CN215357677U - 一种水泥制品脱模用边角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥制品脱模用边角打磨装置，包括台面和支撑腿，所述支撑腿固定连接在台面的底部，所述台面从下向上依次设置有调节机构、夹持机构和打磨机构，所述调节机构包括支撑板、滑杆、固定板、连接杆和转轮，所述支撑板底端固定连接在台面上，所述支撑板的一侧固定连接有滑杆，所述支撑板的另一侧通过螺栓连接有固定板所述固定板的中部活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有转轮。通过设置的夹持机构当需要给水泥制品进行边角打磨时，通过两侧的伸缩杆向中部延伸，直至将水泥制品固定在两个夹板中间，避免了人工手持水泥制品进行打磨，在打磨时操作者可远离打磨装置，从而可减少粉尘对人体的伤害。

Description

一种水泥制品脱模用边角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，具体是涉及一种水泥制品脱模用边角打磨装置。

背景技术

随着科技的不断进步，水泥不再是工地上的建筑使用品，水泥内加入不同的材质元素，使得水泥的使用性质也发生了改变，比如现在的很多水泥工艺品已经进入到居家生活中，尤其是一些工业风爱好者，更是对水泥制品情有独钟。目前市场上的水泥制品脱模用边角打磨装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的水泥制品脱模用边角打磨装置通常采用人工操作，水泥毕竟含有石灰成分，吸入呼吸道对人体有害，而打磨是难免会吸入粉尘，严重的危害到了操作者生命安全。

实用新型内容

为解决上述技术问题，提供一种水泥制品脱模用边角打磨装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的目前市场上的水泥制品脱模用边角打磨装置虽然种类和数量非常多，但是大多数的水泥制品脱模用边角打磨装置通常采用人工操作，水泥毕竟含有石灰成分，吸入呼吸道对人体有害，而打磨是难免会吸入粉尘，严重的危害到了操作者生命安全。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种水泥制品脱模用边角打磨装置，包括台面和支撑腿，所述支撑腿固定连接在台面的底部，所述台面从下向上依次设置有调节机构、夹持机构和打磨机构，所述调节机构包括支撑板、滑杆、固定板、连接杆和转轮，所述支撑板底端固定连接在台面上，所述支撑板的一侧固定连接有滑杆，所述支撑板的另一侧通过螺栓连接有固定板，所述固定板的中部活动连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有转轮，所述夹持机构包括支撑杆、滑动板、第二电机、伸缩筒、伸缩杆、夹板和固定块，所述支撑杆的底部固定连接在台面的上端，所述支撑杆的中部活动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有两个第二电机，两个所述第二电机分布在滑动板的两侧，所述第二电机的输出端活动连接有伸缩筒，所述伸缩筒远离第二电机的一侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的中部活动连接有固定块，所述固定块的底端固定连接在滑动板的上端，所述伸缩杆远离固定块的一侧固定连接有夹板。

优选的，所述支撑板的数量为四个，四个所述支撑板关于台面中心对称设置，横向的两个所述支撑板之间由滑杆固定连接，纵向的两个所述支撑板由固定板固定连接。

优选的，所述连接杆的一侧固定在左侧的固定板上，另一侧贯穿右侧的固定板并延伸至台面一侧的外部。

优选的，所述滑动板的前端螺纹连接有螺纹旋钮，所述螺纹旋钮贯穿滑动板前端并与滑动板内部的支撑杆抵接。

优选的，所述打磨机构包括主板和副板，所述主板和副板关于台面中心对称设置，所述主板和副板的中部均螺纹连接在连接杆上，所述主板和副板的中部两侧均固定连接有滑筒，所述主板和副板均贯穿台面并延伸至台面下端。

优选的，所述滑筒套接在滑杆的外表面上，所述滑筒与滑杆滑动连接。

优选的，所述主板包括打磨石、固定筒、第一从动轮、第二从动轮、第一转轴、第二转轴、第一电机，所述主板的上端固定连接有固定筒，所述固定筒贯穿主板并延伸至主板两侧，所述固定筒的一侧活动连接有第一从动轮，所述固定筒的另一侧活动连接有打磨石，所述主板中部下端活动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿主板并延伸至主板两侧，所述第一转轴的一侧活动连接有第二从动轮，所述主板下端活动连接有第二转轴，所述第二转轴贯穿主板并延伸至主板两侧，所述第二转轴的一侧固定连接有传动轮，所述第二转轴的另一侧螺纹连接有第一电机，所述副板包括第三从动轮和第四从动轮，所述副板的上端一侧活动连接有第三从动轮，所述副板的下端一侧活动连接有第四从动轮。

优选的，所述第四从动轮通过第一转轴与第二从动轮同步旋转。

优选的，所述传动轮与第二从动轮通过皮带传动连接，所述第二从动轮与第一从动轮通过皮带传动连接，所述第三从动轮与第四从动轮通过皮带传动连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水泥制品脱模用边角打磨装置，具备以下有益效果：本实用新型通过设置的夹持机构当需要给水泥制品进行边角打磨时，通过两侧的伸缩杆向中部延伸，直至将水泥制品固定在两个夹板中间，避免了人工手持水泥制品进行打磨，在打磨时操作者可远离打磨装置，从而可减少粉尘对人体的伤害，通过设置的调节机构，通过转动转轮可调节主板和副板之间的距离，控制打磨石对不同大小的水泥制品进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥制品脱模用边角打磨装置的立体图；

图2为本实用新型一种水泥制品脱模用边角打磨装置的机构示意图；

图3为本实用新型一种水泥制品脱模用边角打磨装置的俯视图。

图中标号为：

1、台面；2、支撑腿；3、调节机构；4、夹持机构；5、打磨机构；6、支撑板；7、支撑杆；8、滑动板；9、固定筒；10、滑杆；11、第一从动轮；12、第一转轴；13、第二从动轮；14、第二转轴；15、传动轮；16、第一电机；17、第三从动轮；18、固定板；19、连接杆；20、转轮；21、滑筒；22、打磨石；23、第四从动轮；24、第二电机；25、伸缩筒；26、伸缩杆；27、夹板；28、主板；29、副板；30、固定块；31、螺纹旋钮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1-3所示，一种水泥制品脱模用边角打磨装置，包括台面1和支撑腿2，支撑腿2固定连接在台面1的底部，其特征在于：台面1从下向上依次设置有调节机构3、夹持机构4和打磨机构5，调节机构3包括支撑板6、滑杆10、固定板18、连接杆19和转轮20，支撑板6底端固定连接在台面1上，支撑板6的数量为四个，四个支撑板6关于台面1中心对称设置，横向的两个支撑板6之间由滑杆10固定连接，纵向的两个支撑板6由固定板18固定连接，支撑板6的一侧固定连接有滑杆10，支撑板6的另一侧通过螺栓连接有固定板18，固定板18的中部活动连接有连接杆19，连接杆19的一侧固定在左侧的固定板18上，另一侧贯穿右侧的固定板18并延伸至台面1一侧的外部，连接杆19的一侧固定连接有转轮20，通过转动转轮20可调节主板28和副板29之间的距离，控制打磨石22对不同大小的水泥制品进行打磨；

夹持机构4包括支撑杆7、滑动板8、第二电机24、伸缩筒25、伸缩杆26、夹板27和固定块30，支撑杆7的底部固定连接在台面1的上端，支撑杆7的中部活动连接有滑动板8，滑动板8的前端螺纹连接有螺纹旋钮31，螺纹旋钮31贯穿滑动板8前端并与滑动板8内部的支撑杆7抵接，滑动板8的上表面固定连接有两个第二电机24，两个第二电机24分布在滑动板8的两侧，第二电机24的输出端活动连接有伸缩筒25，伸缩筒25远离第二电机24的一侧活动连接有伸缩杆26，伸缩杆26的中部活动连接有固定块30，固定块30的底端固定连接在滑动板8的上端，伸缩杆26远离固定块30的一侧固定连接有夹板27当需要给水泥制品进行边角打磨时，通过两侧的伸缩杆26向中部延伸，直至将水泥制品固定在两个夹板27中间，避免了人工手持水泥制品进行打磨，在打磨时操作者可远离打磨装置，从而可减少粉尘对人体的伤害；

打磨机构5包括主板28和副板29，主板28和副板29关于台面1中心对称设置，主板28和副板29的中部均螺纹连接在连接杆19上，主板28和副板29的中部两侧均固定连接有滑筒21，滑筒21套接在滑杆10的外表面上，滑筒21与滑杆10滑动连接，主板28和副板29均贯穿台面1并延伸至台面1下端，主板28包括打磨石22、固定筒9、第一从动轮11、第二从动轮13、第一转轴12、第二转轴14、第一电机16，主板28的上端固定连接有固定筒9，固定筒9贯穿主板28并延伸至主板28两侧，固定筒9的一侧活动连接有第一从动轮11，固定筒9的另一侧活动连接有打磨石22，主板28中部下端活动连接有第一转轴12，第一转轴12贯穿主板28并延伸至主板28两侧，第一转轴12的一侧活动连接有第二从动轮13，主板28下端活动连接有第二转轴14，第二转轴14贯穿主板28并延伸至主板28两侧，第二转轴14的一侧固定连接有传动轮15，第二转轴14的另一侧螺纹连接有第一电机16，副板29包括第三从动轮17和第四从动轮23，副板29的上端一侧活动连接有第三从动轮17，副板29的下端一侧活动连接有第四从动轮23，第四从动轮23通过第一转轴12与第二从动轮13同步旋转，传动轮15与第二从动轮13通过皮带传动连接，第二从动轮13与第一从动轮11通过皮带传动连接，第三从动轮17与第四从动轮23通过皮带传动连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将需要打磨的水泥制品放置夹板27中间，通过伸缩筒25带动夹板27向水泥制品移动，直至夹板27与水泥制品抵接，使水泥制品固定在夹板27上，由于水泥制品固定在夹板27上，从而避免了人工手持水泥制品进行打磨，在打磨时操作者可远离打磨装置，从而可减少粉尘对人体的伤害，调节转轮20，使主板28和副板29上的打磨石22与水泥制品的边角抵接，同时启动第一电机16和第二电机24，第一电机16带动打磨石22旋转，第二电机24带动夹板27上的水泥制品旋转，从而使打磨石22与水泥制品更好进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种水泥制品脱模用边角打磨装置，包括台面(1)和支撑腿(2)，所述支撑腿(2)固定连接在台面(1)的底部，其特征在于：所述台面(1)从下向上依次设置有调节机构(3)、夹持机构(4)和打磨机构(5)，所述调节机构(3)包括支撑板(6)、滑杆(10)、固定板(18)、连接杆(19)和转轮(20)，所述支撑板(6)底端固定连接在台面(1)上，所述支撑板(6)的一侧固定连接有滑杆(10)，所述支撑板(6)的另一侧通过螺栓连接有固定板(18)，所述固定板(18)的中部活动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的一侧固定连接有转轮(20),所述夹持机构(4)包括支撑杆(7)、滑动板(8)、第二电机(24)、伸缩筒(25)、伸缩杆(26)、夹板(27)和固定块(30)，所述支撑杆(7)的底部固定连接在台面(1)的上端，所述支撑杆(7)的中部活动连接有滑动板(8)，所述滑动板(8)的上表面固定连接有两个第二电机(24)，两个所述第二电机(24)分布在滑动板(8)的两侧，所述第二电机(24)的输出端活动连接有伸缩筒(25)，所述伸缩筒(25)远离第二电机(24)的一侧活动连接有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的中部活动连接有固定块(30)，所述固定块(30)的底端固定连接在滑动板(8)的上端，所述伸缩杆(26)远离固定块(30)的一侧固定连接有夹板(27)。

2.根据权利要求1所述的一种水泥制品脱模用边角打磨装置，其特征在于：所述支撑板(6)的数量为四个，四个所述支撑板(6)关于台面(1)中心对称设置，横向的两个所述支撑板(6)之间由滑杆(10)固定连接，纵向的两个所述支撑板(6)由固定板(18)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水泥制品脱模用边角打磨装置，其特征在于：所述连接杆(19)的一侧固定在左侧的固定板(18)上，另一侧贯穿右侧的固定板(18)并延伸至台面(1)一侧的外部。

4.根据权利要求1所述的一种水泥制品脱模用边角打磨装置，其特征在于：所述滑动板(8)的前端螺纹连接有螺纹旋钮(31)，所述螺纹旋钮(31)贯穿滑动板(8)前端并与滑动板(8)内部的支撑杆(7)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种水泥制品脱模用边角打磨装置，其特征在于：所述打磨机构(5)包括主板(28)和副板(29)，所述主板(28)和副板(29)关于台面(1)中心对称设置，所述主板(28)和副板(29)的中部均螺纹连接在连接杆(19)上，所述主板(28)和副板(29)的中部两侧均固定连接有滑筒(21)，所述主板(28)和副板(29)均贯穿台面(1)并延伸至台面(1)下端。

6.根据权利要求5所述的一种水泥制品脱模用边角打磨装置，其特征在于：所述滑筒(21)套接在滑杆(10)的外表面上，所述滑筒(21)与滑杆(10)滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种水泥制品脱模用边角打磨装置，其特征在于：所述主板(28)包括打磨石(22)、固定筒(9)、第一从动轮(11)、第二从动轮(13)、第一转轴(12)、第二转轴(14)、第一电机(16)，所述主板(28)的上端固定连接有固定筒(9)，所述固定筒(9)贯穿主板(28)并延伸至主板(28)两侧，所述固定筒(9)的一侧活动连接有第一从动轮(11)，所述固定筒(9)的另一侧活动连接有打磨石(22)，所述主板(28)中部下端活动连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)贯穿主板(28)并延伸至主板(28)两侧，所述第一转轴(12)的一侧活动连接有第二从动轮(13)，所述主板(28)下端活动连接有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)贯穿主板(28)并延伸至主板(28)两侧，所述第二转轴(14)的一侧固定连接有传动轮(15)，所述第二转轴(14)的另一侧螺纹连接有第一电机(16)，所述副板(29)包括第三从动轮(17)和第四从动轮(23)，所述副板(29)的上端一侧活动连接有第三从动轮(17)，所述副板(29)的下端一侧活动连接有第四从动轮(23)。

8.根据权利要求7所述的一种水泥制品脱模用边角打磨装置，其特征在于：所述第四从动轮(23)通过第一转轴(12)与第二从动轮(13)同步旋转。

9.根据权利要求7所述的一种水泥制品脱模用边角打磨装置，其特征在于：所述传动轮(15)与第二从动轮(13)通过皮带传动连接，所述第二从动轮(13)与第一从动轮(11)通过皮带传动连接，所述第三从动轮(17)与第四从动轮(23)通过皮带传动连接。

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