CN215353176U - 一种便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器。便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器包括进料桶、调节机构和混动组件，进料桶的底部设有出料口，进料桶的侧壁上固定安装曲杆，曲杆的杆壁上固定安装有横杆，曲杆远离进料桶的一端固定安装有第一支撑板，横杆远离曲杆的一端固定连接有第二支撑板，调节机构安装在第一支撑板和第二支撑板上，混动组件安装在调节机构的底部。本实用新型提供的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器具有可以使活性炭能够均匀下料，防止活性炭一次投放较多造成堵塞，影响活性炭与烟气混合较差不便于净化的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及环保技术领域，尤其涉及一种便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器。
背景技术
活性炭喷射器主要用于生活垃圾焚烧发电厂烟气系统中活性碳喷射工艺中，利用压缩空气将活性碳粉末喷射到烟气管道中，活性炭起立喷射器主要是通过螺旋电子称和风机工作，实现气流输送活性炭的现场控制，通过专用风机往活性炭起立喷射器内鼓风，高速流动空气在活性炭起立喷射器喉部产生负压，供给的活性炭被吸入，经活性炭起立喷射器从入口喷入烟道，并通过强烈的湍流与烟气均匀混合，对烟道中的烟气净化处理，以达到排放标准。
而由于活性炭大小规格不统一，使得活性炭在下料过程中易给下料斗造成堵塞情况，进而会影响到活性炭与烟气的混合效果，会对烟气净化的效果造成影响。
因此，有必要提供一种新的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以使活性炭能够均匀下料，防止活性炭一次投放较多造成堵塞，影响活性炭与烟气混合较差不便于净化的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器。
本实用新型提供的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器包括：进料桶，所述进料桶的底部设有出料口，所述进料桶的侧壁上固定安装曲杆，所述曲杆的杆壁上固定安装有横杆，所述曲杆远离进料桶的一端固定安装有第一支撑板，所述横杆远离曲杆的一端固定连接有第二支撑板；
调节机构，所述调节机构安装在第一支撑板和第二支撑板上；
混动组件，所述混动组件安装在调节机构的底部。
优选的，所述调节机构包括伺服电机、螺杆、螺筒，所述伺服电机固定安装在第一支撑板的顶部，所述螺杆与伺服电机的输出端固定连接，所述螺筒螺纹连接在螺杆的杆壁上，且所述螺筒的外壁上设有外螺纹，所述螺筒通过外螺纹螺纹连接在第二支撑板的表面。
优选的，所述混动组件包括转筒、连杆和提升板，所述转筒固定安装在螺筒的底部，所述转筒的两端侧壁上安装有若干组对称设置的连杆，所述连杆远离转筒的一端固定安装有提升板。
优选的，所述混动组件还包括双轴电机和切割刀片，所述转筒的内壁上固定安装有若干组等久分布的微型双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端分别与两组对称设置的连杆固定连接，所述提升板的顶部和底部均安装有若干组等距分布的切割刀片。
优选的，所述转筒的底部安装有堵塞组件，所述堵塞组件包括拉杆和堵塞块，所述拉杆固定连接在转筒的底部，所述堵塞块固定连接在拉杆的底部。
优选的，所述堵塞块的顶部为弧形结构，所述进料桶的内底壁上设有向内凹陷的导流面。
优选的，所述进料桶的侧壁上安装有进料组件，所述进料组件包括支撑杆和导料板，所述支撑杆固定安装在进料桶的侧壁上，所述导料板与支撑杆的顶部固定连接，且所述导料板的出料端位于进料桶的上方。
与相关技术相比较，本实用新型提供的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器具有如下有益效果：将进料桶安装在喷射器的喷射腔上，然后通过进料组件将活性炭投放到进料桶中，此时通过调节机构可以使混动组件工作对进料桶中的活性炭物料进行不断来回并上下的搅动，使活性炭被不断的翻动，防止活性炭物料投放过多而堆积造成出料口堵塞，而通过堵住组件可以对出料口进行间歇的关闭和堵住，使物料可以间歇均匀的落入喷射器的喷射腔中，便于和烟气混合进行净化作用。
本实用新型提供一种便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器，在。
附图说明
图1为本实用新型提供的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的进料桶内部结构示意图；
图3为图1所示的进料桶内部结构示意图；
图4为图2所示的转筒内部结构示意图。
图中标号：1、进料桶；11、曲杆；12、横杆；13、第一支撑板；14、第二支撑板；2、调节机构；21、伺服电机；22、螺杆；23、螺筒；231、外螺纹；3、混动组件；31、转筒；32、连杆；33、提升板；34、双轴电机；35、切割刀片；4、堵塞组件；41、拉杆；42、堵塞块；5、导流面；6、出料口；7、进料组件；71、支撑杆；72、导料板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的一种便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器，所述便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器包括：进料桶1，进料桶1的底部设有出料口6，进料桶1的侧壁上固定安装曲杆11，曲杆11的杆壁上固定安装有横杆12，曲杆11远离进料桶1的一端固定安装有第一支撑板13，横杆12远离曲杆11的一端固定连接有第二支撑板14；
调节机构2，调节机构2安装在第一支撑板13和第二支撑板14上；
混动组件3，混动组件3安装在调节机构2的底部。
需要说明的是：将进料桶1安装在喷射器的喷射腔上，然后通过进料组件将活性炭投放到进料桶1中，此时通过调节机构2可以使混动组件工作对进料桶1中的活性炭物料进行不断来回并上下的搅动，使活性炭被不断的翻动，防止活性炭物料投放过多而堆积造成出料口6堵塞，而通过堵住组件4可以对出料口6进行间歇的关闭和堵住，使物料可以间歇均匀的落入喷射器的喷射腔中，便于和烟气混合进行净化作用。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，调节机构2包括伺服电机21、螺杆22、螺筒23，伺服电机21固定安装在第一支撑板13的顶部，螺杆22与伺服电机21的输出端固定连接，螺筒23螺纹连接在螺杆22的杆壁上，且螺筒23的外壁上设有外螺纹231，螺筒23通过外螺纹231螺纹连接在第二支撑板14的表面；
混动组件3包括转筒31、连杆32和提升板33，转筒31固定安装在螺筒23的底部，转筒31的两端侧壁上安装有若干组对称设置的连杆32，连杆32远离转筒31的一端固定安装有提升板33；
需要说明的是：进料桶1是安装在喷射器的喷射腔上的，当将活性炭物料投放到进料桶1中时，启动伺服电机21工作带动与其输出端固定连接的螺杆22转动，螺杆22会带动与其螺纹连接的螺筒23转动，而又因为螺筒23通过外螺纹231与第二支撑板14螺纹连接，所以螺筒23在转动时还会在第二支撑14板上旋进，而控制伺服电机21正反转动时，螺筒23便会被带动在第二支撑板14上不断的转动并上下旋进，从而可以带动转筒31在进料桶1的内部来回转动的同时还可以上下移动，所以转筒31便可以带动其侧壁上的提升板33来回转动并上下移动，对进料桶1中的活性炭物料进行各方向搅拌提升，使活性炭物料一直进行流动，从而可以防止活性炭物料因为投放过多而堆积在一起造成出料口6堵塞的现象，便于活性炭物料可以从出料口6落到喷射器的喷射腔里。
在本实用新型的实施例中，请参阅图2，混动组件3还包括双轴电机34和切割刀片35，转筒31的内壁上固定安装有若干组等久分布的微型双轴电机34，双轴电机34的两侧输出端分别与两组对称设置的连杆32固定连接，提升板33的顶部和底部均安装有若干组等距分布的切割刀片35；
需要说明的是：启动双轴电机34工作可以带动与其两侧输出连接的连杆32转动，进而可以通过连杆32带动提升板33转动，不仅可以进一步对活性炭进行搅拌便于落料，还可以通过提升板33表面的切割刀片35转动对活性炭物料进行切割，便于将大块的活性炭颗粒切碎，防止对出料口6造成堵塞。
在本实用新型的实施例中，请参阅图2和图3，转筒31的底部安装有堵塞组件4，堵塞组件4包括拉杆41和堵塞块42，拉杆41固定连接在转筒31的底部，堵塞块42固定连接在拉杆41的底部；
堵塞块42的顶部为弧形结构，进料桶1的内底壁上设有向内凹陷的导流面5；
需要说明的是：当转筒31上下移动时还会通过拉杆32带动堵塞块42上下移动，从而可以使堵塞块42不断对进料桶1底部的出料口6进行堵塞再打开，让活性炭物料可以间歇均匀的落入喷射器的喷射腔中，防止落料过多堆积在喷射腔中影响与烟气反应。
在本实用新型的实施例中，请参阅图1，进料桶1的侧壁上安装有进料组件7，进料组件7包括支撑杆71和导料板72，支撑杆71固定安装在进料桶1的侧壁上，导料板72与支撑杆71的顶部固定连接，且导料板72的出料端位于进料桶1的上方；
需要说明的是：工人将活性炭物料投放在导料板72上，然后物料会自动滑落到进料桶1中，不用对着进料桶1进行投料，防止物料投偏造成浪费。
本实用新型提供的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器的工作原理如下：进料桶1是安装在喷射器的喷射腔上的，当将活性炭物料投放到进料桶1中时，启动伺服电机21工作带动与其输出端固定连接的螺杆22转动，螺杆22会带动与其螺纹连接的螺筒23转动，而又因为螺筒23通过外螺纹231与第二支撑板14螺纹连接，所以螺筒23在转动时还会在第二支撑14板上旋进，而控制伺服电机21正反转动时，螺筒23便会被带动在第二支撑板14上不断的转动并上下旋进，从而可以带动转筒31在进料桶1的内部来回转动的同时还可以上下移动，所以转筒31便可以带动其侧壁上的提升板33来回转动并上下移动，对进料桶1中的活性炭物料进行各方向搅拌提升，使活性炭物料一直进行流动，与此同时启动双轴电机34工作可以带动与其两侧输出连接的连杆32转动，进而可以通过连杆32带动提升板33转动，不仅可以进一步对活性炭进行搅拌便于落料，还可以通过提升板33表面的切割刀片35转动对活性炭物料进行切割，便于将大块的活性炭颗粒切碎，防止对出料口6造成堵塞，从而可以防止活性炭物料因为投放过多而堆积在一起造成出料口6堵塞的现象，便于活性炭物料可以从出料口6落到喷射器的喷射腔里，而且当转筒31上下移动时还会通过拉杆32带动堵塞块42上下移动，从而可以使堵塞块42不断对进料桶1底部的出料口6进行堵塞再打开，让活性炭物料可以间歇均匀的落入喷射器的喷射腔中，防止落料过多堆积在喷射腔中影响与烟气反应，从而可以使活性炭能够均匀下料，防止活性炭一次投放较多造成堵塞，影响活性炭与烟气混合较差不便于净化。
本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器，其特征在于，包括：
进料桶(1)，所述进料桶(1)的底部设有出料口(6)，所述进料桶(1)的侧壁上固定安装曲杆(11)，所述曲杆(11)的杆壁上固定安装有横杆(12)，所述曲杆(11)远离进料桶(1)的一端固定安装有第一支撑板(13)，所述横杆(12)远离曲杆(11)的一端固定连接有第二支撑板(14)；
调节机构(2)，所述调节机构(2)安装在第一支撑板(13)和第二支撑板(14)上；
混动组件(3)，所述混动组件(3)安装在调节机构(2)的底部。
2.根据权利要求1所述的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器，其特征在于，所述调节机构(2)包括伺服电机(21)、螺杆(22)、螺筒(23)，所述伺服电机(21)固定安装在第一支撑板(13)的顶部，所述螺杆(22)与伺服电机(21)的输出端固定连接，所述螺筒(23)螺纹连接在螺杆(22)的杆壁上，且所述螺筒(23)的外壁上设有外螺纹(231)，所述螺筒(23)通过外螺纹(231)螺纹连接在第二支撑板(14)的表面。
3.根据权利要求2所述的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器，其特征在于，所述混动组件(3)包括转筒(31)、连杆(32)和提升板(33)，所述转筒(31)固定安装在螺筒(23)的底部，所述转筒(31)的两端侧壁上安装有若干组对称设置的连杆(32)，所述连杆(32)远离转筒(31)的一端固定安装有提升板(33)。
4.根据权利要求3所述的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器，其特征在于，所述混动组件(3)还包括双轴电机(34)和切割刀片(35)，所述转筒(31)的内壁上固定安装有若干组等久分布的微型双轴电机(34)，所述双轴电机(34)的两侧输出端分别与两组对称设置的连杆(32)固定连接，所述提升板(33)的顶部和底部均安装有若干组等距分布的切割刀片(35)。
5.根据权利要求4所述的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器，其特征在于，所述转筒(31)的底部安装有堵塞组件(4)，所述堵塞组件(4)包括拉杆(41)和堵塞块(42)，所述拉杆(41)固定连接在转筒(31)的底部，所述堵塞块(42)固定连接在拉杆(41)的底部。
6.根据权利要求5所述的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器，其特征在于，所述堵塞块(42)的顶部为弧形结构，所述进料桶(1)的内底壁上设有向内凹陷的导流面(5)。
7.根据权利要求1所述的便于提高混合效率的活性炭生产用蒸汽喷射器，其特征在于，所述进料桶(1)的侧壁上安装有进料组件(7)，所述进料组件(7)包括支撑杆(71)和导料板(72)，所述支撑杆(71)固定安装在进料桶(1)的侧壁上，所述导料板(72)与支撑杆(71)的顶部固定连接，且所述导料板(72)的出料端位于进料桶(1)的上方。
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