CN215358641U

CN215358641U - 一种圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置

Info

Publication number: CN215358641U
Application number: CN202121875974.6U
Authority: CN
Inventors: 王兆雷; 刘军
Original assignee: Sailun Jinyu Group Co Ltd
Current assignee: Sailun Jinyu Group Co Ltd
Priority date: 2021-08-11
Filing date: 2021-08-11
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-08-11

Abstract

本实用新型公开了一种圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其包括支撑架、设置于支撑架内底部的裁刀底板、设置于裁刀底板中心线上方的圆盘型裁刀、转动连接于圆盘型裁刀上的裁刀安装板、转动连接于裁刀安装板一端顶部用于实现裁刀上下移动的气缸、用于固定气缸且与裁刀安装板另一端顶部转动连接的固定支架、与固定支架连接用于实现圆盘型裁刀水平移动的水平移动机构，气缸活塞杆伸出带动相连接的裁刀安装板一端下移从而带动圆盘型裁刀向下移动，水平移动机构带动圆盘型裁刀水平移动，将放置于裁刀底板上的带束层裁断。本实用新型增加了刀具与带束层之间的接触面积，减少了刀具裁切带束层时产生的热量，提高了带束层裁切的成功率。

Description

一种圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置

技术领域

本实用新型属于带束层裁切设备领域，具体地说涉及一种圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置。

背景技术

现有带束层裁切时使用的刀具为热钩刀，轮胎带束层在裁剪的过程中,由于轮胎带束层仅是单侧受力，裁切速度较慢且裁切过程中胶料会吸收热钩刀的热量变软而重新黏附在一起，导致带束层裁切失败。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其增加了与带束层之间的裁切面积，减少了裁切带束层时产生的热量，提高了带束层裁切的成功率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其包括支撑架、设置于支撑架内底部的裁刀底板、设置于裁刀底板中心线上方的圆盘型裁刀、转动连接于圆盘型裁刀上的裁刀安装板、转动连接于裁刀安装板一端顶部用于实现裁刀上下移动的气缸、用于固定气缸且与裁刀安装板另一端顶部转动连接的固定支架、与固定支架连接用于实现圆盘型裁刀水平移动的水平移动机构，气缸活塞杆伸出带动相连接的裁刀安装板一端下移从而带动圆盘型裁刀向下移动，水平移动机构带动圆盘型裁刀水平移动，将放置于裁刀底板上的带束层裁断。

进一步地，所述圆盘型裁刀通过转轴转动连接于裁刀安装板的中心处一侧，裁刀安装板的两端均朝上倾斜设置，裁刀安装板的两端分别通过第一固定轴及第二固定轴与固定支架及气缸活塞杆端转动连接。

进一步地，所述固定支架包括顶板、连接于顶板一端的竖板、连接于顶板另一端用于固定气缸的气缸固定连接座，竖板与裁刀安装板上对应第一固定轴分别设置有第一连接孔及第二连接孔。

进一步地，所述竖板的底部对应裁刀安装板设置有凹槽，第一连接孔设置两个且对设于凹槽两侧的竖板上，裁刀安装板的一端转动连接于凹槽两侧的竖板上。

进一步地，所述气缸的活塞杆端对应裁刀安装板的两侧对设有两组连接耳板，两组连接耳板上对应第二固定轴对设有第三连接孔，裁刀安装板上对应第二固定轴设置有第四连接孔，第四连接孔为长条孔。

进一步地，所述水平移动机构包括设置于支撑架顶部的导轨、设置于固定支架顶部且滑动连接于导轨上的滑块、与滑块连接用于带动滑块沿导轨水平移动的驱动机构，驱动机构驱动滑块沿导轨水平移动从而带动圆盘型裁刀水平移动。

进一步地，所述驱动机构包括设置于支撑架上的驱动电机、连接于驱动电机输出轴端的主动轮、从动轮、绕经主动轮及从动轮上的同步带，驱动电机驱动主动轮旋转从而带动从动轮旋转、同步带移动，同步带的设置方向与支撑架顶部轴线方向平行，滑块连接于同步带上。

进一步地，所述滑块设置两组且两组滑块沿固定支架顶部长度方向均匀设置。

进一步地，所述支撑架包括顶架、设置有顶架两侧的左侧支架及右侧支架、用于固定裁刀底板的裁刀底板连接座，裁刀底板连接座设置两组且分别设置于裁刀底板的两侧，两组裁刀底板连接座远离裁刀底板的一端分别与左侧支架及右侧支架固定连接。

进一步地，所述裁刀底板为长条板，裁刀底板的顶部中心处沿长度方向设置有钢板条。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

(1)在裁切过程中，圆盘型裁刀与带束层之间的接触面积较热钩刀与带束层之间的接触面积更大，且裁切时圆盘型裁刀产生的热量会通过其未与带束层接触的部分散去，减少胶料吸收裁刀热量变软而重新黏附在一起的可能，提高了带束层裁切的成功率。

(2)通过导轨与滑块的配合提高圆盘型裁刀水平移动的直线性，从而提高带束层的裁切质量。

(3)通过驱动电机驱动同步带移动，带动同步带上连接的滑块沿导轨移动，气缸活塞杆伸出使圆盘型裁刀下移，水平移动的圆盘型裁刀对裁刀底板上的带束层进行自动化裁切，保证裁切质量的同时提高裁切效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例1中圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置的部分结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例1中气缸的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施例1中裁刀安装板的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施例1中竖板的结构示意图；

图5是本实用新型具体实施例1中裁刀底板的结构示意图；

附图中：110、圆盘型裁刀；120、顶架；122、左侧支架；123、右侧支架；124、裁刀底板连接座；130、裁刀安装板；131、第二连接孔；132、第四连接孔；160、气缸；170、裁刀底板；180、第一固定轴；190、第二固定轴；210、顶板；220、竖板；221、第一连接孔；230、气缸固定连接座；240、连接耳板；241、第三连接孔；250、导轨；260、滑块；270、钢板条。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

具体实施例1

如图1-5所示，一种圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其包括支撑架、设置于支撑架内底部的裁刀底板170、设置于裁刀底板170中心线上方的圆盘型裁刀110、转动连接于圆盘型裁刀110上的裁刀安装板130、转动连接于裁刀安装板130一端顶部用于实现裁刀上下移动的气缸160、用于固定气缸160且与裁刀安装板130另一端顶部转动连接的固定支架、与固定支架连接用于实现圆盘型裁刀110水平移动的水平移动机构，气缸160活塞杆伸出带动相连接的裁刀安装板130一端下移从而带动圆盘型裁刀110向下移动，水平移动机构带动圆盘型裁刀110水平移动，将放置于裁刀底板170上的带束层裁断。在裁切过程中，圆盘型裁刀110与带束层之间的接触面积较热钩刀与带束层之间的接触面积更大，且裁切时圆盘型裁刀110产生的热量会通过其未与带束层接触的部分散去，减少胶料吸收裁刀热量变软而重新黏附在一起的可能，提高了带束层裁切的成功率。

进一步地，圆盘型裁刀110通过转轴转动连接于裁刀安装板130的中心处一侧，裁刀安装板130的中心处对应圆盘型裁刀110设置有安装孔。裁刀安装板130的两端均朝上倾斜设置，裁刀安装板130的两端分别通过第一固定轴180及第二固定轴190与固定支架及气缸160活塞杆端转动连接。气缸160活塞杆伸出带动与其连接的裁刀安装板130的一端下移，从而使靠近气缸160的圆盘型裁刀110后部下移。

进一步地，固定支架包括顶板210、连接于顶板210一端的竖板220、连接于顶板210另一端用于固定气缸160的气缸固定连接座230，竖板220与裁刀安装板130上对应第一固定轴180分别设置有第一连接孔221及第二连接孔131。气缸160固定安装于气缸固定连接座230上。

进一步地，竖板220的底部对应裁刀安装板130设置有凹槽，第一连接孔221设置两个且对设于凹槽两侧的竖板220上，裁刀安装板130的一端通过第一固定轴180转动连接于凹槽两侧的竖板220上。

进一步地，气缸160的活塞杆端对应裁刀安装板130的两侧对设有两组连接耳板240，两组连接耳板240上对应第二固定轴190对设有第三连接孔241，裁刀安装板130上对应第二固定轴190设置有第四连接孔132，第四连接孔132为长条孔，长条孔为第二固定轴190的移动提供空间。

进一步地，水平移动机构包括设置于支撑架顶部的导轨250、设置于固定支架顶部且滑动连接于导轨250上的滑块260、与滑块260连接用于带动滑块260沿导轨250水平移动的驱动机构，驱动机构驱动滑块260沿导轨250水平移动从而带动圆盘型裁刀110水平移动。通过导轨250与滑块260的配合提高圆盘型裁刀110水平移动的直线性，提高带束层的裁切质量。

进一步地，驱动机构包括设置于支撑架上的驱动电机、连接于驱动电机输出轴端的主动轮、从动轮、绕经主动轮及从动轮上的同步带，驱动电机驱动主动轮旋转从而带动从动轮旋转、同步带移动，同步带的设置方向与支撑架顶部轴线方向平行，滑块260连接于同步带上。驱动电机驱动同步带左右移动，滑块260随同步带的移动而移动，从而实现圆盘型裁刀110沿裁切底板长度方向前后移动。

进一步地，滑块260设置两组且两组滑块260沿固定支架顶部长度方向均匀设置，提高圆盘型裁刀110水平移动的稳定性，从而提高裁切质量。

进一步地，支撑架包括顶架120、设置有顶架120两侧的左侧支架122及右侧支架123、用于固定裁刀底板170的裁刀底板连接座124，裁刀底板连接座124设置两组且分别设置于裁刀底板170的两侧，两组裁刀底板连接座124远离裁刀底板170的一端分别与左侧支架122及右侧支架123固定连接。裁刀底板连接座124将裁刀底板170固定在支撑架的内底部，保证整体结构的稳定性及整体性。

进一步地，裁刀底板170为长条板，裁刀底板170的顶部中心处沿长度方向设置有钢板条270，该钢板条270的硬度很高。

本实用新型利用气缸160配合杠杆原理带动圆盘型裁刀110作往复摆动。裁切时，圆盘型裁刀110后部先落下裁切带束层，随后圆盘型裁刀110的后部在水平移动机构的作用下向后摆动裁开带束层，同时圆盘型裁刀110前部下落按住带束层，以免带束层随后摆的圆盘型裁刀110后部移动，最后圆盘型裁刀110前部沿裁切好的缝隙后摆离开带束层。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims

1.一种圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其特征在于：包括支撑架、设置于支撑架内底部的裁刀底板、设置于裁刀底板中心线上方的圆盘型裁刀、转动连接于圆盘型裁刀上的裁刀安装板、转动连接于裁刀安装板一端顶部用于实现裁刀上下移动的气缸、用于固定气缸且与裁刀安装板另一端顶部转动连接的固定支架、与固定支架连接用于实现圆盘型裁刀水平移动的水平移动机构，气缸活塞杆伸出带动相连接的裁刀安装板一端下移从而带动圆盘型裁刀向下移动，水平移动机构带动圆盘型裁刀水平移动，将放置于裁刀底板上的带束层裁断。

2.根据权利要求1所述的圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其特征在于：所述圆盘型裁刀通过转轴转动连接于裁刀安装板的中心处一侧，裁刀安装板的两端均朝上倾斜设置，裁刀安装板的两端分别通过第一固定轴及第二固定轴与固定支架及气缸活塞杆端转动连接。

3.根据权利要求2所述的圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其特征在于：所述固定支架包括顶板、连接于顶板一端的竖板、连接于顶板另一端用于固定气缸的气缸固定连接座，竖板与裁刀安装板上对应第一固定轴分别设置有第一连接孔及第二连接孔。

4.根据权利要求3所述的圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其特征在于：所述竖板的底部对应裁刀安装板设置有凹槽，第一连接孔设置两个且对设于凹槽两侧的竖板上，裁刀安装板的一端转动连接于凹槽两侧的竖板上。

5.根据权利要求2所述的圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其特征在于：所述气缸的活塞杆端对应裁刀安装板的两侧对设有两组连接耳板，两组连接耳板上对应第二固定轴对设有第三连接孔，裁刀安装板上对应第二固定轴设置有第四连接孔，第四连接孔为长条孔。

6.根据权利要求1所述的圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其特征在于：所述水平移动机构包括设置于支撑架顶部的导轨、设置于固定支架顶部且滑动连接于导轨上的滑块、与滑块连接用于带动滑块沿导轨水平移动的驱动机构，驱动机构驱动滑块沿导轨水平移动从而带动圆盘型裁刀水平移动。

7.根据权利要求6所述的圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置于支撑架上的驱动电机、连接于驱动电机输出轴端的主动轮、从动轮、绕经主动轮及从动轮上的同步带，驱动电机驱动主动轮旋转从而带动从动轮旋转、同步带移动，同步带的设置方向与支撑架顶部轴线方向平行，滑块连接于同步带上。

8.根据权利要求7所述的圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其特征在于：所述滑块设置两组且两组滑块沿固定支架顶部长度方向均匀设置。

9.根据权利要求1所述的圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其特征在于：所述支撑架包括顶架、设置有顶架两侧的左侧支架及右侧支架、用于固定裁刀底板的裁刀底板连接座，裁刀底板连接座设置两组且分别设置于裁刀底板的两侧，两组裁刀底板连接座远离裁刀底板的一端分别与左侧支架及右侧支架固定连接。

10.根据权利要求1所述的圆盘形轮胎带束层裁切裁刀装置，其特征在于：所述裁刀底板为长条板，裁刀底板的顶部中心处沿长度方向设置有钢板条。