CN101664634A - 一种氨法烟气脱硫工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟气脱硫工艺，它包括以下步骤：(1)将烟气、水、氨水罐中的氨水或液氨、母液桶中的硫酸铵母液送入脱硫塔，并在脱硫塔下部通过氧化风机通入氧气，水与氨水或液氨形成吸收剂并与烟气在脱硫塔内逆流接触；(2)在脱硫塔下部取出硫酸铵溶液，然后送入硫酸铵结晶器；(3)将从硫酸铵结晶器中取出的物料经固液分离脱水、干燥后得到成品硫酸铵产品。采用本方法将旋流器取消，取而代之用硫铵结晶器，采用夹套水冷和罐内盘管冷却，可以有效避免使用旋流器带来的问题，而且通过冷却可以进一步析出硫酸铵，使硫酸铵产量提高，减少母液中硫铵循环量，节约过程用电。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱硫工艺，尤其涉及一种氨法烟气脱硫并副产硫酸铵工艺。
背景技术
一直以来，烟气脱硫的方法有很多，超过100种。
采用氨水或液氨做为吸收剂，氨的水溶液呈碱性，是SO2的良好的吸收剂，能达到很好的净化效果。
目前氨法脱硫的工艺很多，如中国专利200610018030.0公开了“一种低能耗高品质硫酸铵化肥回收的湿式氨法脱硫工艺”提出了一种低能耗高品质硫酸铵化肥回收的湿式氨法脱硫工艺，其采用氨水作为脱硫剂，将烟气经两级充分脱硫后生成的亚硫酸铵进行塔外两级氧化，使亚硫酸铵充分反应生成硫酸铵，且将生成的硫酸铵溶液与高温烟气接触换热，使烟气降温的同时，将硫酸铵溶液提能浓缩，经过提能浓缩后的硫酸铵溶液，由高压硫酸铵泵送入旋液分离器进行液固分离，分离出的晶体硫酸铵进入离心分离机脱水后，再送入干燥器进行干燥即为成品硫酸铵产品。但目前的湿法脱硫都使用旋流器将脱硫塔底部取出液进行固液分离，这样做的弊端是：(1)必须保证脱硫塔底部的固液比，从而使脱硫塔底部沉积，有可能损坏塔底搅拌使过程无法连续运行。(2)破坏塔底取出液的结晶，使结晶颗粒破碎，使后续系统母液中固含量增加，从而增加晶浆的循环量。(3)需要加大塔底取出泵的电机功率，使取出液在旋流器入口处仍保持余压，使能耗增加。
发明内容
本发明的H的在于提供一种可以提高硫酸铵产量，减少母液中硫铵循环量，节约能耗且可行的-种氨法烟气脱硫工艺。
本发明是通过以下技术方案予以实现的。
本发明的-种烟气脱硫工艺，它包括以下步骤：
(1)将烟气、水、氨水罐中的氨水或液氨、母液桶中的硫酸铵母液送入脱硫塔，并在所述的脱硫塔下部通过氧化风机通入氧气，所述的水与氨水或液氨形成吸收剂并与所述的烟气在所述的脱硫塔内逆流接触；
(2)在所述的脱硫塔下部取出比重为1.2～1.3的硫酸铵溶液，然后送入硫酸铵结晶器，所述的硫酸铵结晶器内的温度控制在40～50℃以进一步析出硫酸铵；
(3)将从所述的硫酸铵结晶器中取出的物料依次送入稠厚器进行固液分离、离心机脱水、振动流化床干燥后得到成品硫酸铵产晶。
采用发明方法将旋流器取消，取而代之用硫铵结晶器，采用夹套水冷和罐内盘管冷却，可以有效避免使用旋流器带来的问题，而且通过冷却可以进一步析出硫酸铵，使硫酸铵产量提高，减少母液中硫铵循环量，节约过程用电。
附图说明
图1是本发明的一种烟气脱硫工艺的工艺流程图；
图2是本发明工艺中采用的硫酸铵结晶器的主视图；
图3是图2所示的结晶器的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
本发明的一种烟气脱硫工艺，它包括以下步骤：(1)将烟气、水、氨水罐中的氨水或液氮、母液桶中的硫酸铵母液送入脱硫塔，并在所述的脱硫塔下部通过氧化风机通入氧气，所述的水与氨水或液氨形成吸收剂并与所述的烟气在所述的脱硫塔内逆流接触；通常氨水的质量百分比浓度为10～20％；(2)在所述的脱硫塔下部取出比重为1.2～1.3的硫酸铵溶液，然后送入硫酸铵结晶器，所述的硫酸铵结晶器内的温度控制在40～50℃以进一步析出硫酸铵；(3)将从所述的硫酸铵结晶器中取出的物料依次送入稠厚器进行固液分离、离心机脱水、振动流化床干燥后得到成晶硫酸铵产品。
在本工艺中脱硫塔的操作方式采用常规的工艺即可：即烟气进入脱硫塔的中部，吸收液从脱硫塔底部经循环泵送到吸收段，烟气与吸收液在塔内进行逆流吸收，净化后的烟气从塔顶离开脱硫塔。循环吸收液与烟气接触并吸收SO2变为亚硫酸銨，再进入脱硫塔的下部氧化池，与由氧化风机送入的空气混合。空气中的O2将吸收液中的亚硫酸铵氧化为硫酸铵。
所述的步骤(2)中的硫酸铵结晶器的结构可以为包括筒体1，在所述的筒体顶部设置有筒盖20，在所述的筒体顶部、底部分别开有人孔12、在所述的筒体顶部开有清洗口6、排气口7，在所述的筒体上部开有溢流口5、溶液进口4，在所述的筒体上、下部分别开有温度计口11、在所述的筒体下部开有重度计口10、蒸汽入口14、在所述的筒体底部开有排污口15、出料口13，在所述的筒体中央沿垂直方向装有轴18，所述的轴18的一端通过底轴承20安装在所述的筒体底部并且其另一端通过联轴器21与减速机22的输出轴相连，在使用过程中，减速机22与电机24相连，减速机22通过支架23安装在所述的筒盖20上。在所述的轴18的下部通过键17装有搅拌器16，冷却盘管19安装在所述的筒体内，所述的冷却盘管19的冷却管进、出水口8、9分别设置在所述的筒体的下部、上部，在所述的筒体外部套有冷却水夹套，所述的冷却水夹套的下部、上部分别开有夹套冷却水进、出水口2、3。所述的搅拌器可以为涡轮式并且其叶片倾斜45°。硫酸铵结晶器的操作方式为.：从脱硫塔底部经料浆泵将硫酸铵溶液送入硫酸铵结晶器，在夹套内和罐内盘管中通入冷却水，使硫酸铵进一步析出，并进行固液分离，使结晶器出口硫酸铵溶液的固液比增加。
实施例1
将烟气、水、氨水罐中的氨水或液氨、母液桶中的硫酸铵母液送入脱硫塔，并在所述的脱硫塔下部通过氧化风机通入氧气，所述的水与氨水或液氨形成吸收剂并与所述的烟气在所述的脱硫塔内逆流接触；氨水的质量百分比浓度为10％；在所述的脱硫塔下部取出比重为1.2的硫酸铵溶液，然后送入硫酸铵结晶器，所述的硫酸铵结晶器内的温度控制在45℃以进一步析出硫酸铵；将从所述的硫酸铵结晶器中取出的物料依次送入稠厚器进行固液分离、高心机脱水、振动流化床干燥后得到成晶硫酸铵产晶。
经测试硫酸铵产量与已有技术相比提高了10％，并且能耗降低了20％。
实施例2
将烟气、水、氨水罐中的氨水或液氨、母液桶中的硫酸铵母液送入脱硫塔，并在所述的脱硫塔下部通过氧化风机通入氧气，所述的水与氨水或液氨形成吸收剂并与所述的烟气在所述的脱硫塔内逆流接触；氨水的质量百分比浓度为20％；在所述的脱硫塔下部取出比重为1.25的硫酸铵溶液，然后送入硫酸铵结晶器，所述的硫酸铵结晶器内的温度控制在40℃.以进一步析出硫酸铵；将从所述的硫酸铵结晶器中取出的物料依次送入稠厚器进行固液分离、离心机脱水、振动流化床干燥后得到成晶硫酸铵产品。
经测试硫酸铵产量与已有技术相比提高了15％，并且能耗降低了18％。
实施例3
将烟气、水、氨水罐中的氨水或液氨、母液桶中的硫酸铵母液送入脱硫塔，并在所述的脱硫塔下部通过氧化风机通入氧气，所述的水与氨水或液氨形成吸收剂并与所述的烟气在所述的脱硫塔内逆流接触；通常氨水的质量百分比浓度为15％；在所述的脱硫塔下部取出比重为1.3的硫酸铵溶液，然后送入硫酸铵结晶器，所述的硫酸铵结晶器内的温度控制在50℃以进一步析出硫酸铵；将从所述的硫酸铵结晶器中取出的物料依次送入稠厚器进行固液分离、离心机脱水、振动流化床干燥后得到成晶硫酸铵产品。
经测试硫酸铵产量与已有技术相比提高了12％，并且能耗降低了15％。
Claims (2)
1.一种氨法烟气脱硫并副产硫酸铵的工艺，其特征在于它包括以下步骤：
(1)将烟气、水、氨水罐中的氨水或液氨、母液桶中的硫酸铵母液送入脱硫塔，并在所述的脱硫塔下部通过氧化风机通入氧气，所述的水与氨水或液氨形成吸收剂并与所述的烟气在所述的脱硫塔内逆流接触；
(2)在所述的脱硫塔下部取出比重为1.2～1.3.的硫酸铵溶液，然后送入硫酸铵结晶器，所述的硫酸铵结晶器内的温度控制在40～50℃以进一步析出硫酸铵；
(3)将从所述的硫酸铵结晶器中取出的物料依次送入稠厚器进行固液分离、离心机脱水、振动流化床干燥后得到成品硫酸铵产晶。
2.根据权利要求1所述的氨法烟气脱硫并副产硫酸铵的工艺，其特征在于：所述的硫酸铵结晶器它包括筒体，在所述的筒体顶部设置有筒盖，在所述的筒体顶部、底部分别开有人孔、在所述的筒体顶部开有清洗口、排气口，在所述的筒体上部开有溢流口、溶液进口，在所述的筒体上、下部分别开有温度计口、在所述的筒体下部开有重度计口、蒸汽入口、在所述的筒体底部开有排污口、出料口，在所述的筒体中央沿垂直方向装有轴，所述的轴的一端通过底轴承安装在所述的筒体底部并且其另一端通过联轴器与减速机的输出轴相连，在所述的轴的下部装有搅拌器，冷却盘管安装在所述的筒体内，所述的冷却盘管的冷却管进、出水口分别设置在所述的筒体的下部、上部，在所述的筒体外部套有冷却水夹套，所述的冷却水夹套的下部、上部分别开有夹套冷却水进、出水口所述的塔体的底部。
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