CN215345619U - 一种大功率用电器散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率用电器散热装置，包括传热底座和导热铜管，所述导热铜管一端的底部设置有传热底座，所述导热铜管的另一端焊接有散热鳍片，所述散热鳍片的内部固定连接有散热环，所述散热环的一端固定连接有端盖，所述散热环的另一端设置有减噪机构。该大功率用电器散热装置通过设置有导风通槽、散热鳍片、散热环、弧面和散热扇，散热环上的导风通槽等间距设置在散热鳍片根部间隙之间，将散热扇提供的气流快速导入散热鳍片之间，吹走热量，散热鳍片的根部焊接固定在散热环的外壁，散热鳍片呈放射状分布有三十六组，其远离根部的边缘处设置有弧面，使热流可以沿弧面更好地向外发散，改善散热效果，解决了散热效果差的问题。

Description

一种大功率用电器散热装置

技术领域

本实用新型涉及电器散热技术领域，具体为一种大功率用电器散热装置。

背景技术

大功率电器一般指使用220伏交流电、功率大于1200W的电器，通常体积较大，装有多个散热机构，由于内部零部件较多，核心PCB以及周边零部件需安装专门的散热装置来实现内部散热，而许多大功率电器使用的散热装置在长期高强度连续运转下，连接处易因风机的共振产生松脱，从而导致固定件晃动，震感较强且噪音较大，拆检维护都较为不便。

另一方面，就散热性能本身而言，只使用风机的散热方式换热速度慢，散热效果不佳，往往需耗费较长的时间才能将高温降下，散热效果差，严重的会导致核心电路过热熔断，影响机器或设备运行。因此，设计一款大功率用电器散热装置，从电器内部对电路板进行高效散热，有较强的必要性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大功率用电器散热装置，以解决上述背景技术中提出散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率用电器散热装置，包括传热底座和导热铜管，所述导热铜管一端的底部设置有传热底座，所述导热铜管的另一端焊接有散热鳍片，所述散热鳍片的内部固定连接有散热环，所述散热环的一端固定连接有端盖，所述散热环的另一端设置有减噪机构；

所述减噪机构包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在端盖的另一端，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外部固定连接有散热扇，所述转轴的另一端设置有防护框。

优选的，所述转轴通过滚珠轴承与防护框的中心固定连接，所述防护框的周围设置有四组安装耳，所述散热环的另一端设置有安装槽，所述防护框通过安装耳嵌入安装槽的内部，所述安装耳和安装槽的内壁之间设置有橡胶垫片，所述安装耳和散热环之间固定连接有安装螺栓。

优选的，所述散热鳍片设置有三十六组，所述散热鳍片的根部与散热环的外壁焊接固定，所述散热鳍片关于散热环的圆心呈放射状环形分布，所述散热鳍片的边缘处设置有弧面。

优选的，所述散热环的内部设置有三十五组导风通槽，所述导风通槽截面为正方形，所述导风通槽等间距设置在散热鳍片根部间隙之间。

优选的，所述散热扇由六组叶片组成，所述散热扇的叶片呈螺旋状分布，所述端盖不与导热铜管接触。

优选的，所述传热底座与电器件PCB相接触，所述传热底座的底端与电器件PCB之间涂覆有导热硅脂，所述导热铜管呈蛇形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大功率用电器散热装置不仅实现了改善散热效果，实现了提高散热效率，而且实现了减振降噪；

(1)通过设置有导风通槽、散热鳍片、散热环、弧面和散热扇，散热环上的导风通槽等间距设置在散热鳍片根部间隙之间，将散热扇提供的气流快速导入散热鳍片之间，吹走热量，散热鳍片的根部焊接固定在散热环的外壁，散热鳍片呈放射状分布有三十六组，其远离根部的边缘处设置有弧面，使热流可以沿弧面更好地向外发散，改善散热效果；

(2)通过设置有传热底座、导热铜管和散热鳍片，传热底座底部与电器件的PCB紧密连接，并涂覆导热硅脂，填补不完整接触面以保证热量的传导，热量从蛇形分布的导热铜管传递至散热鳍片，换热面积更大，导热效率更高，热量传导更均匀，热量通过散热鳍片向外部三百六十度发散；

(3)通过设置有驱动电机、转轴、散热扇、端盖、安装槽、安装耳和橡胶垫片，驱动电机、转轴和散热扇等风冷驱动元件通过轴承安装在散热环内，两端分别由防护框和端盖固定，防护框可防止外部零件磕碰，提高防护性，通过安装螺栓可快速拆装防护框以便清洁和更换散热扇，安装槽和安装耳之间插入橡胶垫片，提高安装连接紧密性，避免长期运作因振动松脱产生较大噪音，安装和维护都具有较强的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的散热环后视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的散热环俯视结构示意图。

图中：1、传热底座；2、导热铜管；3、散热环；4、散热鳍片；5、弧面；6、端盖；7、驱动电机；8、转轴；9、散热扇；10、安装槽；11、防护框；12、安装耳；13、安装螺栓；14、橡胶垫片；15、导风通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种大功率用电器散热装置，包括传热底座1和导热铜管2，导热铜管2一端的底部设置有传热底座1，导热铜管2的另一端焊接有散热鳍片4，散热鳍片4的内部固定连接有散热环3，散热环3的一端固定连接有端盖6，散热环3的另一端设置有减噪机构；

减噪机构包括驱动电机7，驱动电机7固定连接在端盖6的另一端，驱动电机7的输出端通过联轴器固定连接有转轴8，转轴8的外部固定连接有散热扇9，转轴8的另一端设置有防护框11；

散热鳍片4设置有三十六组，散热鳍片4的根部与散热环3的外壁焊接固定，散热鳍片4关于散热环3的圆心呈放射状环形分布，散热鳍片4的边缘处设置有弧面5，传热底座1与电器件PCB相接触，传热底座1的底端与电器件PCB之间涂覆有导热硅脂，导热铜管2呈蛇形分布；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，散热环3上的导风通槽15等间距设置在散热鳍片4根部间隙之间，将散热扇9提供的气流快速导入散热鳍片4之间，吹走热量，散热鳍片4的根部焊接固定在散热环3的外壁，散热鳍片4呈放射状分布有三十六组，其远离根部的边缘处设置有弧面5，使热流可以沿弧面5更好地向外发散，改善散热效果。

实施例2：散热环3的内部设置有三十五组导风通槽15，导风通槽15截面为正方形，导风通槽15等间距设置在散热鳍片4根部间隙之间，散热扇9由六组叶片组成，散热扇9的叶片呈螺旋状分布，端盖6不与导热铜管2接触；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，传热底座1底部与电器件的PCB紧密连接，并涂覆导热硅脂，填补不完整接触面以保证热量的传导，热量从蛇形分布的导热铜管2传递至散热鳍片4，换热面积更大，导热效率更高，热量传导更均匀，热量通过散热鳍片4向外部三百六十度发散。

实施例3：转轴8通过滚珠轴承与防护框11的中心固定连接，防护框11的周围设置有四组安装耳12，散热环3的另一端设置有安装槽10，防护框11通过安装耳12嵌入安装槽10的内部，安装耳12和安装槽10的内壁之间设置有橡胶垫片14，安装耳12和散热环3之间固定连接有安装螺栓13；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，驱动电机7、转轴8和散热扇9等风冷驱动元件通过轴承安装在散热环3内，两端分别由防护框11和端盖6固定，防护框11可防止外部零件磕碰，提高防护性，通过安装螺栓13可快速拆装防护框11以便清洁和更换散热扇9，安装槽10和安装耳12之间插入橡胶垫片14，提高安装连接紧密性，避免长期运作因振动松脱产生较大噪音，安装和维护都具有较强的便利性。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，传热底座1底部安装在电器件的PCB处，并涂覆导热硅脂，填补不完整接触面以保证热量的传导，电器运作时产生高温，热量由导热硅脂传入传热底座1，传入导热铜管2，导热铜管2的内部注有导热液，当铜管升温时，液体蒸发吸收热量，将热量通过蛇形分布的导热铜管2传递至散热鳍片4，导热液此时温度降低，回凝为液态，形成循环导热，驱动电机7的输出端通过联轴器带动转轴8转动，从而带动六组散热扇9高速旋转，散热气流从散热环3内壁的导风通槽15吹出，将散热鳍片4的热量沿弧面5分布方向快速吹散，从而实现较好的散热效果，驱动电机7、转轴8和散热扇9等风冷驱动元件通过轴承安装在散热环3内，两端分别由防护框11和端盖6固定，防护框11可防止外部零件磕碰，提高防护性，通过安装螺栓13可快速拆装防护框11以便清洁和更换散热扇9，安装槽10和安装耳12之间插入橡胶垫片14，提高安装连接紧密性，避免长期运作因振动松脱产生较大噪音，安装和维护都具有较强的便利性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种大功率用电器散热装置，包括传热底座(1)和导热铜管(2)，其特征在于：所述导热铜管(2)一端的底部设置有传热底座(1)，所述导热铜管(2)的另一端焊接有散热鳍片(4)，所述散热鳍片(4)的内部固定连接有散热环(3)，所述散热环(3)的一端固定连接有端盖(6)，所述散热环(3)的另一端设置有减噪机构；

所述减噪机构包括驱动电机(7)，所述驱动电机(7)固定连接在端盖(6)的另一端，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外部固定连接有散热扇(9)，所述转轴(8)的另一端设置有防护框(11)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率用电器散热装置，其特征在于：所述转轴(8)通过滚珠轴承与防护框(11)的中心固定连接，所述防护框(11)的周围设置有四组安装耳(12)，所述散热环(3)的另一端设置有安装槽(10)，所述防护框(11)通过安装耳(12)嵌入安装槽(10)的内部，所述安装耳(12)和安装槽(10)的内壁之间设置有橡胶垫片(14)，所述安装耳(12)和散热环(3)之间固定连接有安装螺栓(13)。

3.根据权利要求1所述的一种大功率用电器散热装置，其特征在于：所述散热鳍片(4)设置有三十六组，所述散热鳍片(4)的根部与散热环(3)的外壁焊接固定，所述散热鳍片(4)关于散热环(3)的圆心呈放射状环形分布，所述散热鳍片(4)的边缘处设置有弧面(5)。

4.根据权利要求1所述的一种大功率用电器散热装置，其特征在于：所述散热环(3)的内部设置有三十五组导风通槽(15)，所述导风通槽(15)截面为正方形，所述导风通槽(15)等间距设置在散热鳍片(4)根部间隙之间。

5.根据权利要求1所述的一种大功率用电器散热装置，其特征在于：所述散热扇(9)由六组叶片组成，所述散热扇(9)的叶片呈螺旋状分布，所述端盖(6)不与导热铜管(2)接触。

6.根据权利要求1所述的一种大功率用电器散热装置，其特征在于：所述传热底座(1)与电器件PCB相接触，所述传热底座(1)的底端与电器件PCB之间涂覆有导热硅脂，所述导热铜管(2)呈蛇形分布。

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