CN201558568U - 一种用于氨法烟气脱硫工艺的硫酸铵制备系统 - Google Patents

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罗启贵
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Abstract

本发明公开了一种用于氨法烟气脱硫工艺的硫酸铵制备系统，本系统流程简单、可以灵活地调节以高效节能地生产硫酸铵固体化肥产品。本硫铵制备系统包括上料泵、单效蒸发结晶加热器、单效蒸发结晶蒸发器、稠厚器、出料泵、旋流器、离心机、干燥器、包装机和真空泵。脱硫塔来硫酸铵浆液经单效蒸发结晶加热器和蒸发器加热、蒸发浓缩后经稠厚器强化晶体析出后，再进入旋流器、离心机进行晶体的分离，晶体经干燥得到硫酸铵固体产品。旋流器分离出的液体一部分回脱硫塔，一部分回单效蒸发结晶蒸发器；离心机分离出的全部液体返回脱硫塔。

Description

一种用于氨法烟气脱硫工艺的硫酸铵制备系统
技术领域
本实用新型涉及环保领域，具体就是指一种氨法烟气脱硫工艺中副产品硫酸铵的回收工艺。
背景技术
湿法烟气脱硫过程据使用的脱硫剂的不同，脱硫过程的副产品也不同。氨法烟气脱硫工艺的副产品是硫酸铵盐，是重要的化肥产品。氨法烟气脱硫工艺“以废治废”，具有很好的经济评价性，具有良好的应用前景。因此，硫酸铵化肥的分离制备在氨法烟气脱硫工艺中尤为重要。
为分离烟气脱硫过程产生的硫酸铵浆液中硫酸铵，在硫酸铵制备系统中需要浓缩浆液浓度至硫酸铵结晶，然后分离、干燥得到硫酸铵固体产品。硫酸铵的溶解度较大且其随温度变化较小，浓缩过程常采用蒸发结晶工艺，由此需要消耗较多的蒸汽。提高蒸发结晶工艺的蒸汽能量利用率对节能降耗起到关键作用。然而，通常在硫铵制备系统中很少针对蒸发结晶过程进行优化。
发明内容：
本发明围绕硫酸铵制备系统中蒸发结晶过程进行优化，提供了一种具有较高蒸汽能量利用率的、流程简单的含蒸发结晶工艺过程的硫酸铵制备系统，此系统用以制备烟气脱硫工艺的副产品-硫酸铵化肥。
本发明所采用的技术方案如下：本硫酸铵制备系统装置本系统设备包括上料泵、单效蒸发结晶加热器、单效蒸发结晶蒸发器、冷凝水罐、稠厚器、出料泵、旋流器、离心机、干燥器、包装机和真空泵；单效蒸发结晶加热器入口接上料泵出口，单效蒸发结晶加热器出口连接单效蒸发结晶蒸发器侧面入口，单效蒸发结晶器顶部出口和冷凝水罐入口连接，冷凝水罐抽气出口和真空泵入口连接，单效蒸发结晶蒸发器底部出口和稠厚器顶部入口连接，稠厚器底部出口和出料泵入口连接，出料泵出口和旋流器侧面入口连接，旋流器底部出口和离心机顶部入口连接，旋流器顶部出口和单效蒸发结晶蒸发器侧面入口及离心机母液出口连接，离心机底部出口和干燥器入口连接，干燥器出口连接包装机。
其中，在单效蒸发结晶加热器后连接单效蒸发结晶蒸发器；在单效蒸发结晶蒸发器和旋流器之间布置稠厚器；在稠厚器底部出口和旋流器侧面入口连接。
来自脱硫塔的硫酸铵浆液经上料泵进入到单效蒸发结晶加热器，在单效蒸发结晶加热器和蒸发器内被加热、蒸发，随后进入稠厚器，然后经出料泵依次进入旋流器、离心机、干燥器，最后得到硫酸铵固体进包装机包装。加热和蒸发后的浆液先进入稠厚器后进入旋流器可以延长硫酸铵晶体生长析出过程时间，最大程度上降低浆液的过饱和度。旋流器顶流出清液不再采取常规的全部循环回单效蒸发结晶蒸发器的方式，而是采取一部分流出清液和离心机分离出的液体混合回到脱硫塔的方式。单效蒸发结晶蒸发器和真空泵连接而被抽真空，提高浆液的水分蒸发量，节约蒸汽使用量并提高浓缩浓度。
本硫酸铵制备系统的优点是：
1、单效蒸发结晶蒸发后硫酸铵浆液进入到旋流器前先进入稠厚器，在单效蒸发结晶加热器热负荷固定的情况下最大量生成硫酸铵固体以旋流分离。提高蒸汽能量利用率。
2、旋流器顶分离出的部分清液和离心机离心分离出液体混合回脱硫塔有利于降低单效蒸发结晶加热器热负荷，同时充分利用脱硫塔内烟气余热蒸发浓缩硫酸铵浆液。
3、旋流器顶分离出清液回脱硫塔部分的流量可以调节，允许浆液浓缩负荷在脱硫塔和单效蒸发结晶蒸发器间协调优化，增加硫酸铵制备系统的调节灵活性。
4、硫酸铵制备系统流程简洁、运行高效可靠。
附图说明：
下面结附图说明和具体实施方式进行本发明的具体说明。
图1本发明所述的硫酸铵制备系统流程示意图。
图1中1.上料泵，2.单效蒸发结晶加热器，3.单效蒸发结晶蒸发器，4.冷凝水罐，5.稠厚器，6.出料泵，7.旋流器，8.离心机，9.干燥机，10.包装机，11.真空泵。
具体实施方式：
[0015]自脱硫塔来的硫酸铵浆液经上料泵1进入到单效蒸发结晶加热器2加热，然后进入单效蒸发结晶蒸发器3内蒸发浓缩，蒸发产生的蒸汽在冷凝水罐4冷凝外排。浓缩后的硫酸铵晶浆进入到稠厚器5内继续结晶析出，稠厚器5底部流出的晶浆经出料泵6进入到旋流器7实现晶体和液体分离。旋流器7底部排出的液固混合物进入离心机8进一步离心分离，离心机8产生固体进入干燥器9内干燥后在包装机10上包装。旋流器7顶部的排出的清液一部分返回单效蒸发结晶蒸发器3，另外一部分和离心机8分离产生液体混合返回脱硫塔。真空泵11通过和冷凝水罐4连接和单效蒸发结晶蒸发器3间接相连，提供蒸发器内必要的真空度以增加浆液水分蒸发量，提高浆液浓缩后的浓度。

Claims (4)

1.一种用于氨法烟气脱硫工艺的硫酸铵制备系统，本系统设备包括上料泵、单效蒸发结晶加热器、单效蒸发结晶蒸发器、冷凝水罐、稠厚器、出料泵、旋流器、离心机、干燥器、包装机和真空泵；单效蒸发结晶加热器入口接上料泵出口，单效蒸发结晶加热器出口连接单效蒸发结晶蒸发器侧面入口，单效蒸发结晶器顶部出口和冷凝水罐入口连接，冷凝水罐抽气出口和真空泵入口连接，单效蒸发结晶蒸发器底部出口和稠厚器顶部入口连接，稠厚器底部出口和出料泵入口连接，出料泵出口和旋流器侧面入口连接，旋流器底部出口和离心机顶部入口连接，旋流器顶部出口和单效蒸发结晶蒸发器侧面入口及离心机母液出口连接，离心机底部出口和干燥器入口连接，干燥器出口连接包装机。
2.如权利要求1所述的一种用于氨法烟气脱硫工艺的硫酸铵制备系统，其特征在于在单效蒸发结晶加热器后连接单效蒸发结晶蒸发器。
3.如权利要求1所述的一种用于氨法烟气脱硫工艺的硫酸铵制备系统，其特征在于单效蒸发结晶蒸发器和旋流器之间布置稠厚器。
4.如权利要求1所述的一种用于氨法烟气脱硫工艺的硫酸铵制备系统，其特征在于稠厚器底部出口和旋流器侧面入口连接。
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