CN215353692U - 一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，包括支撑台、进料组件、固液分离组件、集气箱和挤压组件，所述进料组件和固液分离组件均连接设于支撑台的上端，所述集气箱连接设于固液分离组件的上端，所述挤压组件连接设于集气箱的上端，且所述挤压组件的下端连接设于固液分离组件的内部；所述固液分离组件包括分离箱和过滤板，所述分离箱连接设于支撑台的上端，所述过滤板连接设于分离箱的内部，所述集气箱连接设于分离箱的上端。本实用新型属于废料收集技术领域，具体是提供了一种结构简单、移动方便、固液分离方便，可对废气进行集中处理以减少对空气的污染、使用简单的聚合硫酸铁生产用废料收集装置。

Description

一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置

技术领域

本实用新型属于废料收集技术领域，具体是指一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置。

背景技术

聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，形态性状是淡黄色无定型粉状固体，极易溶于水，10％(质量)的水溶液为红棕色透明溶液，吸湿性。聚合硫酸铁广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理；在生产聚合硫酸铁时，会产生大量的废料，废料为固液混合液。

现有的废料手机装置存在移动不便、固液分离不当、废气无法集中处理的问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单、移动方便、固液分离方便，可对废气进行集中处理以减少对空气的污染、使用简单的聚合硫酸铁生产用废料收集装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，包括支撑台、进料组件、固液分离组件、集气箱和挤压组件，所述进料组件和固液分离组件均连接设于支撑台的上端，所述集气箱连接设于固液分离组件的上端，所述挤压组件连接设于集气箱的上端，且所述挤压组件的下端连接设于固液分离组件的内部；所述固液分离组件包括分离箱和过滤板，所述分离箱连接设于支撑台的上端，所述过滤板连接设于分离箱的内部，所述集气箱连接设于分离箱的上端；所述挤压组件包括转动电机和转动板，所述转动电机连接设于集气箱的上端，所述转动板连接设于转动电机的输出轴上，所述转动板远离转动电机输出轴的一侧设有连接杆，所述连接杆远离转动板的一端连接设有挤压竖板，所述挤压竖板的下端设于分离箱的内部，所述挤压竖板的下端连接设有挤压横板；所述进料组件包括进料箱、驱动箱、驱动电机、主驱动轴、从驱动轴和斜板，所述进料箱连接设于支撑台的上端，所述驱动箱连接设于进料箱的侧壁上，所述驱动电机连接设于驱动箱的内部，所述主驱动轴和从驱动轴的两端分别连接设于进料箱和驱动箱的内部，且所述主驱动轴的一端连接设于驱动电机的输出轴上，且所述主驱动轴的外侧套设有主动齿轮，所述从驱动轴的外侧套设有从动齿轮，所述斜板连接设于进料箱的内部。

进一步地，所述进料箱的内壁上连接设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接设于分离箱的内部，所述电动伸缩杆的伸缩端上连接设有推板，所述推板呈L形设置，且所述推板设于过滤板的上端。

进一步地，所述分离箱的内顶部连接设有气压传感器，所述分离箱与集气箱之间连通设有出气管，所述出气管的内部设有气阀，且所述进料箱的侧壁上连接设有控制器，所述气压传感器与控制器连接。

进一步地，所述过滤板的内部设有过滤孔，所述分离箱的内部设有出液件，所述出液件呈漏斗状设置，所述出液件的下端设有控制阀，且所述出液件贯通支撑台且设于支撑台的下端。

进一步地，所述分离箱的侧壁上连接设有固体出口，所述固体出口的内壁上连接设有密封垫，所述固体出口的内部设有密封塞，且所述密封塞远离分离箱的一侧设有拉环。

进一步地，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且所述主动齿轮和从动齿轮均设于驱动箱的内部。

进一步地，所述进料箱连接设于分离箱的一侧，且所述进料箱与分离箱之间设有分离口，所述分离口连接设于斜板的上端，且所述进料箱的上端设有进料口，所述进料口的上端设有密封盖。

进一步地，所述支撑台的下端连接设有支撑腿，所述支撑腿的下端连接设有带刹万向轮。

进一步地，所述主驱动轴和从驱动轴的外侧均套设有搅碎碾压辊。

进一步地，所述连接杆的两端分别与转动板和挤压竖板铰接设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，通过两个搅碎碾压辊的使用，对废料进行搅碎和碾压，便于后续的固液分离，挤压组件对过滤板上的废料进行挤压，使液体从过滤孔经由出液件流出，固体除水后经由电动伸缩杆上的推板从固体出口送出；当气压传感器检测到分离箱内部的气压过高时，打开气阀，废弃经由出气管进入集气箱中，对废弃进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置中主动齿轮与从动齿轮的传动示意图。

其中，1、支撑台，2、进料组件，3、固液分离组件，4、集气箱，5、挤压组件，6、分离箱，7、过滤板，8、转动电机，9、转动板，10、连接杆，11、挤压竖板，12、挤压横板，13、进料箱，14、驱动箱，15、驱动电机，16、主驱动轴，17、从驱动轴，18、斜板，19、主动齿轮，20、从动齿轮，21、电动伸缩杆，22、推板，23、气压传感器，24、出气管，25、气阀，26、控制器，27、过滤孔，28、出液件，29、控制阀，30、密封塞，31、拉环，32、支撑腿，33、带刹万向轮，34、搅碎碾压辊，35、进料口。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，包括支撑台1、进料组件2、固液分离组件3、集气箱4和挤压组件5，所述进料组件2和固液分离组件3均连接设于支撑台1的上端，所述集气箱4连接设于固液分离组件3的上端，所述挤压组件5连接设于集气箱4的上端，且所述挤压组件5的下端连接设于固液分离组件3的内部；所述固液分离组件3包括分离箱6和过滤板7，所述分离箱6连接设于支撑台1的上端，所述过滤板7连接设于分离箱6的内部，所述集气箱4连接设于分离箱6的上端；所述挤压组件5包括转动电机8和转动板9，所述转动电机8连接设于集气箱4的上端，所述转动板9连接设于转动电机8的输出轴上，所述转动板9远离转动电机8输出轴的一侧设有连接杆10，所述连接杆10远离转动板9的一端连接设有挤压竖板11，所述挤压竖板11的下端设于分离箱6的内部，所述挤压竖板11的下端连接设有挤压横板12；所述进料组件2包括进料箱13、驱动箱14、驱动电机15、主驱动轴16、从驱动轴17和斜板18，所述进料箱13连接设于支撑台1的上端，所述驱动箱14连接设于进料箱13的侧壁上，所述驱动电机15连接设于驱动箱14的内部，所述主驱动轴16和从驱动轴17的两端分别连接设于进料箱13和驱动箱14的内部，且所述主驱动轴16的一端连接设于驱动电机15的输出轴上，且所述主驱动轴16的外侧套设有主动齿轮19，所述从驱动轴17的外侧套设有从动齿轮20，所述斜板18连接设于进料箱13的内部。

其中，所述进料箱13的内壁上连接设有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21的伸缩端连接设于分离箱6的内部，所述电动伸缩杆21的伸缩端上连接设有推板22，所述推板22呈L形设置，且所述推板22设于过滤板7的上端；所述分离箱6的内顶部连接设有气压传感器23，所述分离箱6与集气箱4之间连通设有出气管24，所述出气管24的内部设有气阀25，且所述进料箱13的侧壁上连接设有控制器26，所述气压传感器23与控制器26连接；所述过滤板7的内部设有过滤孔27，所述分离箱6的内部设有出液件28，所述出液件28呈漏斗状设置，所述出液件28的下端设有控制阀29，且所述出液件28贯通支撑台1且设于支撑台1的下端；所述分离箱6的侧壁上连接设有固体出口，所述固体出口的内壁上连接设有密封垫，所述固体出口的内部设有密封塞30，且所述密封塞30远离分离箱6的一侧设有拉环31；所述主动齿轮19与从动齿轮20相互啮合，且所述主动齿轮19和从动齿轮20均设于驱动箱14的内部；所述进料箱13连接设于分离箱6的一侧，且所述进料箱13与分离箱6之间设有分离口，所述分离口连接设于斜板18的上端，且所述进料箱13的上端设有进料口35；所述支撑台1的下端连接设有支撑腿32，所述支撑腿32的下端连接设有带刹万向轮33；所述主驱动轴16和从驱动轴17的外侧均套设有搅碎碾压辊34；所述连接杆10的两端分别与转动板9和挤压竖板11铰接设置。

具体使用时，将废料从进料口35投入进料箱13的内部，废料经由两个搅碎碾压辊34进行搅碎和碾压，便于后续的固液分离，启动驱动电机15，驱动电机15带动主驱动轴16和主动齿轮19转动，主驱动轴19带动从动齿轮20和从驱动轴17转动，从驱动轴17和主驱动轴16带动其外侧的搅碎碾压辊34对废料进行碾压，经碾压后的废料从斜板18流入分离箱6内的过滤板7上部，挤压组件5对过滤板7上的废料进行挤压，使液体从过滤孔27经由出液件28流出，固体除水后经由电动伸缩杆21上的推板22从固体出口送出，启动转动电机8，转动电机8带动转动板9转动，转动板9带动连接杆10转动，连接杆10带动挤压竖板11和挤压横板12上下运动，挤压横板12对过滤板7上的固体进行挤压，当气压传感器23检测到分离箱内部的气压过高时，打开气阀25，废弃经由出气管24进入集气箱4中，对废弃进行集中处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，其特征在于：包括支撑台、进料组件、固液分离组件、集气箱和挤压组件，所述进料组件和固液分离组件均连接设于支撑台的上端，所述集气箱连接设于固液分离组件的上端，所述挤压组件连接设于集气箱的上端，且所述挤压组件的下端连接设于固液分离组件的内部；所述固液分离组件包括分离箱和过滤板，所述分离箱连接设于支撑台的上端，所述过滤板连接设于分离箱的内部，所述集气箱连接设于分离箱的上端；所述挤压组件包括转动电机和转动板，所述转动电机连接设于集气箱的上端，所述转动板连接设于转动电机的输出轴上，所述转动板远离转动电机输出轴的一侧设有连接杆，所述连接杆远离转动板的一端连接设有挤压竖板，所述挤压竖板的下端设于分离箱的内部，所述挤压竖板的下端连接设有挤压横板；所述进料组件包括进料箱、驱动箱、驱动电机、主驱动轴、从驱动轴和斜板，所述进料箱连接设于支撑台的上端，所述驱动箱连接设于进料箱的侧壁上，所述驱动电机连接设于驱动箱的内部，所述主驱动轴和从驱动轴的两端分别连接设于进料箱和驱动箱的内部，且所述主驱动轴的一端连接设于驱动电机的输出轴上，且所述主驱动轴的外侧套设有主动齿轮，所述从驱动轴的外侧套设有从动齿轮，所述斜板连接设于进料箱的内部。

2.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，其特征在于：所述进料箱的内壁上连接设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接设于分离箱的内部，所述电动伸缩杆的伸缩端上连接设有推板，所述推板呈L形设置，且所述推板设于过滤板的上端。

3.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，其特征在于：所述分离箱的内顶部连接设有气压传感器，所述分离箱与集气箱之间连通设有出气管，所述出气管的内部设有气阀，且所述进料箱的侧壁上连接设有控制器，所述气压传感器与控制器连接。

4.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，其特征在于：所述过滤板的内部设有过滤孔，所述分离箱的内部设有出液件，所述出液件呈漏斗状设置，所述出液件的下端设有控制阀，且所述出液件贯通支撑台且设于支撑台的下端。

5.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，其特征在于：所述分离箱的侧壁上连接设有固体出口，所述固体出口的内壁上连接设有密封垫，所述固体出口的内部设有密封塞，且所述密封塞远离分离箱的一侧设有拉环。

6.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，其特征在于：所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，且所述主动齿轮和从动齿轮均设于驱动箱的内部。

7.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，其特征在于：所述进料箱连接设于分离箱的一侧，且所述进料箱与分离箱之间设有分离口，所述分离口连接设于斜板的上端，且所述进料箱的上端设有进料口,所述进料口的上端设有密封盖。

8.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，其特征在于：所述支撑台的下端连接设有支撑腿，所述支撑腿的下端连接设有带刹万向轮。

9.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，其特征在于：所述主驱动轴和从驱动轴的外侧均套设有搅碎碾压辊。

10.根据权利要求1所述的一种聚合硫酸铁生产用废料收集装置，其特征在于：所述连接杆的两端分别与转动板和挤压竖板铰接设置。

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