CN212169490U - 一种钢管塔焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢管合缝机技术领域，且公开了一种钢管塔焊接装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的前后两侧均固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有两个滑套，所述滑套内弹性连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿所述滑套内壁的一侧且延伸至其外部，两个所述活动杆的外端固定连接有弧形卡套。本实用新型通过对放置板的改进，向前侧推动两个连接杆，将钢管放置在弧形卡套上，在复位套的弹性作用下，两个限位轮能够将钢管的外侧向弧形卡套处卡紧，而弧形卡套在复位弹簧的弹性作用下，弧形卡套能够与两个限位轮能够将钢管卡紧，从而能够增加合缝焊接时的稳定性。

Description

一种钢管塔焊接装置

技术领域

本实用新型涉及钢管合缝机技术领域，具体为一种钢管塔焊接装置。

背景技术

钢管合缝机是常见的钢材合缝的装置，将钢管之间进行合缝处理，而在对钢管进行合缝处理时，需要人工将两个钢管之间的接缝处对接，再进行焊接的操作，但是这样的操作步骤麻烦，不方便焊接操作，尤其焊接后的钢管会出现接缝处出现偏移的情况，焊接后的钢管放置在水平面上时，焊接的钢管不在一个水平面上。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管塔焊接装置，解决了钢管在焊接时焊接不方便和焊接的质量差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管塔焊接装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的中部固定连接有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个放置板，所述放置板的顶部固定连接有两个滑套，所述滑套内弹性连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有活动杆，所述活动杆的一端贯穿所述滑套内壁的一侧且延伸至其外部，两个所述活动杆的外端固定连接有弧形卡套，所述放置板的左右两侧均开设有活动槽，所述活动槽内壁的上下两侧通过复位套固定连接，所述复位套的侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至所述活动槽的外部，所述连接杆的顶部活动连接有限位轮，所述支撑板顶部的左右两侧均固定连接有U形座。

如本实用新型所述的一种钢管塔焊接装置，优选的，所述滑块的一侧通过伸缩杆与所述滑套内壁的一侧弹性连接，所述伸缩杆上套接有复位弹簧。

如本实用新型所述的一种钢管塔焊接装置，优选的，所述弧形卡套内侧壁的中部固定连接有拉框，所述拉框上套接有手胶。

如本实用新型所述的一种钢管塔焊接装置，优选的，所述复位套包括固定杆，所述固定杆的上下两端分别固定连接在活动槽内壁的上下两侧，所述固定杆上套接有转套，所述转套内套接有平面涡转弹簧，所述平面涡转弹簧套接在所述固定杆上，所述平面涡转弹簧的一端固定连接在所述固定杆上，所述平面涡转弹簧的另一端固定连接在所述转套的内壁。

如本实用新型所述的一种钢管塔焊接装置，优选的，所述滑轨包括方形套，所述方形套顶部开设有滑槽，所述滑槽内穿插有滑条，所述滑条的底部活动连接有滑轮，所述滑轮的底部搭接在所述方形套内壁的底部，所述滑条的顶部固定连接有安装板。

如本实用新型所述的一种钢管塔焊接装置，优选的，所述限位轮的外表面设置为内凹弧形。

本实用新型提供了一种钢管塔焊接装置。具备以下有益效果：

（1）、本实用新型通过对放置板的改进，向前侧推动两个连接杆，将钢管放置在弧形卡套上，在复位套的弹性作用下，两个限位轮能够将钢管的外侧向弧形卡套处卡紧，而弧形卡套在复位弹簧的弹性作用下，弧形卡套能够与两个限位轮能够将钢管卡紧，从而能够增加合缝焊接时的稳定性。

（2）、本实用新型通过对滑轨的改进，在钢管放置在放置板上后，钢管能够在滑轨上左右移动，这样能够快速的将两个钢管进行接缝处理，操作方便，进而增加了合缝的质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型放置板俯视图的剖视图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大图；

图4为本实用新型滑轨的正面剖视图。

图中：1支撑板、2滑轨、21方形套、22滑槽、23滑条、24滑轮、25安装板、3放置板、4滑套、5滑块、6伸缩杆、7复位弹簧、8活动杆、9弧形卡套、10连接杆、11限位轮、12拉框、13活动槽、14复位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管塔焊接装置，包括支撑板1，支撑板1顶部的中部固定连接有滑轨2，滑轨2上滑动连接有两个放置板3，放置板3的顶部固定连接有两个滑套4，滑套4内弹性连接有滑块5，滑块5的一侧固定连接有活动杆8，活动杆8的一端贯穿滑套4内壁的一侧且延伸至其外部，两个活动杆8的外端固定连接有弧形卡套9，弧形卡套9的前侧设置弧形槽，放置板3的左右两侧均开设有活动槽13，活动槽13内壁的上下两侧通过复位套14固定连接，复位套14的侧表面固定连接有连接杆10，连接杆10的一端延伸至活动槽13的外部，连接杆10的顶部活动连接有限位轮11，支撑板1顶部的左右两侧均固定连接有U形座15，U形座15的设置，起到对钢管进行支撑的作用，这样能够避免钢管过长，出现焊接不稳定的问题出现。

在使用时，将钢管放置弧形卡套9上，向前侧推动两个连接杆10，将钢管放置在限位轮11与弧形卡套9之间，松开两个连接杆10，两个所述限位轮11能够在复位谈14的弹性作用下，限位轮11能够与弧形卡套9相互挤压钢管，从而能够将钢管卡紧，在相对方向移动两个放置板3，放置板3相互靠近，这样钢管的相对一侧能够接触，这样能够将两个钢管在焊接时时卡紧，进而保证了焊接接缝时的质量，操作简单方便。

为了保证活动杆8和滑块5能够灵活的移动，滑块5的一侧通过伸缩杆6与滑套4内壁的一侧弹性连接，伸缩杆6上套接有复位弹簧7。

具体的，弧形卡套9内侧壁的中部固定连接有拉框12，拉框12上套接有手胶。

其中一个实施例，复位套14包括固定杆，固定杆的上下两端分别固定连接在活动槽13内壁的上下两侧，固定杆上套接有转套，转套内套接有平面涡转弹簧，平面涡转弹簧套接在固定杆上，平面涡转弹簧的一端固定连接在固定杆上，平面涡转弹簧的另一端固定连接在转套的内壁。

在转动连接杆10时，连接杆10能够转动，转动时转套能够在固定杆上转动，当将钢管放置在弧形卡套9时，在平面涡转弹簧的弹性作用下，连接杆10能够弹性卡紧在钢管上，从而能够将钢管卡紧。

为了保证钢管在接缝时快速的移动，滑轨2包括方形套21，方形套21顶部开设有滑槽22，滑槽22内穿插有滑条23，滑条23的底部活动连接有滑轮24，滑轮24的底部搭接在方形套21内壁的底部，滑条23的顶部固定连接有安装板25，而且能够保证两个钢管水平放置。

为了增加卡紧钢管的效果，限位轮11的外表面设置为内凹弧形，这样凹弧形为了方便与柱形管的表面稳定的搭接。

在对整体设备操作时，由于弧形卡套9为弹性设置，弧形卡套9能够前后移动，而且有设置有连接杆10，在平面涡转弹簧的弹性的弹性下，连接杆10能够转动，这样将两个连接杆10向前方转动，两个连接杆10能相互靠近，从而两个限位轮11与弧形卡套9之间的距离增加，将钢管放置在U形座15上，钢管的一端放置在弧形卡套9和两个限位轮11之间，松开两个限位轮11，这样两个连接杆10之弹性恢复至图1的状态，这样与钢管表面的前侧搭接，而弧形卡套9为弹性设置，在复位弹簧7的弹性作用下，弧形卡套9能够对钢管侧表面后侧的管壁形成搭接的状态，这样在弧形卡套9和两个限位轮11能够将焊接的钢管水平的状态夹持住，而在焊接接缝时，由于放置板3固定连接在安装板25的顶部，在对两个钢管圆周壁进行接缝时，相对方向移动两个放置板3，两个管壁能够接缝，这样能够保证钢管放置的稳定性，从而在焊接时能够保证焊接的质量，当完成局部焊接时，由于限位轮11的外表面设置为内凹弧形，弧形卡套9也设置有弧形面，这样还能转动钢管，将两个焊接的钢管的底部未焊接的区域移动至上方，这样可以根据未焊接处的接缝，快速的进行钢管焊接是否处在水平的状态，这样操作方便，并且增加了焊接的质量。

当然设备的夹持工具，还具有的优点，在上述的夹持操作中，还能够根据管口直径的大小不同，两个限位轮11与弧形卡套9之间可调节，这样能够满足不同直径的钢管夹持。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢管塔焊接装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）顶部的中部固定连接有滑轨（2），所述滑轨（2）上滑动连接有两个放置板（3），所述放置板（3）的顶部固定连接有两个滑套（4），所述滑套（4）内弹性连接有滑块（5），所述滑块（5）的一侧固定连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的一端贯穿所述滑套（4）内壁的一侧且延伸至其外部，两个所述活动杆（8）的外端固定连接有弧形卡套（9），所述放置板（3）的左右两侧均开设有活动槽（13），所述活动槽（13）内壁的上下两侧通过复位套（14）固定连接，所述复位套（14）的侧表面固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的一端延伸至所述活动槽（13）的外部，所述连接杆（10）的顶部活动连接有限位轮（11），所述支撑板（1）顶部的左右两侧均固定连接有U形座（15）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管塔焊接装置，其特征在于：所述滑块（5）的一侧通过伸缩杆（6）与所述滑套（4）内壁的一侧弹性连接，所述伸缩杆（6）上套接有复位弹簧（7）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管塔焊接装置，其特征在于：所述弧形卡套（9）内侧壁的中部固定连接有拉框（12），所述拉框（12）上套接有手胶。

4.根据权利要求1所述的一种钢管塔焊接装置，其特征在于：所述复位套（14）包括固定杆，所述固定杆的上下两端分别固定连接在活动槽（13）内壁的上下两侧，所述固定杆上套接有转套，所述转套内套接有平面涡转弹簧，所述平面涡转弹簧套接在所述固定杆上，所述平面涡转弹簧的一端固定连接在所述固定杆上，所述平面涡转弹簧的另一端固定连接在所述转套的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种钢管塔焊接装置，其特征在于：所述滑轨（2）包括方形套（21），所述方形套（21）顶部开设有滑槽（22），所述滑槽（22）内穿插有滑条（23），所述滑条（23）的底部活动连接有滑轮（24），所述滑轮（24）的底部搭接在所述方形套（21）内壁的底部，所述滑条（23）的顶部固定连接有安装板（25）。

6.根据权利要求1所述的一种钢管塔焊接装置，其特征在于：所述限位轮（11）的外表面设置为内凹弧形。

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