CN215357106U - 一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构，包括振动上料盘，所述振动上料盘通过输送轨道连接取料组件，所述取料组件能将输送轨道上的针阀输送至取料组件的取料块的取料位内，在机架上还设置有移转压合组件，所述移转压合组件能将取料位上的针阀吸取并移转至待压合位，并在滑台气缸的作用下，进行针阀与内泵体其他部件的压合。通过设置这种自动上料压合机构，实现了对内泵体的针阀的自动上料和安装，为泵芯的自动化生产提供了方便，也提高了泵芯的生产效率，减少了人工成本，提高了工厂的生产收益。

Description

一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构

技术领域

本实用新型涉及泵芯组装领域，尤其涉及一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构。

背景技术

日常生活中使用的液体类的日化用品，绝大多数是包装瓶保证的，利用泵芯实现自动压取，能控制用量，减少浪费。泵芯一般有内泵体和壳体组装而成，而内泵体包括连杆、活塞、密封环、弹簧和针阀，通过针阀将上述部件组装形成内泵体。现有的设备，绝大多数是使用人工进行组装的，效率低下，难以满足现在的日益增长的对于泵芯的市场需求。

因此本实用新型发明人，针对上述技术问题，旨在发明一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构，包括振动上料盘，所述振动上料盘通过输送轨道连接取料组件，所述取料组件能将输送轨道上的针阀输送至取料组件的取料块的取料位内，在机架上还设置有移转压合组件，所述移转压合组件能将取料位上的针阀吸取并移转至待压合位，并在滑台气缸的作用下，进行针阀与内泵体其他部件的压合。

优选地，所述取料组件包括取料架，所述取料架上设置让位口，且所述让位口能供输送轨道的物料沿让位口穿过取料架，在所述取料架上还通过取料气缸设置取料块，且在所述取料气缸的作用下，所述取料块能进行移动，并在移动的过程中将取料块的四个取料位均放置针阀。

优选地，所述取料架与取料块之间还设置取料滑块与取料滑轨，所述取料滑轨和取料滑块滑动设置。即保证取料块与取料架之间移动的稳定。

优选地，所述取料架上还设置光电传感器，且所述光电传感器朝向让位口。即通过光电传感器的设置，保证取料位内有针阀。

优选地，所述输送轨道上方设置压板，且所述压板与输送轨道之间具有间隙。即压板的设置，保证了输送轨道进行针阀的输送时，能防止针阀脱离输送轨道。

优选地，所述输送轨道下方设置直振器。即直振器保证了对输送轨道进行振动，保证了针阀的连续输送。

优选地，所述移转压合组件包括移转支架，所述移转支架上设置移转气缸，所述移转气缸的伸缩杆上设置移转安装块，所述移转安装块上设置滑台气缸，且所述滑台气缸的下端连接吸取件，所述吸取件在负压的作用下，能利用吸取件的吸取嘴对针阀进行吸取。即移转气缸是水平设置的，滑台气缸是竖直设置的，在移转气缸和滑台气缸的共同作用下，实现了针阀从取料位至压合位的移转，且在滑台气缸的作用下，能完成压合。

优选地，所述移转安装块与移转支架之间还设置有移转滑块和移转滑轨。即保证了移转安装块和移转支架之间移动的稳定。

本实用新型一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构的有益效果是，通过设置这种自动上料压合机构，实现了对内泵体的针阀的自动上料和安装，为泵芯的自动化生产提供了方便，也提高了泵芯的生产效率，减少了人工成本，提高了工厂的生产收益。

附图说明

图1为用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

图3为压板与输送轨道的示意图。

图4为取料组件的示意图。

图5为取料架的示意图。

图6为取料位的示意图。

图7为吸取件的示意图。

图8为吸取嘴的示意图。

图9为移转压合组件的示意图。

图中：

1、振动上料盘，2、输送轨道，3、取料组件，4、机架，5、移转压合组件，6、直振器，

21、压板，

31、取料块，32、取料位，33、取料架，34、让位口，35、取料气缸，36、取料滑块，37、取料滑轨，38、光电传感器，

51、滑台气缸，52、移转支架，53、移转气缸，54、移转安装块，55、吸取件，56、吸取嘴，57、移转滑块，58、移转滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-9所示，本实施例中的一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构，包括振动上料盘1，振动上料盘1通过输送轨道2连接取料组件3，取料组件3能将输送轨道2上的针阀输送至取料组件3的取料块31的取料位32内，在机架4上还设置有移转压合组件5，移转压合组件5能将取料位32上的针阀吸取并移转至待压合位，并在滑台气缸51的作用下，进行针阀与内泵体其他部件的压合。

取料组件3包括取料架33，取料架33上设置让位口34，且让位口34能供输送轨道2的物料沿让位口34穿过取料架33，在取料架33上还通过取料气缸35设置取料块31，且在取料气缸35的作用下，取料块31能进行移动，并在移动的过程中将取料块31的四个取料位32均放置针阀。

取料架33与取料块31之间还设置取料滑块36与取料滑轨37，取料滑轨37和取料滑块36滑动设置。即保证取料块31与取料架33之间移动的稳定。

取料架33上还设置光电传感器38，且光电传感器38朝向让位口34。即通过光电传感器38的设置，保证取料位32内有针阀。

输送轨道2上方设置压板21，且压板21与输送轨道2之间具有间隙。即压板21的设置，保证了输送轨道2进行针阀的输送时，能防止针阀脱离输送轨道2。

输送轨道2下方设置直振器6。即直振器6保证了对输送轨道2进行振动，保证了针阀的连续输送。

移转压合组件5包括移转支架52，移转支架52上设置移转气缸53，移转气缸53的伸缩杆上设置移转安装块54，移转安装块54上设置滑台气缸51，且滑台气缸的下端连接吸取件55，吸取件55在负压的作用下，能利用吸取件55的吸取嘴56对针阀进行吸取。即移转气缸53是水平设置的，滑台气缸51是竖直设置的，在移转气缸53和滑台气缸51的共同作用下，实现了针阀从取料位32至压合位的移转，且在滑台气缸51的作用下，能完成压合。

移转安装块54与移转支架52之间还设置有移转滑块57和移转滑轨58。即保证了移转安装块54和移转支架52之间移动的稳定。

一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构的有益效果是，通过设置这种自动上料压合机构，实现了对内泵体的针阀的自动上料和安装，为泵芯的自动化生产提供了方便，也提高了泵芯的生产效率，减少了人工成本，提高了工厂的生产收益。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构，其特征在于：包括振动上料盘，所述振动上料盘通过输送轨道连接取料组件，所述取料组件能将输送轨道上的针阀输送至取料组件的取料块的取料位内，在机架上还设置有移转压合组件，所述移转压合组件能将取料位上的针阀吸取并移转至待压合位，并在滑台气缸的作用下，进行针阀与内泵体其他部件的压合。

2.根据权利要求1所述的一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构，其特征在于：所述取料组件包括取料架，所述取料架上设置让位口，且所述让位口能供输送轨道的物料沿让位口穿过取料架，在所述取料架上还通过取料气缸设置取料块，且在所述取料气缸的作用下，所述取料块能进行移动，并在移动的过程中将取料块的四个取料位均放置针阀。

3.根据权利要求2所述的一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构，其特征在于：所述取料架与取料块之间还设置取料滑块与取料滑轨，所述取料滑轨和取料滑块滑动设置。

4.根据权利要求2所述的一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构，其特征在于：所述取料架上还设置光电传感器，且所述光电传感器朝向让位口。

5.根据权利要求1所述的一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构，其特征在于：所述输送轨道上方设置压板，且所述压板与输送轨道之间具有间隙。

6.根据权利要求1所述的一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构，其特征在于：所述输送轨道下方设置直振器。

7.根据权利要求1所述的一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构，其特征在于：所述移转压合组件包括移转支架，所述移转支架上设置移转气缸，所述移转气缸的伸缩杆上设置移转安装块，所述移转安装块上设置滑台气缸，且所述滑台气缸的下端连接吸取件，所述吸取件在负压的作用下，能利用吸取件的吸取嘴对针阀进行吸取。

8.根据权利要求7所述的一种用于泵芯组装的针阀自动上料压合机构，其特征在于：所述移转安装块与移转支架之间还设置有移转滑块和移转滑轨。

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