指令和垃圾箱4的位置，同时将发送清理指令的时刻标记为发送初始时刻；选中人员通过手机终端接收到清理指令后，到达垃圾箱4的位置后，进行位置验证，验证成功后，对垃圾箱4内的垃圾进行清理转运；同时将验证成功的时刻标记为到达时刻；同时选中人员的当月处理总次数增加一次；
分析单元将发送初始时刻与到达时刻进行时间差计算得到选中人员的实际到达时长，将实际到达时长与预估到达时长进行比对，当实际到达时长小于预估到达时长时，计算两者之间的时长差值得到单次提前时长，将选中人员的所有单次提前时长进行求和得到并取均值得到提前均值时长并标记为QT1；将选中人员的当月处理总次数标记为QT2；将提前均值时长和当月处理总次数进行归一化处理并取其数值，利用公式QL3=1/QT1×0.6-QT2×2得到选中人员的清效值QL3；分析单元将清效值发送至存储器内存储；通过设置监控端，无需人员监管，方便智能的提醒对应的垃圾清理人员进行垃圾清理；
上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；
本发明在使用时，破碎机构1对餐厨垃圾废液进行固液破碎并将废液中大粒径的垃圾破碎成5mm左右的小粒径固液混合体，再经重力流入固液分离机构2内；固液分离机构2内的格栅机构28对5mm左右的小粒径固液混合体进行固液分离，废液进入集水槽24内，固渣物通过排渣漏斗29进入进渣导向框271内，驱动组件二272内的减速电机二驱动螺杆275旋转，螺杆275将固渣物向靠近固渣爬坡导管273侧推挤，螺旋挤压将固渣物挤过筛网276至固渣爬坡导管273内，筛网276将固渣物的废液再过滤，通过连接管274漏入至集水槽24内，固渣物经过螺杆275末端进入固渣爬坡导管273内，固渣爬坡导管273产生阻力，使得螺旋挤压的固渣物压缩紧密，挤出多余的水分，经过挤压后所分离出固渣物的含水量更低。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种餐厨垃圾废液预处理装置，包括破碎机构（1）、固液分离机构（2）、立式管道泵（3）、垃圾箱（4）、三相分离器（5）、UASB厌氧罐（6）和地埋式处理机构（7）；破碎机构（1）通过管道一与固液分离机构（2）贯通连接，固液分离机构（2）的出水口（25）通过管道二与立式管道泵（3）的一端连接，立式管道泵（3）的另一端通过管道三与三相分离器（5）的一端连接，三相分离器（5）的另一端通过管道四与UASB厌氧罐（6）的底部一侧贯通连接，UASB厌氧罐（6）的顶部一侧通过管道五与地埋式处理机构（7）的一侧顶部贯通连接；其特征在于，所述固液分离机构（2）包括下支撑架（21），下支撑架（21）的顶端安装有配水箱（22），配水箱（22）的内部安装有格栅机构（28），配水箱（22）上位于格栅机构（28）的一端设置有驱动组件一（26）；配水箱（22）的底部设置有集水槽（24），集水槽（24）的一侧侧壁底部开设有出水口（25）；集水槽（24）的另一侧设置有安装在下支撑架（21）上的螺旋挤压过滤机构（27），螺旋挤压过滤机构（27）的上部安装有排渣漏斗（29）；
螺旋挤压过滤机构（27）包括进渣导向框（271），进渣导向框（271）的底部安装有滤水收集斗（277），滤水收集斗（277）的一侧底部安装有连接管（274）的一端，连接管（274）的另一端与集水槽（24）的另一侧侧壁贯通连接；进渣导向框（271）的一端安装有驱动组件二（272），进渣导向框（271）与排渣漏斗（29）的底部贯通连接；进渣导向框（271）的内部安装有螺杆（275）和筛网（276），螺杆（275）的一端插接在筛网（276）内；驱动组件二（272）与螺杆（275）传动连接；进渣导向框（271）的另一端通过法兰与固渣爬坡导管（273）的一端固定连接，固渣爬坡导管（273）的另一端位于垃圾箱（4）的正上方；
所述垃圾箱（4）上设置有用于监控垃圾箱（4）内部垃圾重量并提醒对应垃圾清理人员进行垃圾清理的监控端；
监控端包括称重传感器、定位传感器、分析单元和存储器；称重传感器用于定时采集垃圾箱（4）内部的固渣物重量并将其发送至分析单元；定位传感器用于采集垃圾箱（4）的实时定位并发送至分析单元；存储器与分析单元通信连接，存储器内存储由垃圾清理人员的人员信息，其中人员信息包括姓名、年龄、手机号码和入职时刻；分析单元接收到称重传感器的固渣物重量后并进行分析，具体分析过程为：
将固渣物重量与设定重量阈值进行比对，当固渣物重量等于设置重量阈值时，生成清理指令；向垃圾清理人员的手机终端发送位置获取指令并获取垃圾清理人员的当前位置；
将当前位置与垃圾箱（4）的位置进行距离差计算得到清理间距并标记为QL1；获取垃圾清理人员的年龄和清效值并分别标记为QL2和QL3；将垃圾清理人员的清理间距、年龄和清效值进行归一化处理并取其数值；
利用公式QG=f1/QL1+f2/（|QL2-35|+1）+QL3×f3得到垃圾清理人员的清优值QG；其中，f1、f2和f3均为预设权重系数；将清优值最大的垃圾清理人员标记为选中人员；
获取选中人员的处理间距，将处理间距按照一定比例换算成预估到达时长；
将采集到垃圾箱（4）的固渣物重量依照采集时间先后顺序进行排序；计算相邻两个采集间隔之间的重量差；将去除最大和最小的重量差，将剩余的所有重量差进行求和并取其均值得到重量均值差；将预估到达时长除以采集间隔后，再成语重量均值差得到垃圾箱（4）的预估增长重量；将垃圾箱（4）的额定存储重量减去预估增长重量得到垃圾箱（4）的提醒重量；
当称重传感器采集到垃圾箱内部固渣物重量等于提醒重量时，向选中人员的手机终端发送清理指令和垃圾箱（4）的位置，同时将发送清理指令的时刻标记为发送初始时刻；选中人员通过手机终端接收到清理指令后，到达垃圾箱（4）的位置后，进行位置验证，验证成功后，对垃圾箱（4）内的垃圾进行清理转运；同时将验证成功的时刻标记为到达时刻；同时选中人员的当月处理总次数增加一次；
分析单元将发送初始时刻与到达时刻进行时间差计算得到选中人员的实际到达时长，将实际到达时长与预估到达时长进行比对，当实际到达时长小于预估到达时长时，计算两者之间的时长差值得到单次提前时长，将选中人员的所有单次提前时长进行求和得到并取均值得到提前均值时长并标记为QT1；将选中人员的当月处理总次数标记为QT2；将提前均值时长和当月处理总次数进行归一化处理并取其数值，利用公式QL3=1/QT1×0.6-QT2×2得到选中人员的清效值QL3；分析单元将清效值发送至存储器内存储。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾废液预处理装置，其特征在于，所述筛网（276）包括若干个固定环（2761）和筛网杆（2762），若干个筛网杆（2762）等角度放置并构成一个滤网筒，若干个固定环（2761）等距固定套接在滤网筒上。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾废液预处理装置，其特征在于，所述破碎机构（1）用于对餐厨垃圾废液进行固液破碎并将废液中大粒径的垃圾破碎成小粒径固液混合体；所述固液分离机构（2）对小粒径固液混合体进一步处理得到废液和固渣物；所述立式管道泵（3）用于将废液输送至三相分离器（5）内，所述三相分离器（5）用于对废液进行油、水、固分离；所述UASB厌氧罐（6）用于对废液进行微生物分解处理得到的水进入地埋式处理机构（7）内；
所述地埋式处理机构（7）对进入的水进行污水生化处理。
4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾废液预处理装置，其特征在于，所述破碎机构（1）包括支架（11），支架（11）上安装有底板（12），底板（12）上安装有减速电机一（13）和破碎斗（14）；破碎斗（14）的内部安装有主动轴杆（15）和从动柱杆（16），主动轴杆（15）和从动柱杆（16）上均安装有粉碎刀盘（17）；主动轴杆（15）和从动柱杆（16）啮合连接；主动轴杆（15）的一端与减速电机一（13）通过联轴器传动连接，破碎斗（14）的底部与管道一的一端贯通连接。
5.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾废液预处理装置，其特征在于，所述地埋式处理机构（7）包括箱体（701），箱体（701）的顶部安装有顶盖板（702），顶盖板（702）上安装有入孔框一（703）和入孔框二（704），入孔框一（703）和入孔框二（704）上均安装有外顶盖（705），入孔框一（703）上外顶盖（705）安装有排气管（706）；地埋式处理机构（7）的一侧设置有进水管（725）和出水管（711）；
地埋式处理机构（7）的内部设置有第一容腔（707）、沉淀池（708）、缺氧池（709）和好氧池（710）；第一容腔（707）位于沉淀池（708）与缺氧池（709）之间；好氧池（710）位于第一容腔（707）、沉淀池（708）和缺氧池（709）的一侧；
第一容腔（707）的内部安装有污泥回流管（714）和排污泥管（712），污泥回流管（714）的一端位于缺氧池（709）内部一侧顶端；污泥回流管（714）的另一端位于沉淀池（708）的内部一侧底部；排污泥管（712）的一端位于箱体（701）外，且位于出水管（711）的一侧；
沉淀池（708）的内部安装有倒流筒组件（713），倒流筒组件（713）上贯通连接有导流进水管（716）的一端，导流进水管（716）的另一端位于好氧池（710）的内部一侧顶端；沉淀池（708）的内部底端安装有两个对称设置的沉淀斜板（715），两个沉淀斜板（715）呈V字形；
缺氧池（709）和好氧池（710）的内部均上下设置有填料上支撑钣金（717）和填料下支撑钣金（718），填料上支撑钣金（717）和填料下支撑钣金（718）上均安装有若干个填料支撑管（719），填料上支撑钣金（717）和填料下支撑钣金（718）上的填料支撑管（719）一一对应；且填料上支撑钣金（717）与填料下支撑钣金（718）上的填料支撑管（719）之间安装有填料布（720）；缺氧池（709）的内部底端面设置有缺氧搅拌气管（724），好氧池（710）的内部底端面安装有好氧池曝气管组件（721）。
6.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾废液预处理装置，其特征在于，所述倒流筒组件（713）包括倒流外筒（7131）和倒流内筒（7135），倒流外筒（7131）的内壁通过多个倒流筒链接片（7132）与安装在倒流外筒（7131）内部的倒流堰（7133）外侧壁固定连接；倒流堰（7133）的底部设置有倒流堰底板（7134），倒流堰底板（7134）的底端面固定套接在倒流内筒（7135）上，倒流堰底板（7134）的底端面与导流出水管（7139）的一端贯通连接，导流出水管（7139）的另一端位于第一容腔（707）内；倒流内筒（7135）的底端固定连接有倒流喇叭（7136）顶端，倒流喇叭（7136）的底端通过多个角钢（7137）与设置在倒流喇叭（7136）正下方的倒流帽（7138）固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾废液预处理装置，其特征在于，所述好氧池曝气管组件（721）包括方管（7211），方管（7211）的一端通过不锈钢接头（7212）与好氧进气管（722）的一端连接，方管（7211）的一侧侧壁贯通连接有多个微孔曝气头（7214）的一端，微孔曝气头（7214）的另一端安装有曝气头支撑板（7213）。
8.根据权利要求5所述的一种餐厨垃圾废液预处理装置，其特征在于，所述缺氧搅拌气管（724）通过若干个气搅拌支架（7241）安装在缺氧池（709）的底端面，气搅拌支架（7241）上安装有尼龙轧带（7242）。
9.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾废液预处理装置，其特征在于，所述驱动组件一（26）和驱动组件二（272）均包括减速电机二（2721）和安装在减速电机二（2721）上的减速器（2722）。
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