CN215356027U - 一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铁砂分离技术领域，具体为一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置，包括两个横板，两个所述横板之间分别固定连接有带式输送机和磁铁块，所述磁铁块位于带式输送机的内部，所述横板的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底部设置有进料机构，所述带式输送机的底部固定连接有支撑腿。本实用新型通过设置进料机构，使得返砂可以自动、均匀的铺在传送带上，从而使得磁铁能够有效的将返砂中的铁料吸附，无需人工干扰，即能高效的将返砂中的铁砂进行分离，通过设置进料漏斗，可以使得返砂可以匀速下降。

Description

一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置

技术领域

本实用新型涉及铁砂分离技术领域，具体为一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，制造砂型的基本原材料是铸造砂，以及将松散的铸造砂粘结在一起使之成为型砂或芯砂的造型材料，灰铁铸造是一种经典的砂型铸造，需要用到黏土含量高的型砂，在灰铁铸造的过程中，往往需要将铸造返砂中的铁砂进行分离，以便各自回收利用。

目前市面上的磁选铁砂分离装置，在将返砂倒在输送带上时，普遍存在返砂堆积过厚，难以铺平的现象，使得磁铁难以将返砂中的铁料吸附，因此需要专人手动将返砂铺平，这种方法分离效果差，工作效率低。鉴于此，我们提出一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置，该一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置，解决了返砂堆积过厚的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置，包括两个横板，两个所述横板之间分别固定连接有带式输送机和磁铁块，所述磁铁块位于带式输送机的内部，所述横板的上表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的内部固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的底部设置有进料机构，所述带式输送机的底部固定连接有支撑腿。

优选的，两个所述横板的表面均开设有铁料收集口，所述支撑腿的数量为十个，共两组，且每组支撑腿均以带式输送机的中心线为对称轴对称分布。

优选的，所述进料机构包括有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板的上表面均与进料漏斗的下表面固定连接，所述第一挡板的内部分别转动连接有第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴，所述第二滚轴与第三滚轴分别位于第一滚轴的两侧，所述第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴的表面分别固定连接有摆动板，所述第一滚轴、第二滚轴和第三滚轴的表面均与第二挡板的内部转动连接。

优选的，所述第一挡板和第二挡板之间固定连接有第三挡板，所述第一挡板的内部设置有转动装置。

优选的，所述第一滚轴的表面分别固定连接有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮位于第二链轮的左侧，所述第一链轮通过第一链条与第三链轮的表面传动连接，所述第三链轮的内部与第二滚轴的表面固定连接，所述第二链轮通过第二链条与第四链轮的表面传动连接，所述第四链轮的内部与第三滚轴的表面固定连接。

优选的，所述转动装置包括有电机，所述电机的表面与第一挡板的内部固定连接，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的一端转动连接有半齿轮，所述半齿轮的表面与第一挡板的内部转动连接，所述半齿轮的表面啮合有齿轮，所述齿轮的内部与第一滚轴的表面固定连接。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置。至少具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置进料机构，使得返砂可以自动、均匀的铺在传送带上，从而使得磁铁能够有效的将返砂中的铁料吸附，无需人工干扰，即能高效的将返砂中的铁砂进行分离，通过设置进料漏斗，可以使得返砂可以匀速下降，进而可以通过进料结构平铺在传送带上。

（2）、本实用新型通过设置第一档板、第二档板和第三挡板，可以围成一个相对细窄的出料口，有效减小返砂堆积的速度，通过设置摆动板，使得返砂能够均匀的铺平在传送带上，通过设置链轮和链条，使得第一滚轴可以带动第二滚轴和第三滚轴同步滚动，进而可以使得三块摆动板能够同步摆动，通过设置转动装置，可以给第一滚轴的转动提供动力，使得第一滚轴能够有规律的进行顺逆时针交替运动。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分:

图1为本实用新型的整体结构剖面图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型中进料机构横向剖面图；

图5为本实用新型中进料机构纵向剖面图；

图6为本实用新型中链轮与链条连接图；

图7为本实用新型中进料机构俯视剖面图；

图8为图7中A出结构放大图；

图9为本实用新型中转动装置结构图。

图中：1、横板；2、带式输送机；3、磁铁块；4、第一支撑板；5、第二支撑板；6、进料漏斗；7、进料机构；71、第一挡板；72、第二挡板；73、第一滚轴；74、第二滚轴；75、第三滚轴；76、摆动板；77、第三挡板；78、第一链轮；79、第二链轮；710、第一链条；711、第三链轮；712、第二链条；713、第四链轮；8、支撑腿；9、转动装置；91、电机；92、转动杆；93、连接杆；94、半齿轮；95、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置，如图1-图3所示，包括两个横板1，两个横板1之间分别固定连接有带式输送机2和磁铁块3，磁铁块3位于带式输送机2的内部，横板1的上表面固定连接有第一支撑板4，第一支撑板4的上表面固定连接有第二支撑板5，第二支撑板5的内部固定连接有进料漏斗6，进料漏斗6的底部设置有进料机构7，带式输送机2的底部固定连接有支撑腿8，通过设置进料漏斗6，可以使得返砂可以匀速下降，进而可以通过进料机构7平铺在带式输送机2上。

本实施例中，两个横板1的表面均开设有铁料收集口，支撑腿8的数量为十个，共两组，且每组支撑腿8均以带式输送机2的中心线为对称轴对称分布，通过开设铁料收集口，方便放置收集装置，以便当铁料远离磁铁块3，自动脱落时，可以将其收集，通过设置两组支撑腿8，可以很好的对带式输送机2进行支撑，使得带式输送机2更加稳定。

实施例2

如图图4-图9所示，进料机构7包括有第一挡板71和第二挡板72，第一挡板71和第二挡板72的上表面均与进料漏斗6的下表面固定连接，第一挡板71的内部分别转动连接有第一滚轴73、第二滚轴74和第三滚轴75，第二滚轴74与第三滚轴75分别位于第一滚轴73的两侧，第一滚轴73、第二滚轴74和第三滚轴75的表面分别固定连接有摆动板76，第一滚轴73、第二滚轴74和第三滚轴75的表面均与第二挡板72的内部转动连接，通过设置第一滚轴73、第二滚轴74和第三滚轴75的运动，可以带动摆动板76摆动，通过设置摆动板76，使得返砂能够均匀的铺平在带式输送机2上。

本实施例中，第一挡板71和第二挡板72之间固定连接有第三挡板77，第一挡板71的内部设置有转动装置9，通过设置第一挡板71、第二挡板72和第三挡板77，可以围成一个相对细窄的出料口，有效减小返砂堆积的速度。

第一滚轴73的表面分别固定连接有第一链轮78和第二链轮79，第一链轮78位于第二链轮79的左侧，第一链轮78通过第一链条710与第三链轮711的表面传动连接，第三链轮711的内部与第二滚轴74的表面固定连接，第二链轮79通过第二链条712与第四链轮713的表面传动连接，第四链轮713的内部与第三滚轴75的表面固定连接，通过第一滚轴73带动第一链轮78和第二链轮79转动，第一链轮78通过第一链条710带动第三链轮711转动，进而带动第二滚轴74转动，第二链轮79通过第二链条712带动第四链轮713转动，从而带动第三滚轴75转动，进而可以带动摆动板76摆动，最终能够使得返砂能够均匀的铺平在带式输送机2上。

转动装置9包括有电机91，电机91的表面与第一挡板71的内部固定连接，电机91的输出端固定连接有转动杆92，转动杆92的一端转动连接有连接杆93，连接杆93的一端转动连接有半齿轮94，半齿轮94的表面与第一挡板71的内部转动连接，半齿轮94的表面啮合有齿轮95，齿轮95的内部与第一滚轴73的表面固定连接，通过电机91带动转动杆92进行圆周运动，进而通过连接杆93带动半齿轮94转动，由于连接杆93长度的限制，使得当转动杆92转动时，半齿轮94只能在一定角度内，做顺逆时针交替运动，进而通过齿轮95带动第一滚轴73做顺逆时针交替运动，从而可以给第二滚轴74和第三滚轴75的滚动提供动力。

本实用新型的一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置在使用时，电机91带动转动杆92进行圆周运动，进而通过连接杆93带动半齿轮94转动，由于连接杆93长度的限制，使得当转动杆92转动时，半齿轮94只能在一定角度内，做顺逆时针交替运动，进而通过齿轮95带动第一滚轴73做顺逆时针交替运动，进而带动第一链轮78和第二链轮79转动，第一链轮78通过第一链条710带动第三链轮711转动，进而带动第二滚轴74转动，第二链轮79通过第二链条712带动第四链轮713转动，进而带动第三滚轴75转动，进而可以带动摆动板76来回摆动，摆动板76来回摆动的过程中，会将返砂均匀的撒铺在带式输送机2上。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置，包括两个横板(1)，其特征在于：两个所述横板(1)之间分别固定连接有带式输送机(2)和磁铁块(3)，所述磁铁块(3)位于带式输送机(2)的内部，所述横板(1)的上表面固定连接有第一支撑板(4)，所述第一支撑板(4)的上表面固定连接有第二支撑板(5)，所述第二支撑板(5)的内部固定连接有进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)的底部设置有进料机构(7)，所述带式输送机(2)的底部固定连接有支撑腿(8)；

所述进料机构(7)包括有第一挡板(71)和第二挡板(72)，所述第一挡板(71)和第二挡板(72)的上表面均与进料漏斗(6)的下表面固定连接，所述第一挡板(71)的内部分别转动连接有第一滚轴(73)、第二滚轴(74)和第三滚轴(75)，所述第二滚轴(74)与第三滚轴(75)分别位于第一滚轴(73)的两侧，所述第一滚轴(73)、第二滚轴(74)和第三滚轴(75)的表面分别固定连接有摆动板(76)，所述第一滚轴(73)、第二滚轴(74)和第三滚轴(75)的表面均与第二挡板(72)的内部转动连接；

所述第一挡板(71)和第二挡板(72)之间固定连接有第三挡板(77)，所述第一挡板(71)的内部设置有转动装置(9)；

所述第一滚轴(73)的表面分别固定连接有第一链轮(78)和第二链轮(79)，所述第一链轮(78)位于第二链轮(79)的左侧，所述第一链轮(78)通过第一链条(710)与第三链轮(711)的表面传动连接，所述第三链轮(711)的内部与第二滚轴(74)的表面固定连接，所述第二链轮(79)通过第二链条(712)与第四链轮(713)的表面传动连接，所述第四链轮(713)的内部与第三滚轴(75)的表面固定连接；

所述转动装置(9)包括有电机(91)，所述电机(91)的表面与第一挡板(71)的内部固定连接，所述电机(91)的输出端固定连接有转动杆(92)，所述转动杆(92)的一端转动连接有连接杆(93)，所述连接杆(93)的一端转动连接有半齿轮(94)，所述半齿轮(94)的表面与第一挡板(71)的内部转动连接，所述半齿轮(94)的表面啮合有齿轮(95)，所述齿轮(95)的内部与第一滚轴(73)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种灰铁铸造返砂磁选灰铁砂分离装置，其特征在于：两个所述横板(1)的表面均开设有铁料收集口，所述支撑腿(8)的数量为十个，共两组，且每组支撑腿(8)均以带式输送机(2)的中心线为对称轴对称分布。

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