CN215354537U - 细筛网干洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材加工领域。细筛网干洗设备，包括机架，机架上设有转动部件，转动部件连接位于滚筒两端的端部骨架，滚筒包括由金属丝编织而成的多孔网状体，多孔网状体首尾交错围成一个筒状结构，筒状结构的左端和右端分别固定连接一个端部骨架；滚筒还包括至少三个呈条状的第一骨架，各第一骨架等间距排布在筒状结构的外侧，各第一骨架的左端固定连接在位于左侧的端部骨架上，各第一骨架的右端固定连接在位于右侧的端部骨架上。本专利用多孔网状体代替现有的钢板，因多孔网状体系金属丝编织而成，故网孔数量、网孔孔径可以通过金属丝的线径和编织密度进行调整，从而解决了现有技术中滚筒上的开孔数量、开孔孔径受限的问题。

Description

细筛网干洗设备

技术领域

本实用新型涉及中药材加工领域，具体涉及中药材加工设备。

背景技术

干洗是中药材在加工前，除去杂质的过程。现有的干洗设备多由机架、滚筒、电机等组成，物料由输送机装载进入滚筒，通过滚筒旋转与物料摩擦，杂质从滚筒侧壁上的开孔排除。现有的滚筒多由钢板弯折后围成，支撑力强，不容易变形，但是，因钢板材质和厚度的限制，导致钢板上的开孔数量、开孔孔径受限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细筛网干洗设备，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

细筛网干洗设备，包括机架，机架上设有转动部件，转动部件连接位于滚筒两端的端部骨架，从而带动滚筒转动，所述端部骨架呈环状，其特征在于，

所述滚筒包括由金属丝编织而成的多孔网状体，所述多孔网状体首尾交错围成一个筒状结构，所述筒状结构的左端和右端分别固定连接一个所述端部骨架；

所述滚筒还包括至少三个呈条状的第一骨架，各第一骨架等间距排布在筒状结构的外侧，各所述第一骨架的左端固定连接在位于左侧的端部骨架上，各所述第一骨架的右端固定连接在位于右侧的端部骨架上。

首先，本专利用多孔网状体代替现有的钢板，因多孔网状体系金属丝编织而成，故网孔数量、网孔孔径可以通过金属丝的线径和编织密度进行调整，从而解决了现有技术中滚筒上的开孔数量、开孔孔径受限的问题。其次，本专利保留了端部骨架，从而在使用时，无需改变现有的滚筒干洗机除滚筒以外的其它部件。然后，本专利针对多孔网状体替换钢板后，多孔网状体支撑强度低的问题，增设有第一骨架，通过第一骨架对多孔网状体进行辅助支撑，从而提高多孔网状体的支撑强度，减缓多孔网状体的变形。最后，本专利将第一骨架设置在多孔网状体的外侧，通过对第一骨架的位置的选取，可利用滚筒转动产生的离心力，将多孔网状体自然的压在第一骨架上，从而允许第一骨架和多孔网状体之间不进行固定。

优选，所述滚筒还包括卡箍，所述卡箍由环状体和连接件组成，所述环状体的外侧设有所述连接件，所述环状体的左侧和右侧各设有一个开口朝外的凹槽，所述筒状结构的两端分别插入一个卡箍的凹槽内，所述凹槽的槽壁上开有螺栓孔，所述螺栓孔内固定有螺栓，所述螺栓依次穿过端部骨架上的螺栓孔、凹槽位于下方的侧壁上的螺栓孔、多孔网状体、凹槽位于上方的侧壁上的螺栓孔，从而将端部骨架、卡箍、多孔网状体固定在一起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滚筒的部分结构示意图；

图3为滚筒的部分结构的纵截面图；

图4为筒状结构的一种结构的纵截面图；

图5为卡箍的断面图。

具体实施方式

为了具体描述本实用新型的细筛网干洗设备，下面结合具体图示，进一步阐述。

参照图1、图2、图3、图4和图5，细筛网干洗设备，包括机架、滚筒、电机等。因本实用新型未对机架、电机等进行改进，故机架、电机等的结构不在此详述。

关于滚筒

现有技术中，大部分滚筒是通过位于滚筒两端的端部骨架1连接到机架上的转动部件的。所以端部骨架1是已有结构，大部分呈环状，用于将滚筒连接在机架上转动部件9上。现有技术中，也存在少量滚筒干洗机不设端部骨架1，直接在钢板围成的滚筒的两端开设连接用的连接结构，例如螺栓孔，从而将滚筒直接连接在转动部件上，此时直接裁剪掉滚筒的中部，以剩余的带有连接结构的部分作为端部骨架，这是因滚筒是环状的，所以裁剪处的端部骨架也是环状的。

具体实施例1

滚筒由多孔网状体2、第一骨架3构成。多孔网状体2首尾交错围成一个筒状结构。筒状结构的左端和右端直接焊接在对应侧的端部骨架上。第一骨架3至少三个，呈条状，各第一骨架3等间距排布在筒状结构的外侧，各第一骨架3的左端和右端直接焊接在对应侧的端部骨架上。

该实施例结构极简，可有效降低设备的生产成本。

具体实施例2

滚筒由多孔网状体2、第一骨架3、卡箍8构成。多孔网状体2首尾交错围成一个筒状结构。卡箍8由环状体7和连接件6组成，环状体的外侧设有连接件，环状体的左侧和右侧各设有一个开口朝外的凹槽，筒状结构的两端分别插入一个卡箍的凹槽内。凹槽的槽壁上开有第一螺栓孔，第一螺栓孔内固定有螺栓，螺栓依次穿过端部骨架上的螺栓孔、凹槽位于下方的侧壁上的第一螺栓孔、多孔网状体2、凹槽位于上方的侧壁上的第一螺栓孔，从而将端部骨架、卡箍、多孔网状体2固定在一起。

可以，第一骨架3至少三个，呈条状，各第一骨架3等间距排布在筒状结构的外侧，各第一骨架3的两端分别插入对应侧的卡箍的凹槽内。筒状结构、第一骨架3通过卡箍固定连接端部骨架。第一骨架3的两端开有第二螺栓孔，凹槽的槽壁上的第一螺栓孔优选开在与第二螺栓孔正对的位置上，此时，螺栓依次穿过端部固定骨架上的螺栓孔、凹槽位于下方的侧壁上的第一螺栓孔、多孔网状体2、第一骨架3上的第二螺栓孔、凹槽位于上方的侧壁上的第一螺栓孔，从而将端部骨架、第一骨架3、卡箍、多孔网状体2固定在一起。此时，凹槽的侧壁优选设第一骨架3插入的位置处设有朝向凹槽内侧的缺口，缺口的深度等于第一骨架3的厚度，从而限制第一骨架3的位置，更关键的是使第一骨架3插入后，与凹槽的内侧壁齐平，从而减少多孔网状体2在凹槽内的移动阻力，并在移动的过程中，避免第一骨架3刮花或刮损多孔网状体2。

该实施例采用可拆卸的固定连接方式，通过可拆卸连接，便于对组成部分进行更换。

在设备生产的过程中，卡箍在前期有引导多孔网状体2弯曲方向的作用，在中期有限定和保持筒状结构的形态的作用，在后期有使各部分固定连接的作用。本实用新型将卡箍的连接件设置在外侧，一方面可以避免连接件位于内侧时，对内部物料的干扰、阻挠，以及内部物料对连接件的污染；另一方面相对于连接件位于内侧的结构，连接、卡紧操作更加方便。

优选，端部骨架呈环状，端部骨架的外侧设有两道环形凹槽，卡箍的环状体的内侧面上在环形凹槽对应的位置处设有环形凸起。通过将环形凸起卡入环形凹槽内，从而限制卡箍的左右移动，进而限制滚筒的左右移动。

具体实施例3

滚筒包括由金属丝编织而成的多孔网状体2，多孔网状体2首尾交错围成一个筒状结构，筒状结构的左端和右端分别固定连接一个端部骨架；滚筒还包括至少三个呈条状的第一骨架3，各第一骨架3等间距排布在筒状结构的外侧，各第一骨架3的左端固定连接在位于左侧的端部骨架上，各第一骨架3的右端固定连接在位于右侧的端部骨架上。多孔网状体2在首尾交错的位置处，将首尾重叠部分向外翻折，其中一根第一骨架位于多孔网状体2首尾交错的位置处，并在其上开有呈条状的通槽4，多孔网状体2首尾重叠部分向外翻折后穿过通槽后，固定在第一骨架的另一侧。这里的固定可以是反复折叠，形成的大于通槽口径的堆叠物对多孔网状体2首尾的位置的限制，也可以是焊接、胶粘等。

多孔网状体2可以有一层，也可以由几层。在有几层的结构下，也优选首尾位置相对，可以仅位于最外侧的一端插入通槽内，也可以多孔网状体2首尾位置相对的地方挤压形成凸起5，凸起5插入通槽内，挤压时，使位于最外侧的一端和位于最内侧的一端都进入凸起，作为凸起的一部分。

以上显示和描述本实用新型的基本原理和主要特征本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解本实用新型不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本实用新型范围内本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.细筛网干洗设备，包括机架，机架上设有转动部件，转动部件连接位于滚筒两端的端部骨架，从而带动滚筒转动，端部骨架呈环状，其特征在于，

所述滚筒包括由金属丝编织而成的多孔网状体，所述多孔网状体首尾交错围成一个筒状结构，所述筒状结构的左端和右端分别固定连接一个所述端部骨架；

所述滚筒还包括至少三个呈条状的第一骨架，各第一骨架等间距排布在筒状结构的外侧，各所述第一骨架的左端固定连接在位于左侧的端部骨架上，各所述第一骨架的右端固定连接在位于右侧的端部骨架上。

2.根据权利要求1所述的细筛网干洗设备，其特征在于，所述筒状结构的左端和右端直接焊接在对应侧的端部骨架上；

各第一骨架等间距排布在筒状结构的外侧，各所述第一骨架的左端和右端直接焊接在对应侧的端部骨架上。

3.根据权利要求1所述的细筛网干洗设备，其特征在于，所述滚筒还包括卡箍，所述卡箍由环状体和连接件组成，所述环状体的外侧设有所述连接件，所述环状体的左侧和右侧各设有一个开口朝外的凹槽，所述筒状结构的两端分别插入一个卡箍的凹槽内，所述凹槽的槽壁上开有螺栓孔，所述螺栓孔内固定有螺栓；

筒状结构通过卡箍固定连接端部骨架。

4.根据权利要求3所述的细筛网干洗设备，其特征在于，各所述第一骨架的两端分别插入对应侧的卡箍的凹槽内；

第一骨架的两端开有第二螺栓孔，所述凹槽的槽壁上的第一螺栓孔开在与第二螺栓孔正对的位置上，第一骨架通过卡箍固定连接端部骨架。

5.根据权利要求4所述的细筛网干洗设备，其特征在于，凹槽的侧壁在第一骨架插入的位置处设有朝向凹槽内侧的缺口，缺口的深度等于第一骨架的厚度。

6.根据权利要求3、4或5所述的细筛网干洗设备，其特征在于，所述端部骨架呈环状，所述端部骨架的外侧设有两道环形凹槽，所述卡箍的环状体的内侧面上在环形凹槽对应的位置处设有环形凸起。

7.根据权利要求1所述的细筛网干洗设备，其特征在于，其中一个第一骨架位于多孔网状体首尾交错的位置处，其上开有呈条状的通槽；

多孔网状体只有一层，多孔网状体首尾重叠后向外翻折，翻折部分穿过所述通槽后，固定在第一骨架的另一侧。

8.根据权利要求1所述的细筛网干洗设备，其特征在于，其中一个第一骨架位于多孔网状体首尾交错的位置处，其上开有呈条状的通槽；

多孔网状体至少有两层，多孔网状体位于最外侧的一端正对位于最内侧的一端，多孔网状体在两个端部相对的位置处挤压后形成挤压凸起，两个端部均是挤压凸起的组成部分，挤压凸起插入所述通槽内。

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