CN215353213U - 一种糊精气流转料混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种糊精气流转料混合罐，涉及糊精生产技术领域，包括盖体、罐体和风箱，还包括便于提高混合效率的混合结构、便于物料分散下料的分料结构和避免出料堵塞的防堵结构，所述罐体底端的四周均安装有支撑柱，且罐体的顶端安装有盖体，所述罐体一端的上端安装有PLC控制器，所述混合结构设置在盖体的中间位置处。本实用新型通过驱动电机带动转杆转动，从而带动搅拌叶和风板转动对原料进行混合搅拌，风机工作产生风力通过分管吹入，通过挡板和风板的共同作用下，使得风力向四周扩散，从而产生对原料的一种混合，同时一部分风力透过通孔吹出，伴随旋转产生旋转的风力，使得混合更为充分，从而解决了混合不充分和不高效的问题。

Description

一种糊精气流转料混合罐

技术领域

本实用新型涉及糊精生产技术领域，具体为一种糊精气流转料混合罐。

背景技术

糊精生产的过程中，需要将淀粉和一些添加剂混合，为了提高混合的质量，如今采用气流转料混合罐进行混合搅拌，能够快速的完成混合工作，但现有的糊精气流转料混合罐仍有一定的缺陷。

经过检索，中国专利授权公告号CN209714996U，公告日2019年12月03日，公开了一种糊精气流混合装置，文中提出“混合箱一侧的顶端连接有原料导入管，混合箱另一侧的顶部连接有雾化管，混合箱顶端的一侧固定设有超声波发生器，混合箱顶端的中心位置处设有电动机，电动机的输出轴贯穿混合箱的箱壁与缓冲混合球顶端的连接头转动连接，通过设有鼓风机，将风通过喷嘴喷出，延长原料和添加剂在空中飘浮的时间”其中提高了一定的效率，但是能耗过大，且可以进一步的提高效率，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种糊精气流转料混合罐，以解决上述背景技术中提出混合效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糊精气流转料混合罐，包括盖体、罐体和风箱，还包括便于提高混合效率的混合结构、便于物料分散下料的分料结构和避免出料堵塞的防堵结构；

所述罐体底端的四周均安装有支撑柱，且罐体的顶端安装有盖体，所述罐体一端的上端安装有PLC控制器，所述混合结构设置在盖体的中间位置处；

所述分料结构设置在盖体顶端的中间位置处；

所述罐体底端的中间位置处安装有落料管，且落料管的底端安装有封塞，所述防堵结构设置在落料管内部的中间位置处。

优选的，所述混合结构包括驱动电机，所述驱动电机安装在盖体顶端的中间位置处，且驱动电机的输出端安装有贯穿盖体的转杆，所述转杆外壁两侧的下端安装有搅拌叶，且转杆外壁的下端安装有风板，所述风板底端的四周安装有挡板，且风板顶端的四周均匀开设有通孔。

优选的，所述分料结构包括支架、分料管和进料斗，所述支架安装在盖体顶端的中间位置处，且支架顶端的中间位置处安装有进料斗，所述进料斗底端的两侧安装有贯穿盖体的分料管。

优选的，所述盖体内部顶端的两侧均安装有分料锥，且分料锥的顶端均匀开设有漏孔。

优选的，所述支撑柱的一侧安装有风箱，且风箱内部的顶端安装有风机，所述风箱内部的下端安装有滤网，且风箱一侧的下端安装有贯穿罐体底端的分管。

优选的，所述转杆外壁两侧的上端和下端均安装有连接板，且连接板的一侧安装有刮板。

优选的，所述落料管两侧的罐体底端安装有阻尼器，且阻尼器的一侧贯穿落料管安装有推板。

优选的，所述防堵结构包括连接杆、第一撞击杆和第二撞击杆，所述连接杆设置在落料管内部的中间位置处，且连接杆的顶端与转杆底端相连，所述连接杆底端的一侧安装有第二撞击杆，且连接杆底端的另一侧安装有第一撞击杆，所述第二撞击杆的长度大于第一撞击杆的长度。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种糊精气流转料混合罐具有如下有益效果：

1、本实用新型提供有进料斗、分料管、分料锥和漏孔，通过将淀粉和添加剂一起加入进料斗内部，在分料管的作用下进行初步分流，随后落至分料锥顶端分散落下，同时部分原料从漏孔处落下，从而实现了对对原料分散下料，提高混合的效率，从而解决了下料过多堆积的问题；

2、本实用新型提供有PLC控制器、驱动电机、转杆、搅拌叶、风板、连接板、刮板、罐体、风机、分管、挡板和通孔，通过PLC控制器控制驱动电机带动转杆转动，从而带动搅拌叶和风板转动对原料进行一定的混合搅拌，同时转杆转动带动连接板转动，从而使得刮板对罐体内壁刮动，避免原料的粘附，同时通过PLC控制器控制风机工作产生风力通过分管吹入，通过挡板和风板的共同作用下，使得风力向四周扩散，从而产生对原料的一种混合，同时一部分风力透过通孔吹出，伴随旋转产生旋转的风力，使得混合更为充分，从而解决了混合不充分和不高效的问题；

3、本实用新型提供有转杆、连接杆、第一撞击杆、第二撞击杆、推板和阻尼器，通过转杆转动带动连接杆转动，从而带动第一撞击杆和第二撞击杆转动，由于第二撞击杆的长度大于第一撞击杆的长度，进而周期性的推动推板克服阻尼器的阻力而周期性运动，从而对下料进行一定疏通，避免了堵塞发生，从而解决了下料容易堵塞的问题。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型防堵结构的仰视剖面结构示意图；

图5为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、分料结构；101、支架；102、分料管；103、进料斗；2、盖体；3、罐体；4、刮板；5、连接板；6、风箱；7、滤网；8、通孔；9、支撑柱；10、分管；11、风机；12、风板；13、挡板；14、漏孔；15、分料锥；16、转杆；17、驱动电机；18、PLC控制器；19、阻尼器；20、落料管；21、防堵结构；2101、连接杆；2102、第一撞击杆；2103、第二撞击杆；22、推板；23、封塞；24、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种糊精气流转料混合罐，包括盖体2、罐体3和风箱6，还包括便于提高混合效率的混合结构、便于物料分散下料的分料结构1和避免出料堵塞的防堵结构21；

罐体3底端的四周均安装有支撑柱9，且罐体3的顶端安装有盖体2，罐体3一端的上端安装有PLC控制器18，该PLC控制器18的型号可为DVP40ES200T，混合结构设置在盖体2的中间位置处；

分料结构1设置在盖体2顶端的中间位置处；

罐体3底端的中间位置处安装有落料管20，且落料管20的底端安装有封塞23，防堵结构21设置在落料管20内部的中间位置处；

请参阅图1-5，一种糊精气流转料混合罐包括混合结构，混合结构包括驱动电机17，驱动电机17安装在盖体2顶端的中间位置处，该驱动电机17的型号可为YE2-1.1KW-4，且驱动电机17的输出端安装有贯穿盖体2的转杆16，转杆16外壁两侧的下端安装有搅拌叶24，且转杆16外壁的下端安装有风板12，风板12底端的四周安装有挡板13，且风板12顶端的四周均匀开设有通孔8；

支撑柱9的一侧安装有风箱6，且风箱6内部的顶端安装有风机11，该风机11的型号可为T35-11，风箱6内部的下端安装有滤网7，且风箱6一侧的下端安装有贯穿罐体3底端的分管10；

转杆16外壁两侧的上端和下端均安装有连接板5，且连接板5的一侧安装有刮板4；

具体地，如图1、图2和图3所示，首先通过PLC控制器18控制驱动电机17带动转杆16转动，从而带动搅拌叶24和风板12转动对原料进行一定的混合搅拌，同时转杆16转动带动连接板5转动，从而使得刮板4对罐体3内壁刮动，避免原料的粘附，同时通过PLC控制器18控制风机11工作产生风力通过分管10吹入，通过挡板13和风板12的共同作用下，使得风力向四周扩散，从而产生对原料的一种混合，同时一部分风力透过通孔8吹出，伴随旋转产生旋转的风力，使得混合更为充分。

实施例2：分料结构1包括支架101、分料管102和进料斗103，支架101安装在盖体2顶端的中间位置处，且支架101顶端的中间位置处安装有进料斗103，进料斗103底端的两侧安装有贯穿盖体2的分料管102；

盖体2内部顶端的两侧均安装有分料锥15，且分料锥15的顶端均匀开设有漏孔14；

具体地，如图1、图2和图3所示，首先将淀粉和添加剂一起加入进料斗103内部，在分料管102的作用下进行初步分流，随后落至分料锥15顶端分散落下，同时部分原料从漏孔14处落下，从而实现了对对原料分散下料，提高混合的效率。

实施例3：落料管20两侧的罐体3底端安装有阻尼器19，且阻尼器19的一侧贯穿落料管20安装有推板22；

防堵结构21包括连接杆2101、第一撞击杆2102和第二撞击杆2103，连接杆2101设置在落料管20内部的中间位置处，且连接杆2101的顶端与转杆16底端相连，连接杆2101底端的一侧安装有第二撞击杆2103，且连接杆2101底端的另一侧安装有第一撞击杆2102，第二撞击杆2103的长度大于第一撞击杆2102的长度；

具体地，如图1、图4和图5所示，首先通过转杆16转动带动连接杆2101转动，从而带动第一撞击杆2102和第二撞击杆2103转动，由于第二撞击杆2103的长度大于第一撞击杆2102的长度，进而周期性的推动推板22克服阻尼器19的阻力而周期性运动，从而对下料进行一定疏通，避免了堵塞发生；

PLC控制器18的输出端通过导线与风机11和驱动电机17进行电连接。

工作原理：使用本装置时，首先接通外部电源；

第一创新点实施步骤：

第一步将淀粉和添加剂一起加入进料斗103内部，在分料管102的作用下进行初步分流；

第二步：原料落至分料锥15顶端分散落下，同时部分原料从漏孔14处落下，从而实现了对对原料分散下料，提高混合的效率。

第二创新点实施步骤：

第一步：通过PLC控制器18控制驱动电机17带动转杆16转动，从而带动搅拌叶24和风板12转动对原料进行一定的混合搅拌；

第二步：转杆16转动带动连接板5转动，从而使得刮板4对罐体3内壁刮动，避免原料的粘附；

第三步：通过PLC控制器18控制风机11工作产生风力通过分管10吹入，通过挡板13和风板12的共同作用下，使得风力向四周扩散，从而产生对原料的一种混合，同时一部分风力透过通孔8吹出，伴随旋转产生旋转的风力，使得混合更为充分。

第三创新点实施步骤：

第一步：通过转杆16转动带动连接杆2101转动，从而带动第一撞击杆2102和第二撞击杆2103转动；

第二步：由于第二撞击杆2103的长度大于第一撞击杆2102的长度，进而周期性的推动推板22克服阻尼器19的阻力而周期性运动，从而对下料进行一定疏通，避免了堵塞发生。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种糊精气流转料混合罐，包括盖体（2）、罐体（3）和风箱（6），其特征在于：还包括便于提高混合效率的混合结构、便于物料分散下料的分料结构（1）和避免出料堵塞的防堵结构（21）；

所述罐体（3）底端的四周均安装有支撑柱（9），且罐体（3）的顶端安装有盖体（2），所述罐体（3）一端的上端安装有PLC控制器（18），所述混合结构设置在盖体（2）的中间位置处；

所述分料结构（1）设置在盖体（2）顶端的中间位置处；

所述罐体（3）底端的中间位置处安装有落料管（20），且落料管（20）的底端安装有封塞（23），所述防堵结构（21）设置在落料管（20）内部的中间位置处。

2.根据权利要求1所述的一种糊精气流转料混合罐，其特征在于：所述混合结构包括驱动电机（17），所述驱动电机（17）安装在盖体（2）顶端的中间位置处，且驱动电机（17）的输出端安装有贯穿盖体（2）的转杆（16），所述转杆（16）外壁两侧的下端安装有搅拌叶（24），且转杆（16）外壁的下端安装有风板（12），所述风板（12）底端的四周安装有挡板（13），且风板（12）顶端的四周均匀开设有通孔（8）。

3.根据权利要求1所述的一种糊精气流转料混合罐，其特征在于：所述分料结构（1）包括支架（101）、分料管（102）和进料斗（103），所述支架（101）安装在盖体（2）顶端的中间位置处，且支架（101）顶端的中间位置处安装有进料斗（103），所述进料斗（103）底端的两侧安装有贯穿盖体（2）的分料管（102）。

4.根据权利要求1所述的一种糊精气流转料混合罐，其特征在于：所述盖体（2）内部顶端的两侧均安装有分料锥（15），且分料锥（15）的顶端均匀开设有漏孔（14）。

5.根据权利要求1所述的一种糊精气流转料混合罐，其特征在于：所述支撑柱（9）的一侧安装有风箱（6），且风箱（6）内部的顶端安装有风机（11），所述风箱（6）内部的下端安装有滤网（7），且风箱（6）一侧的下端安装有贯穿罐体（3）底端的分管（10）。

6.根据权利要求2所述的一种糊精气流转料混合罐，其特征在于：所述转杆（16）外壁两侧的上端和下端均安装有连接板（5），且连接板（5）的一侧安装有刮板（4）。

7.根据权利要求1所述的一种糊精气流转料混合罐，其特征在于：所述落料管（20）两侧的罐体（3）底端安装有阻尼器（19），且阻尼器（19）的一侧贯穿落料管（20）安装有推板（22）。

8.根据权利要求1所述的一种糊精气流转料混合罐，其特征在于：所述防堵结构（21）包括连接杆（2101）、第一撞击杆（2102）和第二撞击杆（2103），所述连接杆（2101）设置在落料管（20）内部的中间位置处，且连接杆（2101）的顶端与转杆（16）底端相连，所述连接杆（2101）底端的一侧安装有第二撞击杆（2103），且连接杆（2101）底端的另一侧安装有第一撞击杆（2102），所述第二撞击杆（2103）的长度大于第一撞击杆（2102）的长度。

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