CN215353930U - 一种多晶硅碳头人工破碎台及处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多晶硅碳头人工破碎台，包括破碎平台和收纳箱，所述破碎平台用于放置多晶硅碳头；所述收纳箱设置在所述破碎平台侧面，用于收集破碎后的多晶硅碳头碎块。本实用新型还公开了一种包含所述多晶硅碳头人工破碎台的多晶硅碳头人工处理系统。本实用新型的多晶硅碳头人工破碎台能够直接将清洗后的多晶硅碳头进行人工破碎，并进行收集，提升破碎和收集的效率。

Description

一种多晶硅碳头人工破碎台及处理系统

技术领域

本实用新型具体涉及一种多晶硅碳头人工破碎台及包含所述多晶硅碳头人工破碎台的多晶硅碳头人工处理系统。

背景技术

改良西门子法生产的多晶硅棒，需要采用石墨件来固定多晶硅棒的端部，多晶硅与石墨接触部分硅料称之为碳头料，碳头料在成品工序中需要由专人进行敲除，然后分拣回收剩余正品料，碳头料则由于接触石墨，其表面的金属浓度过高，需要进行清洗方可进行包装出售。

碳头回收料通过清洗后需要进行破碎收集，目前没有合适的工装去配合作业人员高效的破碎并收集碳头料，操作复杂且操作时间长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种多晶硅碳头人工破碎台及包含所述多晶硅碳头人工破碎台的多晶硅碳头人工处理系统，所述多晶硅碳头人工破碎台能够直接将清洗后的多晶硅碳头进行人工破碎，并进行收集，提升破碎和收集的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种多晶硅碳头人工破碎台，包括破碎平台和收纳箱，

所述破碎平台用于放置多晶硅碳头；

所述收纳箱设置在所述破碎平台侧面，用于收集破碎后的多晶硅碳头碎块。

优选的，所述破碎平台上覆设有聚氨酯层，所述多晶硅碳头放置在所述破碎平台的聚氨酯层上。

优选的，多晶硅碳头人工破碎台还包括防护板，所述防护板竖直设置，且与所述破碎平台的侧边相连，用于阻挡所述多晶硅碳头碎块飞溅至破碎平台外。

优选的，所述破碎平台为长方体形，且所述破碎平台的上部开口；

所述防护板包括第一防护板，第二防护板和第三防护板，

所述第一防护板和所述第二防护板为长方形，且所述第一防护板的高度大于所述第二防护板的高度；

所述第一防护板和所述第二防护板分别设置在所述长方体形的破碎平台的长边上；

所述第三防护板为直角梯形，其两个底边分别与第一防护板和第二防护板相连，且其长底边的长度与所述第一防护板的高度相等，其短底边的长度与所述第二防护板的高度相等；

所述防护板采用聚乙烯材料制成。

优选的，所述收纳箱内套设有包装袋，所述包装袋用于对盛装的多晶硅碳头碎块进行袋装。

优选的，多晶硅碳头人工破碎台还包括暂存台，所述暂存台设置在所述破碎平台下方，用于暂存袋装后的多晶硅碳头碎块。

优选的，多晶硅碳头人工破碎台还包括支撑架，所述破碎平台设置在所述支撑架上，所述支撑架采用长方体框架结构；

所述支撑架采用镜面不锈钢材料制成。

优选的，多晶硅碳头人工破碎台还包括万向轮，所述万向轮设置在所述支撑架下部，所述万向轮能够带动所述支撑架运动；

所述万向轮采用聚氨酯材料制成。

优选的，多晶硅碳头人工破碎台还包括扶手，所述扶手与所述破碎平台的短边相连。

本实用新型还提供了一种多晶硅碳头人工处理系统，包括清洗装置，还包括上述的多晶硅碳头人工破碎台，

所述多晶硅碳头人工破碎台用于将清洗装置清洗后的多晶硅碳头破碎收集。

本实用新型的多晶硅碳头人工破碎台通过设置破碎平台和收纳箱，能够直接将清洗后的多晶硅碳头在破碎平台上进行人工破碎，并通过设置在破碎平台侧面的收纳箱进行收集，能够提升破碎和收集的效率。

本实用新型的多晶硅碳头人工处理系统通过采用上述的多晶硅碳头人工破碎台，能够直接在多晶硅碳头人工破碎台上将清洗后的多晶硅碳头进行破碎和收集，且结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的多晶硅碳头人工破碎台的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图。

图中：1-破碎平台；2-收纳箱；3-暂存台；4-扶手；5-万向轮；6-防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，属于“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”、“安装”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供一种多晶硅碳头人工破碎台，包括破碎平台和收纳箱，

所述破碎平台用于放置多晶硅碳头；

所述收纳箱设置在所述破碎平台侧面，用于收集破碎后的多晶硅碳头碎块。

本实用新型还提供一种多晶硅碳头人工处理系统，包括清洗装置，还包括上述的多晶硅碳头人工破碎台，

所述多晶硅碳头人工破碎台用于将清洗装置清洗后的多晶硅碳头破碎收集。

实施例1：

本实施例公开了一种多晶硅碳头人工破碎台，如图1所示，包括破碎平台1和收纳箱2，破碎平台1用于放置多晶硅碳头。

收纳箱2设置在破碎平台1侧面，用于收集破碎后的多晶硅碳头碎块。

本实施例中，多晶硅碳头人工破碎台能够直接将清洗后的多晶硅碳头在破碎平台1上进行人工破碎，并通过设置在破碎平台1侧面的收纳箱2进行收集，能够提升破碎和收集的效率。

本实施例中，破碎平台1上覆设有聚氨酯层，多晶硅碳头放置在破碎平台1的聚氨酯层上。其中，聚氨酯具有耐磨、耐老化、硬度高的特点，多晶硅碳头在聚氨酯层上破碎，也不会产生多晶硅碳头被污染的问题。

本实施例中，聚氨酯采用现有技术制备的聚氨酯，其中，可以为鹏博盛实业有限公司生产的聚氨酯，也可以为百炼合成材料公司生产的聚氨酯。

本实施例中，多晶硅碳头人工破碎台还包括防护板6，防护板6竖直设置，且与破碎平台1的侧边相连，用于阻挡多晶硅碳头碎块飞溅至破碎平台1外。

本实施例中，破碎平台1为长方体形，且破碎平台1的上部开口。

如图2所示，防护板6包括第一防护板，第二防护板和第三防护板，第一防护板和第二防护板为长方形，且第一防护板的高度大于第二防护板的高度。

第一防护板和第二防护板分别设置在长方体形的破碎平台1的长边上。

第三防护板为直角梯形，其两个底边分别与第一防护板和第二防护板相连，且其长底边的长度与第一防护板的高度相等，其短底边的长度与第二防护板的高度相等。

本实施例中，操作人员在破碎平台1设置有第二防护板的长边处对多晶硅碳头进行破碎，便于操作人员操作。

本实施例中，若破碎平台1的长度较长，则第一防护板和第二防护板的长度可以小于破碎平台1的长度，在确保防护板能够进行防护的条件下，减少防护板6的制造成本。

本实施例中，防护板6采用聚乙烯材料制成，该材料制成的防护板6能防止多晶硅碳头碎块飞溅，还避免其他材料制成的防护板6对多晶硅碳头碎块的污染，影响多晶硅碳头碎块的质量。

本实施例中，聚乙烯采用现有技术制备的聚乙烯，其可以为松柏塑料制品公司生产的聚乙烯，也可以为塑桥塑料科技有限公司生产的聚乙烯。

本实施例中，收纳箱2的数量可以设置为两个，其中一个与破碎平台1设置有第三防护板的短边相连，还有一个与在操作平台设置有第二防护板的长边相连，用于操作人员在对多晶硅碳头进行破碎之后，直接将多晶硅碳头碎块收集至收纳箱2中。

本实施例中，收纳箱2内套设有包装袋，包装袋用于对盛装的多晶硅碳头碎块进行袋装。

将包装袋设置在收纳箱2中，还能够存放包装袋，减少操作人员取用包装袋所需要的时间。

本实施例中，多晶硅碳头人工破碎台还包括暂存台3，暂存台3设置在破碎平台1下方，用于暂存袋装后的多晶硅碳头碎块，便于后续统一进行包装袋的封口作业，用于提升生产效率。

本实施例中，多晶硅碳头人工破碎台还包括支撑架，破碎平台1设置在支撑架上，支撑架采用长方体框架结构，其中，支撑架的长方体框架结构采用焊接而成，此外，支撑架采用镜面不锈钢材料制成，以确保支撑架结构结实耐用，在破碎过程中，冲击力不会对支撑架产生损害。

优选的，暂存台3的上下面之间设置有支撑柱，支撑柱用于增强暂存台3周围的支撑架的支撑强度，避免因支撑架强度不足导致其形变损坏。

本实施例中，镜面不锈钢材料也采用现有技术中已有的镜面不锈钢材料，其可以为上海禄浩金属集团有限公司生产的镜面不锈钢，也可以为汉朔精密金属科技有限公司生产的镜面不锈钢。

本实施例中，防护板6可以采用强力胶粘合在支撑架上。

本实施例中，在具体的作业过程中，操作人员将清洗后的多晶硅碳头从清洗机下料口转运至破碎平台1上，操作人员在破碎平台1带有第二防护板的一侧对多晶硅碳头进行破碎，破碎后的多晶硅碳头碎块在破碎平台1的侧边进行装袋，装袋后可暂存至暂存台3中。

本实施例中，多晶硅碳头人工破碎台还包括万向轮5，万向轮5设置在支撑架下部，万向轮5能够带动支撑架运动，方便操作人员搬运位移，用于不同生产设备出料后快速对生产区域的切换。

万向轮5采用聚氨酯材料制成，该材料具有良好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，抗震性能良好，能有效减少万向轮5对地面磨损而产生的质量隐患。

本实施例中，万向轮5使用的聚氨酯也为现有技术中公开的聚氨酯，其可以为鹏博盛实业有限公司生产的聚氨酯，也可以为百炼合成材料公司生产的聚氨酯。

本实施例中，万向轮5采用焊接的方式与支撑架相连。

如图3所示，多晶硅碳头人工破碎台还包括扶手4，扶手4与破碎平台1的短边相连，便于推动万向轮5转动，实现多晶硅碳头人工破碎台的可移动性，便于后续称重封口等生产流程的操作。

本实施例的多晶硅碳头人工破碎台结构简单，能够直接将清洗后的多晶硅碳头在破碎平台1上进行人工破碎，并通过设置在破碎平台1侧面的收纳箱2进行收集，能够提升破碎和收集的效率。

实施例2：

本实施例公开了一种多晶硅碳头人工处理系统，包括清洗装置，还包括实施例1中的多晶硅碳头人工破碎台，

多晶硅碳头人工破碎台用于将清洗装置清洗后的多晶硅碳头破碎收集。

具体的，操作人员将清洗后的多晶硅碳头从清洗机下料口转运至多晶硅碳头人工破碎台的破碎平台1上，操作人员在破碎平台1上对多晶硅碳头进行破碎，破碎后的多晶硅碳头碎块收集在收纳箱2内。

本实施例的多晶硅碳头人工处理系统通过采用上述的多晶硅碳头人工破碎台，能够直接在多晶硅碳头人工破碎台上将清洗后的多晶硅碳头进行破碎和收集，且结构简单，便于操作。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多晶硅碳头人工破碎台，其特征在于，包括破碎平台和收纳箱，

所述破碎平台用于放置多晶硅碳头；

所述收纳箱设置在所述破碎平台侧面，用于收集破碎后的多晶硅碳头碎块。

2.根据权利要求1所述的多晶硅碳头人工破碎台，其特征在于，

所述破碎平台上覆设有聚氨酯层，所述多晶硅碳头放置在所述破碎平台的聚氨酯层上。

3.根据权利要求1所述的多晶硅碳头人工破碎台，其特征在于，

还包括防护板，所述防护板竖直设置，且与所述破碎平台的侧边相连，用于阻挡所述多晶硅碳头碎块飞溅至破碎平台外。

4.根据权利要求3所述的多晶硅碳头人工破碎台，其特征在于，

所述破碎平台为长方体形，且所述破碎平台的上部开口；

所述防护板包括第一防护板，第二防护板和第三防护板，

所述第一防护板和所述第二防护板为长方形，且所述第一防护板的高度大于所述第二防护板的高度；

所述第一防护板和所述第二防护板分别设置在所述长方体形的破碎平台的长边上；

所述第三防护板为直角梯形，其两个底边分别与第一防护板和第二防护板相连，且其长底边的长度与所述第一防护板的高度相等，其短底边的长度与所述第二防护板的高度相等；

所述防护板采用聚乙烯材料制成。

5.根据权利要求4所述的多晶硅碳头人工破碎台，其特征在于，

所述收纳箱内套设有包装袋，所述包装袋用于对盛装的多晶硅碳头碎块进行袋装。

6.根据权利要求5所述的多晶硅碳头人工破碎台，其特征在于，

还包括暂存台，所述暂存台设置在所述破碎平台下方，用于暂存袋装后的多晶硅碳头碎块。

7.根据权利要求6所述的多晶硅碳头人工破碎台，其特征在于，

还包括支撑架，所述破碎平台设置在所述支撑架上，所述支撑架采用长方体框架结构；

所述支撑架采用镜面不锈钢材料制成。

8.根据权利要求7所述的多晶硅碳头人工破碎台，其特征在于，还包括万向轮，所述万向轮设置在所述支撑架下部，所述万向轮能够带动所述支撑架运动；

所述万向轮采用聚氨酯材料制成。

9.根据权利要求8所述的多晶硅碳头人工破碎台，其特征在于，

还包括扶手，所述扶手与所述破碎平台的短边相连。

10.一种多晶硅碳头人工处理系统，包括清洗装置，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的多晶硅碳头人工破碎台，

所述多晶硅碳头人工破碎台用于将清洗装置清洗后的多晶硅碳头破碎并收集。

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