CN221042496U - 一种自散热电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自散热电机，包括电机座及驱动轴；所述驱动轴的外壁上固定套装有扇片座；所述电机座的外壁上开设有散热槽，所述散热槽中套装有散热件，所述散热件的主体为设置在电机座外侧的散热片，所述散热片的根部固定安装有卡装部，且卡装部的底部固定安装有与散热槽规格相适配的导热部；该自散热电机，通过电机座外壁上散热槽及散热件的设置，能够通过导热部及散热槽之间的套装关系来将电机座内侧的热量导通至散热片上，同时电机座外壁上的热量由卡装部导通至散热片中，配合上电机座前侧扇片座的设置，能够利用扇片座吹送气体并带走散热片上所导通的热量，解决了上述申请文件单一扇片固定位置吹风散热效果不佳的问题。

Description

一种自散热电机

技术领域

本实用新型涉及电机散热技术领域，具体为一种自散热电机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置，或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能，电动机是将电能转换为机械能，发电机是将机械能转换为电能，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，现有的一些电机在使用过程中会产生大量的热量，大量的热量会降低电机的寿命和工作效率，现有的电机一般通过在电机外壁上固定一定数量的散热片来对电机进行散热。

经检索，专利申请号为CN202123014001.6的申请书中，公开了一种自散热电机，包括电机本体和散热结构，电机本体的底部设置有减震结构，电机本体的输出端转动连接有转动轴，散热结构包括主动齿轮，主动齿轮设置于转动轴的表面，主动齿轮的齿齿合连接有从动齿轮，从动齿轮的表面固定连接有第一转动杆；上述申请文件通过在电机的输出轴上装配有一组扇片从顶侧对电机进行散热，首先，外侧啮合式装配占用空间较大，实用性较低，其次，从顶部外侧对电机吹风散热只能够对电机外表面上的部分热量进行散热，同时吹风面积有限，部分吹不到风体的区域，电机热量就相对较高，散热效果较差。

因此，我们提出了一种自散热电机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自散热电机，解决了上述申请文件单一扇片固定位置吹风散热效果不佳的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自散热电机，包括电机座及其输出轴驱动轴；

所述驱动轴的外壁上固定套装有位于电机座前侧的扇片座；

所述电机座的外壁上开设有散热槽，所述散热槽中套装有散热件，所述散热件的主体为设置在电机座外侧的散热片，所述散热片的根部固定安装有卡装部，且卡装部的底部固定安装有与散热槽规格相适配的导热部。

优选的，所述散热槽在电机座的外壳壁上呈弧形，且电机座的外壁上开设有十组散热槽及装配有十组散热件。

优选的，所述散热件整体为与散热槽弧度相同的弧件，且散热片由前侧至后侧片体的高度逐渐增加。

优选的，所述卡装部的底部与导热部之间装配有弧状竖筋，所述电机座的外壁上设置有位于散热槽外侧且与弧状竖筋规格相适配的弧状筋槽。

优选的，所述卡装部的底面紧贴在电机座外壁散热槽的两侧上。

优选的，所述扇片座的主体为轴套，所述轴套的外壁上固定安装有八组呈环形分布的弧状扇片，且扇片的外端与散热件的外端处于同一横向位置上。

本实用新型提供了一种自散热电机。具备以下有益效果：

1、该自散热电机，通过电机座外壁上散热槽及散热件的设置，能够通过导热部及散热槽之间的套装关系来将电机座内侧的热量导通至散热片上，同时电机座外壁上的热量由卡装部导通至散热片中，配合上电机座前侧扇片座的设置，能够利用扇片座吹送气体并带走散热片上所导通的热量，保证散热效率，解决了上述申请文件单一扇片固定位置吹风散热效果不佳的问题；

2、该自散热电机，通过电机座外壁上安装散热件及前端驱动轴上固定套装扇片座的设置，在不增加电机座占用空间的情况下实现高效散热，实用性强且适配度高，适于大规模制造和推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型电机座的结构示意图；

图3为本实用新型散热槽的结构示意图；

图4为本实用新型散热部的结构示意图。

图中：1、电机座；2、驱动轴；3、扇片座；4、散热件；41、散热片；42、卡装部；43、导热部；5、散热槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种自散热电机，包括电机座1及其输出轴驱动轴2；

驱动轴2的外壁上固定套装有位于电机座1前侧的扇片座3；

电机座1的外壁上开设有散热槽5，散热槽5中套装有散热件4，散热件4的主体为设置在电机座1外侧的散热片41，散热片41的根部固定安装有卡装部42，且卡装部42的底部固定安装有与散热槽5规格相适配的导热部43；

其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该自散热电机，通过电机座1外壁上散热槽5及散热件4的设置，能够通过导热部43及散热槽5之间的套装关系来将电机座1内侧的热量导通至散热片41上，同时电机座1外壁上的热量由卡装部42导通至散热片41中，配合上电机座1前侧扇片座3的设置，能够利用扇片座3吹送气体并带走散热片41上所导通的热量，保证散热效率，解决了上述申请文件单一扇片固定位置吹风散热效果不佳的问题。

在本实施例中，需要补充说明的是，散热槽5在电机座1的外壳壁上呈弧形，且电机座1的外壁上开设有十组散热槽5及装配有十组散热件4；

其中，十组散热件4及散热槽5的设置能够从周侧对电机座1上的热量进行导通，增加散热效果。

在本实施例中，需要补充说明的是，散热件4整体为与散热槽5弧度相同的弧件，且散热片41由前侧至后侧片体的高度逐渐增加；

其中，散热片41弧形及高度逐渐增加的设置，能够使其外壁上每个侧面都能够与前侧扇片座3所吹送的风体接触，以便于更高效的散热。

在本实施例中，需要补充说明的是，卡装部42的底部与导热部43之间装配有弧状竖筋，电机座1的外壁上设置有位于散热槽5外侧且与弧状竖筋规格相适配的弧状筋槽。

在本实施例中，需要补充说明的是，卡装部42的底面紧贴在电机座1外壁散热槽5的两侧上；

其中，卡装部42紧贴在电机座1上的，能够利用其将电机座1外壁上的热量导通至顶侧的散热片41中，以便于后续对对其进行相应散热。

在本实施例中，需要补充说明的是，扇片座3的主体为轴套，轴套的外壁上固定安装有八组呈环形分布的弧状扇片，且扇片的外端与散热件4的外端处于同一横向位置上。

本实用新型的工作原理及使用流程：当电机座1工作并产生热量时，积存在电机座1外壁中的热量由散热槽5及其内侧的导热部43导通至散热片41中，同时电机座1外壁上的热量则通过卡装部42也导通至散热片41上，同时电机座1通过驱动轴2的旋动能够同步带动扇片座3在其前侧旋动，使横向吹送的气流与散热片41侧壁接触并带走其上的热量，从而达到高效散热的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种自散热电机，包括电机座(1)及其输出轴驱动轴(2)；

其特征在于：所述驱动轴(2)的外壁上固定套装有位于电机座(1)前侧的扇片座(3)；

所述电机座(1)的外壁上开设有散热槽(5)，所述散热槽(5)中套装有散热件(4)，所述散热件(4)的主体为设置在电机座(1)外侧的散热片(41)，所述散热片(41)的根部固定安装有卡装部(42)，且卡装部(42)的底部固定安装有与散热槽(5)规格相适配的导热部(43)。

2.根据权利要求1所述的一种自散热电机，其特征在于：所述散热槽(5)在电机座(1)的外壳壁上呈弧形，且电机座(1)的外壁上开设有十组散热槽(5)及装配有十组散热件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种自散热电机，其特征在于：所述散热件(4)整体为与散热槽(5)弧度相同的弧件，且散热片(41)由前侧至后侧片体的高度逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的一种自散热电机，其特征在于：所述卡装部(42)的底部与导热部(43)之间装配有弧状竖筋，所述电机座(1)的外壁上设置有位于散热槽(5)外侧且与弧状竖筋规格相适配的弧状筋槽。

5.根据权利要求1所述的一种自散热电机，其特征在于：所述卡装部(42)的底面紧贴在电机座(1)外壁散热槽(5)的两侧上。

6.根据权利要求1所述的一种自散热电机，其特征在于：所述扇片座(3)的主体为轴套，所述轴套的外壁上固定安装有八组呈环形分布的弧状扇片，且扇片的外端与散热件(4)的外端处于同一横向位置上。