CN215356137U - 一种高效、高可靠铸造用脱模设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效、高可靠铸造用脱模设备，包括：模具本体、若干组收纳腔、若干组顶出组件、若干组密封组件以及控制系统组件，若干组所述收纳腔对应分布在模具本体内，若干组所述顶出组件对应嵌设在若干组收纳腔内，若干组所述密封组件对应安装在若干组顶出组件上，所述控制系统组件与顶出组件对应设置。本实用新型在控制系统组件的配合下，驱使多组油缸进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸的工作状态进行稳定的调整，利用油缸的推动下，带动推动板与收纳腔分离，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足。

Description

一种高效、高可靠铸造用脱模设备

技术领域

本实用新型涉及铸造起模设备技术领域，具体为一种高效、高可靠铸造用脱模设备。

背景技术

脱模是铸造生产过程中的一项重要的基础工作，目前大多数公司采用的是传统的重力起模方式，不利于型腔的完整性，起模效率较低，经常需要依赖人工辅助敲打型腔及模具，由于生产的产品吨位大、轮廓复杂，生产所需的模具及铸造型腔极大，传统的重力起模不能做到平稳、高效的起模，导致车间生产过程中起模时间较长，起模后型腔损坏较多。

现有技术有以下不足：传统的脱模过程经常需要依赖人工辅助敲打型腔及模具，由于生产的产品吨位大、轮廓复杂，生产所需的模具及铸造型腔极大，传统的重力起模不能做到平稳、高效的起模，导致车间生产过程中起模时间较长，且极易对成品精度造成损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效、高可靠铸造用脱模设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高效、高可靠铸造用脱模设备，包括：模具本体、若干组收纳腔、若干组顶出组件、若干组密封组件以及控制系统组件，若干组所述收纳腔对应分布在模具本体内，若干组所述顶出组件对应嵌设在若干组收纳腔内，若干组所述密封组件对应安装在若干组顶出组件上，所述控制系统组件与顶出组件对应设置。

进一步的，所述收纳腔整体呈T型结构，所述收纳腔内壁安装有防护垫。

进一步的，所述顶出组件包括油缸、推动板，所述油缸通过支架对应嵌设在收纳腔内底端，所述推动板对应安装在油缸神缩端，所述推动板对应嵌设在收纳腔内顶端，且所述推动板上表面与模具本体内壁平齐，利用油缸的推动下，带动推动板与收纳腔分离，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足。

进一步的，所述推动板采用钢材压制而成，且所述推动板上表面喷涂有防火涂料。

进一步的，所述密封组件包括弹性囊腔、输送管以及气泵，所述弹性囊腔对应包裹在推动板四周侧壁，且所述弹性囊腔与收纳腔内壁对应贴合，所述输送管安装在弹性囊腔下表面，所述气泵安装在输送管端处，由于弹性囊腔包裹在推动板侧壁，因此在闭合的状态下，弹性囊腔将收纳腔与推动板之间的间隙进行密封，避免成型液窜入对整体铸造产生影响。

进一步的，所述控制系统组件包括空滤、泵组、油滤、多组溢流网、多组电磁阀、多组压力表、多组单向阀以及多组球阀，所述空滤、泵组、油滤、多组溢流网、多组电磁阀、多组压力表、多组单向阀以及多组球阀对应设置，且所述控制系统组件与油缸对应连通，在控制系统组件的配合下，驱使多组油缸进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸的工作状态进行稳定的调整。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)本实用新型通过设有顶出组件，后续进行脱模工作时，在控制系统组件的配合下，驱使多组油缸进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸的工作状态进行稳定的调整，利用油缸的推动下，带动推动板与收纳腔分离，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足。

(2)本实用新型通过设有若干组密封组件，由于弹性囊腔包裹在推动板侧壁，因此在闭合的状态下，弹性囊腔将收纳腔与推动板之间的间隙进行密封，避免成型液窜入对整体铸造产生影响，同时在气泵的辅助下，利用输送管将外界气体输送至弹性囊腔内，使得弹性囊腔膨胀，提升了整体密封性能。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的安装组件结构示意图；

图3为本实用新型的清理组件结构示意图；

图4为本实用新型的清理组件结构示意图；

图5为本实用新型的图3中A处放大示意图；

图6为本实用新型的清理组件结构示意图。

图中：1、空滤；2、泵组；3、油滤；4、溢流网；5、电磁阀；6、压力表；7、单向阀；8、球阀；9、油缸；10、模具本体；11、收纳腔；12、推动板；13、弹性囊腔；14、输送管；15、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种高效、高可靠铸造用脱模设备，包括：模具本体10、若干组收纳腔11、若干组顶出组件、若干组密封组件以及控制系统组件，若干组所述收纳腔11对应分布在模具本体10内，若干组所述顶出组件对应嵌设在若干组收纳腔11内，若干组所述密封组件对应安装在若干组顶出组件上，所述控制系统组件与顶出组件对应设置。

所述收纳腔11整体呈T型结构，所述收纳腔11内壁安装有防护垫；

所述顶出组件包括油缸9、推动板12，所述油缸9通过支架对应嵌设在收纳腔11内底端，所述推动板12对应安装在油缸9神缩端，所述推动板12对应嵌设在收纳腔11内顶端，且所述推动板12上表面与模具本体10内壁平齐，后续进行脱模工作时，在控制系统组件的配合下，驱使多组油缸9进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸9的工作状态进行稳定的调整，利用油缸9的推动下，带动推动板12与收纳腔11分离，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足；

所述推动板12采用钢材压制而成，且所述推动板12上表面喷涂有防火涂料；

所述密封组件包括弹性囊腔13、输送管14以及气泵15，所述弹性囊腔13对应包裹在推动板12四周侧壁，且所述弹性囊腔13与收纳腔11内壁对应贴合，所述输送管14安装在弹性囊腔13下表面，所述气泵15安装在输送管14端处，由于弹性囊腔13包裹在推动板12侧壁，因此在闭合的状态下，弹性囊腔13将收纳腔11与推动板12之间的间隙进行密封，避免成型液窜入对整体铸造产生影响，同时在气泵15的辅助下，利用输送管14将外界气体输送至弹性囊腔13内，使得弹性囊腔13膨胀，提升了整体密封性能；

所述控制系统组件包括空滤1、泵组2、油滤3、多组溢流网4、多组电磁阀5、多组压力表6、多组单向阀7以及多组球阀8，所述空滤1、泵组2、油滤3、多组溢流网4、多组电磁阀5、多组压力表6、多组单向阀7以及多组球阀8对应设置，且所述控制系统组件与油缸9对应连通，在控制系统组件的配合下，驱使多组油缸9进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸9的工作状态进行稳定的调整。

本实用新型的工作原理：在使用时，首先根据实际使用需求将收纳腔11对应分布在模具本体10内，保证了后续顶出工作的稳定进行，保证了后续推动力的均匀输出，之后将若干组顶出组件对应嵌设在收纳腔11内，通过设有顶出组件，后续进行脱模工作时，在控制系统组件的配合下，驱使多组油缸9进行均匀的供油顶出，可对油液进行均匀的分配，可对油缸9的工作状态进行稳定的调整，利用油缸9的推动下，带动推动板12与收纳腔11分离，使得成品与模具本体10分离形成快速的脱模效果，提升了整体脱模的精度，实现了平稳、高效的起膜，规避了传统由于成品体积较大导致车间生产过程中起模时间较长、起模后型腔损坏较多的不足，通过设有若干组密封组件，由于弹性囊腔13包裹在推动板12侧壁，因此在闭合的状态下，弹性囊腔13将收纳腔11与推动板12之间的间隙进行密封，避免成型液窜入对整体铸造产生影响，同时在气泵15的辅助下，利用输送管14将外界气体输送至弹性囊腔13内，使得弹性囊腔13膨胀，提升了整体密封性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效、高可靠铸造用脱模设备，其特征在于，包括：模具本体(10)、若干组收纳腔(11)、若干组顶出组件、若干组密封组件以及控制系统组件，若干组所述收纳腔(11)对应分布在模具本体(10)内，若干组所述顶出组件对应嵌设在若干组收纳腔(11)内，若干组所述密封组件对应安装在若干组顶出组件上，所述控制系统组件与顶出组件对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效、高可靠铸造用脱模设备，其特征在于：所述收纳腔(11)整体呈T型结构，所述收纳腔(11)内壁安装有防护垫。

3.根据权利要求1所述的一种高效、高可靠铸造用脱模设备，其特征在于：所述顶出组件包括油缸(9)、推动板(12)，所述油缸(9)通过支架对应嵌设在收纳腔(11)内底端，所述推动板(12)对应安装在油缸(9)神缩端，所述推动板(12)对应嵌设在收纳腔(11)内顶端，且所述推动板(12)上表面与模具本体(10)内壁平齐。

4.根据权利要求3所述的一种高效、高可靠铸造用脱模设备，其特征在于：所述推动板(12)采用钢材压制而成，且所述推动板(12)上表面喷涂有防火涂料。

5.根据权利要求1所述的一种高效、高可靠铸造用脱模设备，其特征在于：所述密封组件包括弹性囊腔(13)、输送管(14)以及气泵(15)，所述弹性囊腔(13)对应包裹在推动板(12)四周侧壁，且所述弹性囊腔(13)与收纳腔(11)内壁对应贴合，所述输送管(14)安装在弹性囊腔(13)下表面，所述气泵(15)安装在输送管(14)端处。

6.根据权利要求1所述的一种高效、高可靠铸造用脱模设备，其特征在于：所述控制系统组件包括空滤(1)、泵组(2)、油滤(3)、多组溢流网(4)、多组电磁阀(5)、多组压力表(6)、多组单向阀(7)以及多组球阀(8)，所述空滤(1)、泵组(2)、油滤(3)、多组溢流网(4)、多组电磁阀(5)、多组压力表(6)、多组单向阀(7)以及多组球阀(8)对应设置，且所述控制系统组件与油缸(9)对应连通。

Images