CN215356734U - 旋转式多角度镭雕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了旋转式多角度镭雕装置，包括放置治具与旋转机构，放置治具与旋转机构驱动连接，放置治具包括定位板与盖板，定位板设有第一凹陷部，盖板设有第二凹陷部，第一凹陷部与第二凹陷部构成能够容纳工件的空间，定位板的上表面设有通孔，通孔设有向内部延伸的限位柱。放置治具用于固定工件，透过通孔对工件的内侧区域进行镭雕，一区域镭雕完成后，旋转机构驱动放置治具转动，从而旋转工件的角度，对工件的另一区域进行镭雕，提高工作效率与质量。

Description

旋转式多角度镭雕装置

技术领域

本实用新型涉及镭雕治具技术领域，特别涉及旋转式多角度镭雕装置。

背景技术

对于壳体结构的电子产品，其内侧部的某些区域需要进行镭雕操作，现有的操作方式是手动的旋转治具，从而对不同区域进行镭雕，工作效率较低，并且手动旋转不称稳，容易导致镭雕偏位或漏镭雕情况，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供旋转式多角度镭雕装置，放置治具与旋转机构配合，自动的驱动工件旋转，实现多角度镭雕，提高工作效率与质量，解决了手动旋转治具，导致效率低，质量不稳定的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

旋转式多角度镭雕装置，包括放置治具与旋转机构，放置治具与旋转机构驱动连接；

放置治具包括定位板与盖板，定位板设有第一凹陷部，盖板设有第二凹陷部，第一凹陷部与第二凹陷部构成能够容纳工件的空间；

定位板的上表面设有通孔，通孔设有向内部延伸的限位柱。

由此，放置治具用于固定工件，透过通孔对工件的内侧区域进行镭雕，一区域镭雕完成后，旋转机构驱动放置治具转动，从而旋转工件的角度，对工件的另一区域进行镭雕，提高工作效率与质量。

在一些实施方式中，限位柱设有两个，并且对称的分别设于通孔的两端部。

由此，工件套装于限位柱，能够限定固定工件的位置。

在一些实施方式中，通孔呈长条状。

在一些实施方式中，通孔设有倒角。

由此，倒角的设置利于扩大镭雕的入射角度。

在一些实施方式中，定位板设有第一定位销，盖板设有第一销孔。

由此，第一定位销插装于第一销孔，实现定位板与盖板组装。

在一些实施方式中，定位板与盖板之间设有第一磁铁组。

由此，定位板的底部设有磁铁，盖板的顶部的相应位置设有磁铁，通过磁铁进一步固定二者之间的位置。

在一些实施方式中，旋转机构包括底板，底板设有第二定位销，第一销孔为贯通孔，第二定位销能够插接于第一销孔。

由此，第一销孔贯通整个盖板，能够同时与第一定位销和第二定位销配合。第二定位销与第一销孔配合实现放置治具组装于旋转机构上。

在一些实施方式中，底板与盖板之间设有第二磁铁组。

由此，盖板的底部设有磁铁，底板的顶部的相应位置设有磁铁，通过磁铁进一步固定二者之间的位置。

在一些实施方式中，旋转机构还包括转轴与支撑座，转轴可转动的连接于支撑座，转轴的一端与底板连接，转轴的另一端与旋转气缸连接。

在一些实施方式中，该装置用于对工件的内侧进行镭雕操作。

由此，工件为壳体，至少内侧部的两个区域需要进行镭雕操作。

本实用新型的有益效果：放置治具与旋转机构配合，自动的驱动工件旋转，实现多角度镭雕，提高工作效率与质量。

附图说明

图1为本实用新型的旋转式多角度镭雕装置的结构图；

图2为本实用新型的旋转式多角度镭雕装置的分解图；

图3为本实用新型的定位板的结构图；

图4为本实用新型的放置治具的截面结构图；

图5为本实用新型的工件的结构图；

图6为本实用新型的工件的另一视向结构图；

其中：1－放置治具；11－定位板；111－第一定位销；112－第一凹陷部；113－通孔；114－限位柱；12－盖板；121－第一销孔；122－第二凹陷部；13－第一磁铁组；2－旋转机构；21－底板；211－第二定位销；22－第二磁铁组；23－支撑座；24－转轴；25－旋转气缸；3－工件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1至图6，旋转式多角度镭雕装置，包括放置治具1与旋转机构2，放置治具1与旋转机构2驱动连接；

放置治具1包括定位板11与盖板12，定位板11设有第一凹陷部112，盖板12设有第二凹陷部122，第一凹陷部112与第二凹陷部122构成能够容纳工件3的空间；

定位板11的上表面设有通孔113，通孔113设有向内部延伸的限位柱114。

放置治具1用于固定工件3，透过通孔113对工件3的内侧区域进行镭雕，一区域镭雕完成后，旋转机构2驱动放置治具1转动，从而旋转工件3的角度，对工件3的另一区域进行镭雕，提高工作效率与质量。

进一步说明，限位柱114设有两个，并且对称的分别设于通孔113的两端部。

工件3套装于限位柱114，能够限定固定工件3的位置。限位柱114之间留有间隙，该间隙便于空出工件3的镭雕的区域。

进一步说明，通孔113呈长条状。

进一步说明，通孔113设有倒角。倒角的设置利于扩大镭雕的入射角度。

进一步说明，定位板11设有第一定位销111，盖板12设有第一销孔121。

进一步说明，定位板11与盖板12之间设有第一磁铁组13。

定位板11的底部设有磁铁，盖板12的顶部的相应位置设有磁铁，通过磁铁进一步固定二者之间的位置。

进一步说明，旋转机构2包括底板21，底板21设有第二定位销211，第一销孔121为贯通孔，第二定位销211能够插接于第一销孔121。

第一销孔121贯通整个盖板12，能够同时与第一定位销111和第二定位销211配合。第二定位销211与第一销孔121配合实现放置治具1组装于旋转机构2上。

进一步说明，底板21与盖板12之间设有第二磁铁组22。

盖板12的底部设有磁铁，底板21的顶部的相应位置设有磁铁，通过磁铁进一步固定二者之间的位置。

进一步说明，旋转机构2还包括转轴24与支撑座23，转轴24可转动的连接于支撑座23，转轴24的一端与底板21连接，转轴24的另一端与旋转气缸25连接。

进一步说明，该装置用于对工件3的内侧进行镭雕操作。

工作原理：

工件3为壳体结构，工件3的两个内侧部区域需要镭雕操作，例如工件3的A区域与B区域，工件3先套装于限位柱114，然后，定位板11组装于盖板12上，然后将整个放置治具1组装于旋转机构2的底板21上，旋转气缸25驱动底板21转动，从而带动放置治具1向一侧转动倾斜，镭雕机构对工件3的其中一个内侧部进行镭雕，然后，旋转气缸25驱动底板21向另一侧转动，从而带动放置治具1向另一侧转动倾斜，镭雕机构对工件3的另一个内侧部进行镭雕，从而实现多角度、自动化的镭雕操作，提高工作效率与质量。

具体可以是，工件3先水平固定于放置治具1上，放置机构向一侧旋转90度，工件3的A区域镭雕完全后，工件3向另一侧旋转180度，对B区域进行镭雕。

以上公开的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.旋转式多角度镭雕装置，其特征在于，包括放置治具(1)与旋转机构(2)，所述放置治具(1)与所述旋转机构(2)驱动连接；

所述放置治具(1)包括定位板(11)与盖板(12)，所述定位板(11)设有第一凹陷部(112)，所述盖板(12)设有第二凹陷部(122)，所述第一凹陷部(112)与第二凹陷部(122)构成能够容纳工件(3)的空间；

所述定位板(11)的上表面设有通孔(113)，所述通孔(113)设有向内部延伸的限位柱(114)。

2.根据权利要求1所述旋转式多角度镭雕装置，其特征在于，所述限位柱(114)设有两个，并且对称的分别设于所述通孔(113)的两端部。

3.根据权利要求2所述旋转式多角度镭雕装置，其特征在于，所述通孔(113)呈长条状。

4.根据权利要求3所述旋转式多角度镭雕装置，其特征在于，所述通孔(113)设有倒角。

5.根据权利要求1所述旋转式多角度镭雕装置，其特征在于，所述定位板(11)设有第一定位销(111)，所述盖板(12)设有第一销孔(121)。

6.根据权利要求1所述旋转式多角度镭雕装置，其特征在于，所述定位板(11)与所述盖板(12)之间设有第一磁铁组(13)。

7.根据权利要求5所述旋转式多角度镭雕装置，其特征在于，所述旋转机构(2)包括底板(21)，所述底板(21)设有第二定位销(211)，所述第一销孔(121)为贯通孔，所述第二定位销(211)能够插接于所述第一销孔(121)。

8.根据权利要求7所述旋转式多角度镭雕装置，其特征在于，所述底板(21)与所述盖板(12)之间设有第二磁铁组(22)。

9.根据权利要求7所述旋转式多角度镭雕装置，其特征在于，所述旋转机构(2)还包括转轴(24)与支撑座(23)，所述转轴(24)可转动的连接于所述支撑座(23)，所述转轴(24)的一端与所述底板(21)连接，所述转轴(24)的另一端与旋转气缸(25)连接。

10.根据权利要求1所述旋转式多角度镭雕装置，其特征在于，该装置用于对工件(3)的内侧进行镭雕操作。

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