CN215352890U - 一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置，包括结晶槽、晶料泵、旋流器和离心机，结晶槽顶部装有清液进口件和待结晶母液入口件，待结晶母液入口件通过第一管道与外界待结晶母液输送装置连接，结晶槽底部有晶料液出口，晶料液出口通过第二管道与晶料泵连接，晶料泵通过第三管道与旋流器连接，旋流器底部的底流口通过第四管道与离心机连接，旋流器上的溢流口通过第五管道与结晶槽顶部清液进口件连接。本实用新型能够降低氨法脱硫产物硫酸铵产品含水率，旋流器底流口处晶料液含晶料比率高，离心机运行负荷低，单位产量的硫酸铵产品耗电量低，固体硫酸铵产成品产量高含水率低。
Description
技术领域
本实用新型涉及降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置领域，具体属于一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置。
背景技术
脱硫的方法总的来说有干法脱硫和湿法脱硫。总体上来说，干法脱硫效率低，通常脱硫效率只能达到70％左右，湿法脱硫效率高能够达100％。湿法脱硫原理是将含硫的烟气经过碱性溶液水洗，烟气中的二氧化硫被溶液吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后进行氧化生成硫酸盐，结晶后形成脱硫副产品。
氨法脱硫是湿法脱硫中的一种，通过含氨的碱性溶液，将烟气中的二氧化硫吸收，生成亚硫酸盐溶液接近饱和后再氧化生成硫酸氨溶液，通过结晶处理能够得到硫酸铵产成品。但是，目前国内普通的氨法脱硫产物硫酸铵结晶装置，大都是将脱硫后的硫酸铵溶液从结晶器装置出来后，直接通过离心机进行离心结晶分离，由于从结晶器装置出来的脱硫后硫酸铵溶液含晶料的比率低，在后续通过离心机进行离心结晶分离时，存在后续离心机的运行负荷高，分离出固体硫酸铵产成品单位产量的耗电量过大，硫酸铵产品固体产量低且含水率较高的缺陷。针对上述问题，我们公司结合实际情况，自主研发设计制造了一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置。
实用新型内容
本实用新型提供一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置，通过对本实用新型装置中结晶槽、晶料泵、旋流器、离心机以及配套组件的整体优化设计，能够解决上述背景技术中提到的问题。同时，本实用新型能够降低氨法脱硫产物硫酸铵产品的含水率，兼备旋流器底流出口的晶料液含晶料比率高，能够大幅度降低离心机的整体运行负荷，单位产量的硫酸铵产品耗电量低，固体硫酸铵产成品产量高含水率低的优点，整体运行安全稳定，适合在氨法脱硫处理过程中，作为降低硫酸铵产品含水率的装置推广使用。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置，其特征在于该装置包括结晶槽、晶料泵、旋流器和离心机，结晶槽顶部装有清液进口件和待结晶母液入口件，待结晶母液入口件通过第一管道与外界待结晶母液输送装置连接，进入结晶槽内的待结晶母液在结晶槽内形成晶料液，所述结晶槽的底部装有晶料液出口，所述结晶槽底部的晶料液出口通过第二管道与晶料泵连接，所述晶料泵通过第三管道与旋流器上的晶料液进口连接，所述旋流器的底部有底流口，底流口通过第四管道与离心机连接，所述旋流器的上部装有溢流口，溢流口通过第五管道与结晶槽顶部的清液进口件连接。
进一步地，所述旋流器底部的底流口与离心机连接的第四管道上装有手动阀，手动阀能够控制从旋流器的底流口进入离心机的晶料液，确保从旋流器的底流口旋流进入离心机的晶料液中含固体物质量百分数大于40％；
所述离心机能够将来自旋流器的晶料液中的固体物离心分离出来，得到待结晶母液和含水量质量百分数小于3％的硫酸铵产成品。
进一步地，所述旋流器上部的溢流口通过第五管道与结晶槽顶部的清液进口件连接，旋流器中晶料液进行旋流处理后，旋流处理后的清液能够从旋流器上部的溢流口通过第五管道，回流入清液进口件再进入结晶槽内进行再结晶。
进一步地，所述晶料泵通过第三管道与旋流器上的晶料液进口连接，结晶槽底部含固体物质量百分数大于35％的晶料液，能够通过晶料泵被送入旋流器上的晶料液进口处再进入旋流器内部，含固体物质量百分数大于35％的晶料液在旋流器内部旋流惯性离心力的作用下，晶料液中大颗粒硫酸铵晶体和浓液被旋流到旋流器的底部，晶料液中清液被旋流到旋流器的上部，清液能够从旋流器上部的溢流口回流入结晶槽内。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
通过对本实用新型装置中结晶槽、晶料泵、旋流器、离心机以及配套组件的整体优化设计，制造出了一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置。本实用新型装置解决了普通的氨法脱硫产物硫酸铵结晶装置，大都是将脱硫后的硫酸铵溶液从结晶器装置出来后，直接通过离心机进行离心结晶分离，由于从结晶器装置出来的脱硫后硫酸铵溶液含晶料的比率低，在后续通过离心机进行离心结晶分离时，存在后续离心机的运行负荷高，分离出固体硫酸铵产成品单位产量的耗电量过大，硫酸铵产品固体产量低且含水率较高缺陷的问题。
同时，本实用新型能够降低氨法脱硫产物硫酸铵产品的含水率，兼备旋流器底流出口的晶料液含晶料比率高，能够大幅度降低离心机的整体运行负荷，单位产量的硫酸铵产品耗电量低，固体硫酸铵产成品产量高含水率低的优点，整体运行安全稳定，适合在氨法脱硫处理过程中，作为降低硫酸铵产品含水率的装置推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体连接示意图。
备注：1、外界待结晶母液输送装置；101、第一管道；2、结晶槽；201、待结晶母液入口件；202、清液进口件；203、晶料液出口；204、第二管道；3、晶料泵；301、第三管道；4、旋流器；401、晶料液进口；402、底流口；403、溢流口；404、第四管道；405、第五管道；406、手动阀；5、离心机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参见附图：一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置，其特征在于该装置包括结晶槽2、晶料泵3、旋流器4和离心机5，结晶槽2顶部装有清液进口件202和待结晶母液入口件201，待结晶母液入口件201通过第一管道101与外界待结晶母液输送装置1连接，进入结晶槽2内的待结晶母液在结晶槽2内形成晶料液，所述结晶槽2的底部装有晶料液出口203，所述结晶槽2底部的晶料液出口203通过第二管道204与晶料泵3连接，所述晶料泵3通过第三管道301与旋流器4上的晶料液进口401连接，所述旋流器4的底部有底流口402，底流口402通过第四管道404与离心机5连接，所述旋流器4的上部装有溢流口403，溢流口403通过第五管道405与结晶槽2顶部的清液进口件202连接。
进一步地，所述旋流器4底部的底流口402与离心机5连接的第四管道404上装有手动阀406，手动阀406能够控制从旋流器4的底流口402进入离心机5的晶料液，确保从旋流器4的底流口402旋流进入离心机5的晶料液中含固体物质量百分数大于40％；
所述离心机5能够将来自旋流器4的晶料液中的固体物离心分离出来，得到待结晶母液和含水量质量百分数小于3％的硫酸铵产成品。
进一步地，所述旋流器4上部的溢流口403通过第五管道405与结晶槽2顶部的清液进口件202连接，旋流器4中晶料液进行旋流处理后，旋流处理后的清液能够从旋流器4上部的溢流口403通过第五管道405，回流入清液进口件202再进入结晶槽2内进行再结晶。
进一步地，所述晶料泵3通过第三管道301与旋流器4上的晶料液进口401连接，结晶槽2底部含固体物质量百分数大于35％的晶料液，能够通过晶料泵3被送入旋流器4上的晶料液进口401处再进入旋流器4内部，含固体物质量百分数大于35％的晶料液在旋流器4内部旋流惯性离心力的作用下，晶料液中大颗粒硫酸铵晶体和浓液被旋流到旋流器4的底部，晶料液中清液被旋流到旋流器4的上部，清液能够从旋流器4上部的溢流口403回流入结晶槽2内。
使用过程中：本实用新型装置在工作时，本实用新型装置中的结晶槽2顶部装有清液进口件202和待结晶母液入口件201，外界待结晶母液输送装置1中通过第一管道101和待结晶母液入口件201流入结晶槽2内的待结晶母液(待结晶母液为过饱和硫酸铵溶液)，待结晶母液中的硫酸铵溶质能够在结晶槽2内进一步结晶和长大，形成硫酸铵晶体；结晶槽2底部有晶料液出口203，晶料液出口203通过第二管道204与晶料泵3连接，晶料泵3通过第三管道301与旋流器4上的晶料液进口401连接，含固体物质量百分数大于35％的晶料液通过晶料泵3被送入旋流器4，在旋流器4内部旋流惯性离心力的作用下，大颗粒的硫酸铵晶体和浓液被旋流至旋流器4的底部，同时旋流器4底部有底流口402，底流口402通过第四管道404与离心机5相连接，第四管道404上有手动阀405，手动阀406能够控制从旋流器4的底流口402进入离心机5的晶料液，确保从旋流器4的底流口402旋流进入离心机5的晶料液中含固体物质量百分数大于40％，同时手动阀406能够控制旋流下来的含固体物质量百分数大于40％的晶料液进入离心机5，在离心机5内，离心机5能够将来自旋流器4的晶料液中的固体物离心分离出来，得到待结晶母液和含水量质量百分数小于3％的硫酸铵产成品，此处的待结晶母液能够被送入浓缩系统循环利用；
晶料液中清液被旋流到旋流器4的上部，旋流器4的顶部还设有溢流口403，旋流器溢流口403通过第五管道405与结晶槽2的清液进口202相连接，旋流处理后的清液能够从旋流器4上部的溢流口403通过第五管道405，回流入清液进口件202再进入结晶槽2内进行再结晶。
本实用新型装置解决了普通的氨法脱硫产物硫酸铵结晶装置，大都是将脱硫后的硫酸铵溶液从结晶器装置出来后，直接通过离心机进行离心结晶分离，由于从结晶器装置出来的脱硫后硫酸铵溶液含晶料的比率低，在后续通过离心机进行离心结晶分离时，存在后续离心机的运行负荷高，分离出固体硫酸铵产成品单位产量的耗电量过大，硫酸铵产品固体产量低且含水率较高缺陷的问题。
同时，本实用新型能够降低氨法脱硫产物硫酸铵产品的含水率，兼备旋流器4底流口402处的晶料液含晶料比率高，能够大幅度降低离心机5的整体运行负荷，单位产量的硫酸铵产品耗电量低，固体硫酸铵产成品产量高含水率低的优点，整体运行安全稳定，适合在氨法脱硫处理过程中，作为降低硫酸铵产品含水率的装置推广使用。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置，其特征在于该装置包括结晶槽、晶料泵、旋流器和离心机，结晶槽顶部装有清液进口件和待结晶母液入口件，待结晶母液入口件通过第一管道与外界待结晶母液输送装置连接，进入结晶槽内的待结晶母液在结晶槽内形成晶料液，所述结晶槽的底部装有晶料液出口，所述结晶槽底部的晶料液出口通过第二管道与晶料泵连接，所述晶料泵通过第三管道与旋流器上的晶料液进口连接，所述旋流器的底部有底流口，底流口通过第四管道与离心机连接，所述旋流器的上部装有溢流口，溢流口通过第五管道与结晶槽顶部的清液进口件连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置，其特征在于所述旋流器底部的底流口与离心机连接的第四管道上装有手动阀，手动阀能够控制从旋流器的底流口进入离心机的晶料液，确保从旋流器的底流口旋流进入离心机的晶料液中含固体物质量百分数大于40％；
所述离心机能够将来自旋流器的晶料液中的固体物离心分离出来，得到待结晶母液和含水量质量百分数小于3％的硫酸铵产成品。
3.根据权利要求1所述的一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置，其特征在于所述旋流器上部的溢流口通过第五管道与结晶槽顶部的清液进口件连接，旋流器中晶料液进行旋流处理后，旋流处理后的清液能够从旋流器上部的溢流口通过第五管道，回流入清液进口件再进入结晶槽内进行再结晶。
4.根据权利要求1～3任一所述的一种高效降低氨法脱硫产物硫酸铵含水率装置，其特征在于所述晶料泵通过第三管道与旋流器上的晶料液进口连接。
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