CN215352547U - 一种矿山用单机布袋除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿山用单机布袋除尘器，包括底部设有灰斗的除尘箱，除尘箱内设有隔板、位于隔板一侧的除尘室、位于隔板另一侧的净气室，隔板上设有若干通孔，通孔内设有端部置于除尘室内的内支架，内支架外设有布袋，除尘室内顶部设有若干第一折板和第二折板，净气室内设有若干喷吹管，喷吹管上设有喷吹头，除尘箱两侧顶部设有分别与除尘室和净气室连通的进风口和出风口，采用旁插设置的布袋减小顶部空间需求，布袋以内支架支撑轮廓、除尘室经第一折板和第二折板折流大颗粒打在第一折板或第二折板上而快速沉降，同时分配含尘气体、减小气体流速、降低对隔板的冲击作用、提高除尘效率，喷吹头清理布袋，保证除尘器的除尘效率，满足矿用需求。

Description

一种矿山用单机布袋除尘器

技术领域

本实用新型涉及一种矿山用单机布袋除尘器，属于矿用除尘器技术领域。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。在煤矿井生产环境中会产生不同程度的灰尘和煤尘、易影响井下可见度、危害井下工作人员的身体健康，采用布袋除尘器除尘减小粉尘时，由于现有技术中除尘器滤袋采用顶部定时喷吹的喷吹管和气包结构、和竖直设置的布袋结构，布袋拆换和安装时所需顶部空间较大，导致难以适应矿内工作高度，通过降低布袋尺寸的除尘器除尘能效下降，无法满足应用高需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种矿山用单机布袋除尘器，采用旁插设置的布袋减小顶部空间需求，布袋以内支架支撑轮廓、除尘室经第一折板和第二折板折流分配含尘气流、喷吹头清理布袋，提高、保证除尘器的除尘效率，满足矿用需求。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种矿山用单机布袋除尘器，包括底部设有灰斗的除尘箱，灰斗底部设有卸灰口，其中，所述除尘箱内设有隔板、位于隔板一侧的除尘室、位于隔板另一侧的净气室，所述隔板上设有若干呈阵列分布的通孔，所述通孔内设有端部置于除尘室内的内支架，所述内支架外设有布袋；

所述内支架包括两端交叉相连的第一框体和第二框体，所述第一框体和第二框体一端设有位于进气室、且与隔板限位的限位框，所述除尘室内设有若干位于内支架端底部的支撑板；

所述除尘室位于灰斗顶部、且内顶部设有位于布袋顶部的若干第一折板和第二折板，若干第一折板和第二折板间隔错位设置；

所述第一折板和第二折板呈对向设置的V形结构，第一折板和第二折板两端与除尘箱侧壁相连，第二折板顶部与除尘箱顶壁相连，所述第一折板和第二折板上均设有若干间隔设置的三角形加强筋；

所述净气室内设有若干喷吹管，所述喷吹管上设有若干对应布袋设置的喷吹头和位于除尘箱外部的进气口，所述除尘箱两侧顶部设有分别与除尘室和净气室连通的进风口和出风口。

本实用新型的有益效果为：

(1)布袋套于内支架外部，内支架包括端部交叉相连的第一框体和第二框体支撑布袋轮廓，布袋和内支架旁插入隔板的对应通孔中，且一端以限位框与隔板限位，另一端与底部的支撑板支撑在除尘室中，而减小了顶部安装空间需求，适应矿内空间；

(2)含尘气体由除尘箱的进风口进入除尘室顶部，经错位间隔设置的第一折板和第二折板不断折流，大颗粒打在第一折板或第二折板上而快速沉降，同时分配含尘气体、减小气体流速、降低对隔板的冲击作用、提高除尘效率；

(3)经过若干布袋的过滤作用，洁净气体从布袋内部、向净气室前进、并上升至出风口抽出，灰尘从灰斗的卸灰口集中排出，喷吹头喷吹瞬时压缩空气清理布袋，保证除尘器的除尘效率，满足矿用需求。

附图说明

图1为本实用新型右视立体图。

图2为本实用新型正视结构图。

图3为本实用新型左视结构图。

图4为本实用新型部分剖视立体图。

图中标记：除尘箱1，灰斗2，卸灰口3，隔板4、除尘室5、净气室6，通孔7，内支架8，布袋9，第一框体81和第二框体82，限位框10，支撑板11，第一折板12和第二折板13，三角形加强筋14，喷吹管15，喷吹头16，进气口17，管架18，进风口19和出风口20，外筋21，支撑脚22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种矿山用单机布袋除尘器，包括底部设有灰斗2的除尘箱1，灰斗2底部设有卸灰口3，其中，所述除尘箱1内设有隔板4、位于隔板4一侧的除尘室5、位于隔板4另一侧的净气室6，所述隔板4上设有若干呈阵列分布的通孔7，所述通孔7内设有端部置于除尘室5内的内支架8，所述内支架8外设有布袋9；

所述内支架8包括两端交叉相连的第一框体81和第二框体82，所述第一框体81和第二框体82一端设有位于进气室、且与隔板4限位的限位框10，所述除尘室5内设有若干位于内支架8端底部的支撑板11；

所述除尘室5位于灰斗2顶部、且内顶部设有位于布袋9顶部的若干第一折板12和第二折板13，若干第一折板12和第二折板13间隔错位设置；

所述第一折板12和第二折板13呈对向设置的V形结构，第一折板12和第二折板13两端与除尘箱1侧壁相连，第二折板13顶部与除尘箱1顶壁相连，所述第一折板12和第二折板13上均设有若干间隔设置的三角形加强筋14；

所述净气室6内设有若干喷吹管15，所述喷吹管15上设有若干对应布袋9设置的喷吹头16和位于除尘箱1外部的进气口17，对应每个布袋9设置的喷吹头16与第一框体81、第二框体82的交叉处错位设置，所述喷吹管15呈L形结构，所述净气室6内若干与若干喷吹管15垂直相连的管架18；

所述除尘箱1两侧顶部设有分别与除尘室5和净气室6连通的进风口19和出风口20，所述除尘箱1两侧设有若干外筋21，所述除尘箱1侧底部设有若干支撑脚22。

本实用新型的工作原理为：

参见附图，支撑脚22支撑除尘箱1、将除尘箱1设置于矿内，进风口19与含尘气体进气管连接用于进风，出风口20与抽风机连接用于抽出洁净空气，进气口17与空压机储气连接用于向喷吹管15通入压缩空气；

将布袋9套于内支架8外部，布袋9端部与内支架8端部固定连接或以限位框10和隔板4夹持固定，布袋9以内支架8包括端部交叉相连的第一框体81和第二框体82支撑布袋9轮廓，将布袋9和内支架8旁插入隔板4的对应通孔7中，且一端以限位框10与隔板4限位，另一端与底部的支撑板11支撑在除尘室5中，而减小了顶部安装空间需求，适应矿内空间，第一框体81和第二框体82端部交叉呈X形结构，喷吹头16与交叉处错位设置避免阻滞喷吹气流；

除尘时，含尘气体由除尘箱1的进风口19进入除尘室5顶部，经错位间隔设置的第一折板12和第二折板13不断折流，大颗粒打在第一折板12或第二折板13上而快速沉降，同时分配含尘气体、减小气体流速、降低对隔板4的冲击作用、提高除尘效率和结构耐久性；

第一折板12和第二折板13采用V形结构、并以三角形加强筋14提高折面的结合强度，提高第一折板12和第二折板13对气流冲击的抗变形强度，第一折板12和第二折板13两端与除尘箱1侧壁相连，第二折板13顶部与除尘箱1顶壁相连进行安装设置，外筋21用于提高除尘箱1外壁强度；

含尘气体经过若干布袋9的过滤作用，洁净气体从布袋9内部、隔板4的通孔7处、向净气室6前进、并上升至出风口20抽出，排出除尘的洁净气体；喷吹管15呈L形方便底部进气，若干喷吹管15通过管架18支撑稳定，喷吹管15内的瞬时压缩空气经喷吹头16向布袋9内部喷出，使布袋9在喷吹气流作用下抖落粘附的灰尘，沉降和抖落的灰尘从灰斗2的卸灰口3集中排出，以保证清理布袋9、保证布袋9的除尘作用；

因此综上，本实用新型的布袋除尘器采用旁插设置的布袋9减小顶部空间需求，布袋9以内支架8支撑轮廓、除尘室5经第一折板12和第二折板13折流分配含尘气流、喷吹头16清理布袋9，提高、保证除尘器的除尘效率，满足矿用需求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种矿山用单机布袋除尘器，包括底部设有灰斗(2)的除尘箱(1)，灰斗(2)底部设有卸灰口(3)，其特征在于，所述除尘箱(1)内设有隔板(4)、位于隔板(4)一侧的除尘室(5)、位于隔板(4)另一侧的净气室(6)，所述隔板(4)上设有若干呈阵列分布的通孔(7)，所述通孔(7)内设有端部置于除尘室(5)内的内支架(8)，所述内支架(8)外设有布袋(9)，所述除尘室(5)位于灰斗(2)顶部、且内顶部设有位于布袋(9)顶部的若干第一折板(12)和第二折板(13)，若干第一折板(12)和第二折板(13)间隔错位设置；

所述净气室(6)内设有若干喷吹管(15)，所述喷吹管(15)上设有若干对应布袋(9)设置的喷吹头(16)和位于除尘箱(1)外部的进气口(17)，所述除尘箱(1)两侧顶部设有分别与除尘室(5)和净气室(6)连通的进风口(19)和出风口(20)。

2.根据权利要求1所述的一种矿山用单机布袋除尘器，其特征在于，所述内支架(8)包括两端交叉相连的第一框体(81)和第二框体(82)，所述第一框体(81)和第二框体(82)一端设有位于进气室、且与隔板(4)限位的限位框(10)。

3.根据权利要求2所述的一种矿山用单机布袋除尘器，其特征在于，对应每个布袋(9)设置的喷吹头(16)与第一框体(81)、第二框体(82)的交叉处错位设置。

4.根据权利要求1所述的一种矿山用单机布袋除尘器，其特征在于，所述除尘室(5)内设有若干位于内支架(8)端底部的支撑板(11)。

5.根据权利要求1所述的一种矿山用单机布袋除尘器，其特征在于，所述第一折板(12)和第二折板(13)呈对向设置的V形结构，第一折板(12)和第二折板(13)两端与除尘箱(1)侧壁相连，第二折板(13)顶部与除尘箱(1)顶壁相连。

6.根据权利要求5所述的一种矿山用单机布袋除尘器，其特征在于，所述第一折板(12)和第二折板(13)上均设有若干间隔设置的三角形加强筋(14)。

7.根据权利要求1所述的一种矿山用单机布袋除尘器，其特征在于，所述喷吹管(15)呈L形结构，所述净气室(6)内若干与若干喷吹管(15)垂直相连的管架(18)。

8.根据权利要求1所述的一种矿山用单机布袋除尘器，其特征在于，所述除尘箱(1)两侧设有若干外筋(21)。

9.根据权利要求1～8任意一项所述的一种矿山用单机布袋除尘器，其特征在于，所述除尘箱(1)侧底部设有若干支撑脚(22)。

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