CN215358166U - 一种适用于卷绕夹盘轴承的安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，用于将卷绕夹盘轴承安装至夹盘轴承气缸的轴上，该安装工装包括：用于使夹盘轴承气缸保持静止的定位机构；推入机构，其包括将卷绕夹盘轴承推入至轴上的推入件、与推入件连接且用于带动推入件发生直线运动的传动件，传动件包括传动件本体、形成在传动件本体的外壁上的导向块，传动件本体具有内壁设置有螺纹的空腔；驱动机构，其包括与空腔通过螺纹配合且用于驱动传动件发生直线运动的螺杆、与螺杆传动连接且用于驱动螺杆转动的电驱动电机；壳体，其具有容纳空间且内壁上形成有导向滑槽，导向块滑动地设置在导向滑槽内；该工装能够快速且高质量地将卷绕夹盘轴承安装至夹盘轴承气缸的轴上。

Description

一种适用于卷绕夹盘轴承的安装工装

技术领域

本实用新型涉及化纤生产设备的加弹机领域，尤其涉及加弹机中卷绕夹盘轴承的安装，具体涉及一种适用于卷绕夹盘轴承的安装工装。

背景技术

加弹机是一种纺织机械，其可以将涤纶(POY)、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝；其中，卷绕成型装置为加弹机的核心技术，依靠卷绕成型装置实现自动落筒功能，而卷绕夹盘轴承又为该装置的重要组成部件，夹盘轴承的运转情况将直接影响产品的成型、包装及后续加工等工序，在检修维护之后，需要将更换的卷绕夹盘轴承或保养好的卷绕夹盘轴承安装至夹盘轴承气缸的轴上，然而目前采用的一些安装工具均或多或少地存在着费时费力、安装效率低下，且较为笨重等问题，极大地延长了生产检修维护周期，同时在安装过程中还易出现损坏卷绕夹盘轴承或夹盘轴承气缸的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型的能够快速便捷且高质量地将卷绕夹盘轴承安装至夹盘轴承气缸的轴上的安装工装。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，用于将卷绕夹盘轴承安装至夹盘轴承气缸的轴上，所述安装工装包括：

推入机构，该推入机构包括将所述卷绕夹盘轴承推入至所述轴上的推入件、与所述推入件连接且用于带动所述推入件发生直线运动的传动件；其中，所述传动件包括传动件本体、形成在所述传动件本体的外壁上的导向块，所述传动件本体具有内壁设置有螺纹的空腔；

驱动机构，该驱动机构包括与所述空腔通过螺纹配合且用于驱动所述传动件发生直线运动的螺杆、与所述螺杆传动连接且用于驱动所述螺杆转动的电驱动电机；

壳体，该壳体具有容纳空间且内壁上形成有导向滑槽，所述导向块滑动地设置在所述导向滑槽内，所述传动件、部分或全部的所述螺杆位于所述壳体的容纳空间内；

定位机构，用于使所述壳体与所述夹盘轴承气缸始终保持相对静止。

根据本实用新型的一些优选方面，所述推入件包括推入件本体，以及形成在所述推入件本体上且供所述卷绕夹盘轴承部分或全部容纳的容纳槽、形成在所述推入件本体上且允许轴穿过的让位轴孔，所述让位轴孔的开口位于所述容纳槽的内部，所述让位轴孔的孔径大于所述轴的直径且小于所述卷绕夹盘轴承的外径。

进一步地，所述推入件本体包括第一部分、与所述第一部分连接的第二部分，所述容纳槽形成在所述第一部分上，所述让位轴孔形成在所述第二部分上。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第一部分与所述第二部分一体成型构成所述推入件本体，且所述第一部分的宽度大于所述第二部分的宽度。

根据本实用新型的一些优选方面，所述第二部分与所述传动件可拆卸地连接。

根据本实用新型的一些优选方面，所述安装工装还包括用于阻止所述传动件脱离所述容纳空间且形成有让位通孔的定位限位部件，所述定位限位部件设置在所述壳体上，所述让位通孔与所述容纳空间连通，所述推入件活动地设置在所述让位通孔中。

根据本实用新型的一些优选方面，所述安装工装还包括第一缓冲减震垫和第二缓冲减震垫，所述第一缓冲减震垫设置在所述定位限位部件与所述传动件之间，所述第二缓冲减震垫套设在所述传动件上，且所述第一缓冲减震垫与所述第二缓冲减震垫相对设置。

根据本实用新型的一些优选方面，所述推入件穿过所述让位通孔并向外伸出，所述推入件的横截面为圆形，且所述推入件的伸出所述让位通孔的部分具有至少部分位置的宽度大于所述让位通孔的孔径。

根据本实用新型的一些优选方面，所述定位机构包括用于抵靠在所述夹盘轴承气缸上的定位板，以及一端与所述定位板连接且另一端与所述壳体连接的定位支架，所述定位支架位于所述夹盘轴承气缸的外侧，所述定位板、所述卷绕夹盘轴承分别位于所述夹盘轴承气缸的相对两侧，所述定位支架、所述定位板和所述壳体形成供所述推入件、所述卷绕夹盘轴承分别运动的位移空间。

根据本实用新型的一些优选方面，所述安装工装还包括机架，所述机架包括用于设置电源的底支撑架、用于手持的手持架以及用于安装所述电驱动电机的顶支撑架，所述手持架的上部与所述顶支撑架连接，所述手持架的下部与所述底支撑架连接，所述壳体与所述顶支撑架连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型基于现有安装卷绕夹盘轴承的工具存在的费时费力、安装效率低下，且较为笨重等问题，创新地提供了新型的能够快速且高质量地将卷绕夹盘轴承安装至夹盘轴承气缸的轴上的安装工装，该安装工装在安装卷绕夹盘轴承时，采用定位机构使夹盘轴承气缸保持静止，然后通过推入件的直线运动进而将卷绕夹盘轴承推入至轴上，整个过程快速且便捷，并且不会对卷绕夹盘轴承或者夹盘轴承气缸的轴造成损伤，而推入件由传动件提供动力，传动件的直线运动方式则通过其自身的特定结构与能够转动的螺杆相互配合实现，具体是将螺杆的旋转运动转换为传动件的直线运动，进而可以实现传动件和推入件的往复运动，实现安装和安装后的复位；同时该工装在安装使用时，可以使得卷绕夹盘轴承均匀受力，安装方式可以标准化，降低了安装过程中人为因素导致的设备损坏，延长了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例适用于卷绕夹盘轴承的安装工装的结构示意图；

图2为本实用新型实施例适用于卷绕夹盘轴承的安装工装中部分结构与卷绕夹盘轴承、夹盘轴承气缸的安装配合示意图；

图3为本实用新型实施例定位机构、推入机构等结构的爆炸示意图；

图4为本实用新型实施例推入件、传动件、螺杆和部分壳体等部件的连接关系剖面示意图（推入件处于向外推的状态）；

图5为本实用新型实施例推入件、传动件、螺杆和部分壳体等部件的连接关系剖面示意图（推入件处于向内收的状态）；

图6为壳体其中一个方向的剖面示意图；

其中，1、底支撑架；2、手持架；3、顶支撑架；4、定位机构；41、定位板；42、定位支架；51、推入件；512、容纳槽；513、让位轴孔；514、第一部分；515、第二部分；52、传动件；521、传动件本体；522、导向块；523、空腔；61、螺杆；7、壳体；71、容纳空间；72、导向滑槽；8、卷绕夹盘轴承；9、夹盘轴承气缸；91、轴；10、定位限位部件；101、让位通孔；20、第一缓冲减震垫；30、第二缓冲减震垫；40、第三缓冲减震垫；50、开关。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

下面结合附图对于本实用新型做进一步说明。

如图1-6所示，本例提供了一种适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，用于将卷绕夹盘轴承8安装至夹盘轴承气缸9的轴91上，该安装工装包括：推入机构，该推入机构包括将卷绕夹盘轴承8推入至轴91上的推入件51、与推入件51连接且用于带动推入件51发生直线运动的传动件52；其中，传动件52包括传动件本体521、形成在传动件本体521的外壁上的导向块522，传动件本体521具有内壁设置有螺纹的空腔523；驱动机构，该驱动机构包括与空腔523通过螺纹配合且用于驱动传动件52发生直线运动的螺杆61、与螺杆61传动连接且用于驱动螺杆61转动的电驱动电机（未示出）；壳体7，该壳体7具有容纳空间71且内壁上形成有导向滑槽72，导向块522滑动地设置在导向滑槽72内，传动件52、部分或全部的螺杆61位于壳体7的容纳空间71内；定位机构4，用于使壳体7与夹盘轴承气缸9始终保持相对静止。

本例基于现有安装卷绕夹盘轴承8的工具存在的费时费力、安装效率低下，且较为笨重等问题，提供了新型的能够快速且便捷地将卷绕夹盘轴承8安装至夹盘轴承气缸9的轴91上的安装工装，该安装工装在安装卷绕夹盘轴承8时，采用定位机构4使夹盘轴承气缸9保持静止，然后通过推入件51的直线运动进而将卷绕夹盘轴承8推入至轴91上，整个过程快速且便捷，并且不会对卷绕夹盘轴承8或者夹盘轴承气缸9的轴91造成损伤，而推入件51由传动件52提供动力，传动件52的直线运动方式则通过其自身的特定结构与能够转动的螺杆61相互配合实现，具体是将螺杆61的旋转运动转换为传动件52的直线运动，进而可以实现传动件52和推入件51的往复运动，实现安装和安装后的复位；同时该工装在安装使用时，可以使得卷绕夹盘轴承8均匀受力，安装方式可以标准化，降低了安装过程中人为因素导致的设备损坏，延长了设备的使用寿命。

具体地，本例的安装工装还包括机架，该机架包括用于设置电源的底支撑架1、用于手持的手持架2以及用于安装电驱动电机的顶支撑架3，手持架2的上部与顶支撑架3连接，手持架2的下部与底支撑架1连接，壳体7与顶支撑架3连接；进一步地，该底支撑架1被设置成可自立支撑于支撑面的方形形状，大致类似于长方体，内部可以设置成中空结构，供电池等电源的放置，也可以设置成外接其他电源的形式；手持架2呈倾斜设置，同样地，内部设置成中空结构形式，便于走线以及其他部件的容置，而且其大小被设置成便于操作人员用手拿取抓握，同时在手持架2的靠内部一侧设置开关50，开关50的目的是可以控制整个安装工装的启停以及控制螺杆61的正反转，进而实现推入件51的伸出与回复；同时，顶支撑架3大致沿水平方向延伸，内部也被设置为中空结构，便于电驱动电机等部件的设置，而且该顶支撑架3还能够作为壳体7、定位机构4和推入机构的承载体，使整体结构既实用又美观，形成类似枪型的支撑架结构。

本例中，本例的安装工装在安装卷绕夹盘轴承8时，推入件51套设在卷绕夹盘轴承8的部分外壁上，起到对卷绕夹盘轴承8整体均匀施加作用力的效果，也即推入件51作用于卷绕夹盘轴承8的大部分位置上，减少单点或者较少受力点可能造成的卷绕夹盘轴承8甚至是夹盘轴承气缸9的轴91的损伤，而本例的定位机构4则很好地固定住夹盘轴承气缸9并使夹盘轴承气缸9保持静止，便于在将卷绕夹盘轴承8推入轴91上时，避免轴91发生与卷绕夹盘轴承8同方向的位移，造成安装失败。

实际上，如附图所示，本例的定位机构4包括用于抵靠在夹盘轴承气缸9上的定位板41，以及一端与定位板41连接且另一端与壳体7连接的定位支架42，定位支架42位于夹盘轴承气缸9的外侧，定位板41、卷绕夹盘轴承8分别位于夹盘轴承气缸9的相对两侧，定位支架42、定位板41和壳体7形成供推入件51、卷绕夹盘轴承8分别运动的位移空间；其中，定位支架42具有相对设置的两组，每组定位支架42的一端部与定位板41可拆卸地连接，另一端部与壳体7可拆卸地连接。进一步地，本例的定位板41的中部相对较宽而两端相对较窄，中部设置成相对较宽的结构是便于增大与夹盘轴承气缸9的接触面积，提供更稳定的固定定位作用。

本例中，本例的安装工装还包括用于阻止传动件52脱离容纳空间71且形成有让位通孔101的定位限位部件10、第一缓冲减震垫20、第二缓冲减震垫30和第三缓冲减震垫40，定位限位部件10设置在壳体7上，让位通孔101与容纳空间71连通，推入件51活动地设置在让位通孔101中，定位限位部件10的设置可以防止传动件52在运动过程中脱离容纳空间71而使设备失去作用，同时让位通孔101可以允许推入件51部分通过并可前后移动，第一缓冲减震垫20设置在定位限位部件10与传动件52之间并用于对传动件52运动至该前侧极限位置时有一个防护缓冲作用，第二缓冲减震垫30套设在传动件52上并对传动件52运动至后侧极限位置时有一个防护缓冲作用，且第一缓冲减震垫20与第二缓冲减震垫30相对设置，第三缓冲减震垫40设置在螺杆61的伸出传动件52的一端，用于在传动件52在直线往复位移过程中发生过大且超出预设位移的意外情况下实现减震缓冲，降低部件被损坏的可能性。进一步地，本例中的第一缓冲减震垫20、第二缓冲减震垫30和第三缓冲减震垫40均形成有用于供自身设置以及其他部件通过的孔洞结构，例如第一缓冲减震垫20的孔洞结构能够允许推入件51穿过但不允许传动件52穿过，第二缓冲减震垫30的孔洞结构能够允许其套设在传动件52上，第三缓冲减震垫40的孔洞结构能够允许螺杆61穿过但不允许传动件52穿过。

本例中，推入件51包括推入件本体，以及形成在推入件本体上且供卷绕夹盘轴承8部分或全部容纳的容纳槽512、形成在推入件本体上且允许轴91穿过的让位轴孔513，该让位轴孔513的开口位于容纳槽512的内部，让位轴孔513的孔径大于轴91的直径且小于卷绕夹盘轴承8的外径，如此设置可以使得卷绕夹盘轴承8被较好地容纳且被容纳槽512所支撑，进而通过较大的接触面积一起作用于卷绕夹盘轴承8，实现面对面的力传导，增加传递力的均匀性以及稳定性，实现卷绕夹盘轴承8的快速与高质量的安装；而让位轴孔513可以使得在安装卷绕夹盘轴承8时，允许夹盘轴承气缸9的轴91通过，起到一个让位作用，否则当面对面接触传递力时难以将卷绕夹盘轴承8推入的更深。进一步地，推入件本体包括第一部分514、与第一部分514连接的第二部分515，容纳槽512形成在第一部分514上，让位轴孔513形成在第二部分515上，第一部分514与第二部分515一体成型构成推入件本体，且第一部分514的宽度大于第二部分515的宽度；其中，推入件51穿过让位通孔101并向外伸出，推入件51的横截面为圆形，且推入件51的伸出让位通孔101的部分具有至少部分位置的宽度大于让位通孔101的孔径，例如可以是第一部分514的宽度大于让位通孔101的孔径，进而限制第一部分514被收回至壳体7的容纳空间71内，从而避免容纳空间71被需要设置成更大的宽度，第二部分515与传动件52可拆卸地连接，可以根据需要进行更换推入件51，避免长期使用造成磨损后造成卷绕夹盘轴承8的损伤或者传递力不均匀而损伤轴91。

同时本例中还可以对螺杆61的旋转进行设定力矩范围，有效保证推入件51和传动件52的位移距离在可控范围之内。

进一步地，当需要将卷绕夹盘轴承8安装至夹盘轴承气缸9的轴91上时，电驱动电机驱动螺杆61转动，而传动件52与螺杆61螺纹配合并且由于导向块522的存在，使得传动件52难以随着螺杆61一起发生转动，却能够随着螺纹配合的驱动发生线性运动（螺杆61的正反转实现传动件52在相反两个方向的线性运动），导向滑槽72的延伸方向、螺杆61的延伸方向、传动件52的延伸方向分别平行，也即传动件52可以沿着其自身延伸方向线性运动，从而实现带动推入件51发生线性运动直至作用于卷绕夹盘轴承8并将其推入与轴91的配合关系中；其中，图4为推入件51已经部分向外运动的状态，图5为推入件51部分向内收回的状态，图6示意了导向滑槽72和容纳空间71在壳体7上的位置关系。同时，图4和图5仅示例性地给出了推入件51、传动件52、螺杆61和部分壳体7等部件的连接关系，目的在于将工作原理阐述清晰，其他细微结构并未体现，也不做具体赘述。

由上述图1至图6所示例性地给出的适用于卷绕夹盘轴承8的安装工装，该工装不仅操作简单，而且结构也简单，各部件均可采用相对较轻的材质进行制作，而且体积相对可以较小，使得工装整体的重量较轻，便于操作人员手工抓握，而且这种标准的安装方式，降低了安装过程中人为因素导致的设备损坏，延长了设备的使用寿命。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，用于将卷绕夹盘轴承安装至夹盘轴承气缸的轴上，其特征在于，所述安装工装包括：

推入机构，该推入机构包括将所述卷绕夹盘轴承推入至所述轴上的推入件、与所述推入件连接且用于带动所述推入件发生直线运动的传动件；其中，所述传动件包括传动件本体、形成在所述传动件本体的外壁上的导向块，所述传动件本体具有内壁设置有螺纹的空腔；所述推入件包括推入件本体，以及形成在所述推入件本体上且供所述卷绕夹盘轴承部分或全部容纳的容纳槽、形成在所述推入件本体上且允许轴穿过的让位轴孔，所述让位轴孔的开口位于所述容纳槽的内部，所述让位轴孔的孔径大于所述轴的直径且小于所述卷绕夹盘轴承的外径；

驱动机构，该驱动机构包括与所述空腔通过螺纹配合且用于驱动所述传动件发生直线运动的螺杆、与所述螺杆传动连接且用于驱动所述螺杆转动的电驱动电机；

壳体，该壳体具有容纳空间且内壁上形成有导向滑槽，所述导向块滑动地设置在所述导向滑槽内，所述传动件、部分或全部的所述螺杆位于所述壳体的容纳空间内；

定位机构，用于使所述壳体与所述夹盘轴承气缸始终保持相对静止。

2.根据权利要求1所述的适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，其特征在于，所述推入件本体包括第一部分、与所述第一部分连接的第二部分，所述容纳槽形成在所述第一部分上，所述让位轴孔形成在所述第二部分上。

3.根据权利要求2所述的适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，其特征在于，所述第一部分与所述第二部分一体成型构成所述推入件本体，且所述第一部分的宽度大于所述第二部分的宽度。

4.根据权利要求2所述的适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，其特征在于，所述第二部分与所述传动件可拆卸地连接。

5.根据权利要求1所述的适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，其特征在于，所述安装工装还包括用于阻止所述传动件脱离所述容纳空间且形成有让位通孔的定位限位部件，所述定位限位部件设置在所述壳体上，所述让位通孔与所述容纳空间连通，所述推入件活动地设置在所述让位通孔中。

6.根据权利要求5所述的适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，其特征在于，所述安装工装还包括第一缓冲减震垫和第二缓冲减震垫，所述第一缓冲减震垫设置在所述定位限位部件与所述传动件之间，所述第二缓冲减震垫套设在所述传动件上，且所述第一缓冲减震垫与所述第二缓冲减震垫相对设置。

7.根据权利要求5所述的适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，其特征在于，所述推入件穿过所述让位通孔并向外伸出，所述推入件的横截面为圆形，且所述推入件的伸出所述让位通孔的部分具有至少部分位置的宽度大于所述让位通孔的孔径。

8.根据权利要求1所述的适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，其特征在于，所述定位机构包括用于抵靠在所述夹盘轴承气缸上的定位板，以及一端与所述定位板连接且另一端与所述壳体连接的定位支架，所述定位支架位于所述夹盘轴承气缸的外侧，所述定位板、所述卷绕夹盘轴承分别位于所述夹盘轴承气缸的相对两侧，所述定位支架、所述定位板和所述壳体形成供所述推入件、所述卷绕夹盘轴承分别运动的位移空间。

9.根据权利要求1所述的适用于卷绕夹盘轴承的安装工装，其特征在于，所述安装工装还包括机架，所述机架包括用于设置电源的底支撑架、用于手持的手持架以及用于安装所述电驱动电机的顶支撑架，所述手持架的上部与所述顶支撑架连接，所述手持架的下部与所述底支撑架连接，所述壳体与所述顶支撑架连接。

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