CN215359383U - 淀粉尾料处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种淀粉尾料处理装置，所述箱体内部固定安装有台型板，所述台型板与箱体顶部内壁之间转动安装有搅拌组件，所述台型板底部固定设置有排料管，所述排料管上固定安装有电磁阀，所述箱体内壁卡接有过滤板，所述箱体内壁固定安装有激振器，所述箱体内壁固定安装有导向板，所述搅拌组件包括电机，所述电机固定安装于箱体顶部外壁，所述电机的输出轴端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁啮合设置有第二转轴，该装置通过电机带动第一转轴上的搅拌杆与第二转轴上的搅拌杆同步转动，能够对块状尾料进行搅拌粉碎，避免了人工的操作，不仅能够降低工人的工作强度，而且还能在一定程度上提高工作效率。

Description

淀粉尾料处理装置

技术领域

本实用新型涉及淀粉生产的技术领域，具体为一种淀粉尾料处理装置。

背景技术

淀粉是高分子碳水化合物，是由葡萄糖分子聚合而成的，淀粉有直链淀粉和支链淀粉两类,前者为无分支的螺旋结构；后者是葡萄糖的聚合体，又有自身独特的性质，生产中应用淀粉化学性质改变淀粉分子可以获得两大类重要的淀粉深加工产品。

淀粉在生产加工中会产生尾料，这些尾料大多都是块状，如果要对这些尾料进行重复利用，就要对这些块状尾料进行粉碎，但是现有的装置大多都是人工对淀粉尾料进行粉碎，这样不仅会造成工作效率的降低，而且还会增加工人的工作强度；也有采用搅拌机构对尾料进行分散处理的，如申请号为CN202011099150.4的文献公开了一种用于淀粉胶生产的尾料回收循环利用装置，其通过驱动电机使转轴进行转动，第一搅拌叶同时转动对尾料的混合液进行充分搅拌，搅拌轴带动第二搅拌叶转动可使混合更加均匀；该装置能够对尾料进行回收处理的，但是该装置无法对搅拌后的混合液进行过滤，导出的物料会存在团聚或颗粒状尾料的情况，这样就需要进行二次处理，无法有效提高尾料出料的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淀粉尾料处理装置，该装置通过电机带动第一转轴上的搅拌杆与第二转轴上的搅拌杆同步转动，能够对块状尾料进行搅拌粉碎，且通过激振器能够防止尾料在过滤板上沉积。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种淀粉尾料处理装置，包括箱体，所述箱体内部固定安装有台型板，所述台型板与箱体顶部内壁之间转动安装有搅拌组件，所述台型板底部固定设置有排料管，所述排料管上固定安装有电磁阀，所述箱体内壁卡接有过滤板，所述箱体内壁固定安装有激振器，所述激振器的输出轴端固定连接过滤板底部，所述箱体内壁固定安装有导向板。

进一步地，所述搅拌组件包括电机，所述电机固定安装于箱体顶部外壁，所述电机的输出轴端固定连接有第一转轴，所述第一转轴外壁啮合设置有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴外壁均固定安装有搅拌杆。

进一步地，所述箱体顶部与台型板内部均嵌装有轴承，所述第一转轴与第二转轴的外壁均与轴承的内圈内壁贴合设置。

进一步地，所述第一转轴与第二转轴外壁均固定安装有齿轮，所述第一转轴与第二转轴之间通过齿轮啮合设置。

进一步地，所述第一转轴上的搅拌杆与第二转轴上的搅拌杆交叉设置。

进一步地，所述箱体顶部与箱体内壁均固定安装有支撑板，所述电机与激振器均固定安装于支撑板表面，所述过滤板的底部固定安装有连接块。

进一步地，所述箱体顶部固定设置有进料管，所述进料管顶部固定安装有盖板，所述箱体两侧分别开设有第一出料口与第二出料口，所述箱体一侧位于第一出料口开设处固定安装有防尘罩。

进一步地，所述箱体内壁开设有凹槽，所述过滤板两侧均卡接于凹槽内，所述过滤板与导向板均呈倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该装置通过第一转轴上的搅拌杆与第二转轴上的搅拌杆交叉相互配合，能够实现对淀粉尾料的全方位搅拌粉碎，能够提高淀粉尾料的效率；

2、该装置通过激振器与过滤板相互配合，能够将淀粉尾料进行分级，从而能够实现淀粉尾料的彻底粉碎，提高粉碎的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种淀粉尾料处理装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种淀粉尾料处理装置的主视剖视结构示意图；

图3为图2的A放大结构示意图；

图4为本实用新型一种淀粉尾料处理装置的过滤板立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、台型板；3、搅拌组件；301、电机；302、第一转轴；303、第二转轴；304、搅拌杆；4、排料管；5、电磁阀；6、过滤板；7、激振器；8、导向板；9、轴承；10、齿轮；11、进料管；12、第一出料口；13、第二出料口；14、防尘罩；15、支撑板；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的淀粉尾料处理装置，包括箱体1，箱体1内部固定安装有台型板2，通过台型板2实现对淀粉尾料的承载与对第一转轴302与第二转轴303的安装，台型板2与箱体1顶部内壁之间转动安装有搅拌组件3，台型板2底部固定设置有排料管4，通过排料管4实现对搅拌粉碎后的淀粉尾料进行排放，排料管4上固定安装有电磁阀5，通过电磁阀5实现对淀粉尾料排放的控制，箱体1内壁卡接有过滤板6，通过过滤板6实现对搅拌粉碎后的淀粉尾料进行过滤筛分，箱体1内壁固定安装有激振器7，通过激振器7实现带动过滤板6抖动，实现对搅拌粉碎后的淀粉尾料进行过滤，激振器7的输出轴端固定连接过滤板6底部，箱体1内壁固定安装有导向板8，通过导向板8实现对过滤后的淀粉尾料进行导向排料。

如图2、图3所示，搅拌组件3包括电机301，电机301固定安装于箱体1顶部外壁，电机301的输出轴端固定连接有第一转轴302，第一转轴302外壁啮合设置有第二转轴303，通过电机301实现对第一转轴302与第二转轴303转动的控制，第一转轴302与第二转轴303外壁均固定安装有搅拌杆304，通过第一转轴302与第二转轴303实现对搅拌杆304的固定安装，通过搅拌杆304实现对淀粉尾料的搅拌粉碎；

并且，在箱体1顶部与台型板2内部均嵌装有轴承9，通过轴承9方便第一转轴302与第二转轴303的转动，第一转轴302与第二转轴303的外壁均与轴承9的内圈内壁贴合设置。

为了提高粉碎的效果，使得多个搅拌杆能够对进料口导入的物料进行充分搅拌粉碎，本实用新型在第一转轴302与第二转轴303外壁均固定安装有齿轮10，通过齿轮10实现第一转轴302在电机301的作用下带动第二转轴303转动，第一转轴302与第二转轴303之间通过齿轮10啮合设置。

作为更优选的方案，如图2所示，可将第一转轴302上的搅拌杆304与第二转轴303上的搅拌杆304设置为交叉设置的方式，以提高物料与搅拌杆之间的接触时间。

箱体1顶部与箱体1内壁均固定安装有支撑板15，电机301与激振器7均固定安装于支撑板15表面，过滤板6的底部固定安装有连接块；并且，在箱体1内壁开设有凹槽16，过滤板6两侧均卡接于凹槽16内，过滤板6与导向板8均呈倾斜设置。

箱体1顶部固定设置有进料管11，进料管11顶部固定安装有盖板，箱体1两侧分别开设有第一出料口12与第二出料口13，箱体1一侧位于第一出料口12开设处固定安装有防尘罩14，通过防尘罩14防止外界灰尘进入箱体1内部。

使用时，先通过进料管11将淀粉尾料输送到箱体1内部，然后启动电机301，电机301带动第一转轴302转动，第一转轴302转动的同时，第二转轴303会在齿轮10的作用下转动，第一转轴302与第二转轴303转动的同时，搅拌杆304开始对淀粉尾料进行搅拌粉碎，当搅拌粉碎结束后，使用者打开电磁阀5，然后淀粉尾料通过排料管4下落，然后启动激振器7，激振器7带动过滤板6在凹槽16内抖动，颗粒较小的淀粉尾料继续下落，并顺着导向板8通过第二出料口13排出，而较大的颗粒则会顺着过滤板6通过第一出料口12排出，然后通过进料管11将处从第一出料口12排出的淀粉尾料再次进行搅拌粉碎。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.淀粉尾料处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部固定安装有台型板(2)，所述台型板(2)与箱体(1)顶部内壁之间转动安装有搅拌组件(3)，所述台型板(2)底部固定设置有排料管(4)，所述排料管(4)上固定安装有电磁阀(5)，所述箱体(1)内壁卡接有过滤板(6)，所述箱体(1)内壁固定安装有激振器(7)，所述激振器(7)的输出轴端固定连接过滤板(6)底部，所述箱体(1)内壁固定安装有导向板(8)。

2.根据权利要求1所述的淀粉尾料处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定安装于箱体(1)顶部外壁，所述电机(301)的输出轴端固定连接有第一转轴(302)，所述第一转轴(302)外壁啮合设置有第二转轴(303)，所述第一转轴(302)与第二转轴(303)外壁均固定安装有搅拌杆(304)。

3.根据权利要求2所述的淀粉尾料处理装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部与台型板(2)内部均嵌装有轴承(9)，所述第一转轴(302)与第二转轴(303)的外壁均与轴承(9)的内圈内壁贴合设置。

4.根据权利要求3所述的淀粉尾料处理装置，其特征在于：所述第一转轴(302)与第二转轴(303)外壁均固定安装有齿轮(10)，所述第一转轴(302)与第二转轴(303)之间通过齿轮(10)啮合设置。

5.根据权利要求4所述的淀粉尾料处理装置，其特征在于：所述第一转轴(302)上的搅拌杆(304)与第二转轴(303)上的搅拌杆(304)交叉设置。

6.根据权利要求2所述的淀粉尾料处理装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部与箱体(1)内壁均固定安装有支撑板(15)，所述电机(301)与激振器(7)均固定安装于支撑板(15)表面，所述过滤板(6)的底部固定安装有连接块。

7.根据权利要求1所述的淀粉尾料处理装置，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定设置有进料管(11)，所述进料管(11)顶部固定安装有盖板，所述箱体(1)两侧分别开设有第一出料口(12)与第二出料口(13)，所述箱体(1)一侧位于第一出料口(12)开设处固定安装有防尘罩(14)。

8.根据权利要求1所述的淀粉尾料处理装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁开设有凹槽(16)，所述过滤板(6)两侧均卡接于凹槽(16)内，所述过滤板(6)与导向板(8)均呈倾斜设置。

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