CN116123760A - 一种过冷度高的过冷器及使用该过冷器的空调冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过冷度高的过冷器及使用该过冷器的空调冷却装置，应用在空调过冷器技术领域，其技术方案要点是：所述过冷器本体上沿着长边方向均匀固定设有若干散热鳍片，所述散热鳍片基于滑插组件可拆卸固定连接于所述过冷器本体上，所述散热鳍片内开设有用于容纳冷凝水的容纳腔，所述散热鳍片上开设有连通所述容纳腔的进水口及出水口，所述进水口及所述出水口均通过弹性单向导通组件分别连通所述冷凝水输入管及所述冷凝水输出管；具有的技术效果是：结构简单，过冷度调节便利。

Description

一种过冷度高的过冷器及使用该过冷器的空调冷却装置

技术领域

本发明涉及空调过冷器技术领域，特别涉及一种过冷度高的过冷器及使用该过冷器的空调冷却装置。

背景技术

在半导体生产车间，需要用到一种空调制冷装置来控制环境温度，保障生产工艺的稳定，但空调制冷装置蒸发器会将环境中的水分冷凝形成冷凝废水，这些冷凝水常常通过专用的管路收集，集中排出生产车间，而这些冷凝水通常温度很低，直接排出会导致这些温度较低的冷凝水被白白浪费，同时冷凝废水的形成，也增加了空调制冷器的负载，降低其制冷能力，若是能够对这些冷凝水进行利用则能够在节约能源的同时也能够降低空调制冷器的负载，在一定程度上增加空调制冷器的制冷能力。

目前市面上常见的过冷器通常过冷度不高，不能充分利用冷凝水，同时市面上常见的过冷器的过冷度是恒定值，不能对过冷度进行调节，具有改进的空间。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种过冷度高的过冷器，其优点是结构简单，过冷度调节便利。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种过冷度高的过冷器，包括过冷器本体以及埋设固定设置于所述过冷器本体内的制冷剂铜管，所述过冷器本体内沿着长边方向自上而下分别开设有冷凝水输入管以及冷凝水输出管；所述过冷器本体上沿着长边方向均匀固定设有若干散热鳍片，所述散热鳍片基于滑插组件可拆卸固定连接于所述过冷器本体上，所述散热鳍片内开设有用于容纳冷凝水的容纳腔，所述散热鳍片上开设有连通所述容纳腔的进水口及出水口，所述进水口及所述出水口均通过弹性单向导通组件分别连通所述冷凝水输入管及所述冷凝水输出管，所述弹性单向导通组件包括固定设置于所述过冷器本体上，用于连通所述冷凝水输入管的单向导通阀以及固定设置于所述散热鳍片上的弹性导向组件，所述散热鳍片包括贴合设置于所述过冷器本体上的弧形贴合部以及固定设置于所述弧形贴合部上的散热增设部，所述滑插组件包括固定设置于所述弧形贴合部上的弧形滑块以及开设于所述过冷器本体上的弧形滑槽，所述弧形滑槽起始端开设有防呆槽，所述弧形滑块的末端固定设有与所述防呆槽配合的防呆块。

本发明进一步设置为：所述过冷器本体安装所述散热鳍片的一端安装面呈弧形设置，所述弧形贴合部的弧心角在90°-135°之间。

本发明进一步设置为：所述散热鳍片中心膨胀设置。

本发明进一步设置为：所述过冷器本体由至少两组并列设置的安装基体组成，所述安装基体内开设有用于容纳安装所述制冷剂铜管的安装槽，相邻所述安装基体内的制冷剂铜管、冷凝水输入管以及冷凝水输出管首尾相连，所述安装槽上设有若干用于将所述制冷剂铜管卡接固定在所述安装槽内的卡扣。

本发明进一步设置为：所述安装基体及所述散热鳍片均使用铝合金材质制成。

本发明进一步设置为：所述过冷器本体的安装端面上在靠近所述散热鳍片的位置均匀开设有若干连通所述冷凝水输入管，用于供冷凝水溢到所述散热鳍片表面的溢流口，所述溢流口沿着所述散热鳍片的安装方向均匀设置，所述溢流口的直径在0.2-0.8mm之间。

本发明进一步设置为：所述弹性导向组件用于抵接所述单向导通阀从而实现单向导通阀导通以实现冷凝水交换。

本发明进一步设置为：所述单向导通阀包括阀体以及基于弹性件转动连接于所述阀体内的密封片，所述弹性导向组件包括滑动设置于所述出水口位置的导通柱，所述导通柱上开设有导通孔，所述导通柱上套设连接有回复弹簧，当处于初始状态时，所述导通柱凸出所述出水口的头部为半球状。

本发明的第二目的是提供一种空调冷却装置，其优点是降低能耗，提升制冷能力。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空调冷却装置，应用如上述任一技术方案所述的一种过冷度高的过冷器，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器；还包括用于向所述过冷器持续输送平行风的冷却风扇，所述过冷器固定设置于所述冷凝器与所述膨胀阀之间，在过冷器与冷凝器之间固定设有储液器。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.在散热鳍片内开设容纳腔并且设置进水口以及出水口通过弹性单向导通组件分别连通冷凝水输入管以及冷凝水输出管，当将散热鳍片安装到过冷器本体上时，单向导通组件导通，冷凝水输入管内流通的冷凝水进入容纳腔内，从而快速吸收制冷剂铜管内的制冷剂的温度，同时空气流经散热鳍片时也能进一步带动散热鳍片上的温度，从而增加过冷度，容纳腔内的冷凝水吸收热量后从出水口排入冷凝水输出管内从而再进行废弃，实现了对冷凝废水的利用；

2.设置散热鳍片通过滑插组件可拆卸连接在冷却器本体上，直接通过增减散热鳍片的数量以及排列方式实现过冷度的调节，调节方便快捷，同时在弧形滑槽以及弧形滑块上分别设置防呆槽以及防呆块，避免工人安装错误影响过冷效果；

3.设置散热鳍片中心膨胀，当风水平的经过两个散热鳍片中间时，由于空气挤压导致中间的风速会高于间隙顶部以及底部的风速，从而导致中间的空气压强小于顶部以及底部的压强，从而使得空气在散热鳍片之间形成循环，进一步增加过冷度；

4.在过冷器本体的安装端面上设置连通冷凝水输入管的溢流口并且使得溢流口的直径很小，当空气不流动时冷凝水不容易从溢流口排出，减少漏水的可能，当风吹过时，由于空气压强变小从而导致冷凝水输入管内的空气压动冷凝水从溢流口排到散热鳍片表面，跟随风的流动从而带动散热鳍片上的热量，进一步增加过冷度。

附图说明

图1是实施例1的整体的结构示意图；

图2是实施例1的过冷器本体的结构示意图；

图3是实施例1的散热鳍片的结构示意图；

图4是实施例1的散热鳍片的半剖结构示意图；

图5是实施例1的单向导通阀的结构剖视图；

图6是实施例1的单向导通阀以及弹性导向组件在导通状态下的结构示意图；

图7是实施例2的整体结构流程示意图。

附图标记：1、过冷器本体；11、安装基体；12、安装槽；13、卡扣；14、溢流口；2、制冷剂铜管；3、冷凝水输入管；4、冷凝水输出管；5、散热鳍片；51、容纳腔；52、进水口；53、出水口；54、弧形贴合部；55、散热增设部；6、滑插组件；61、弧形滑块；62、弧形滑槽；63、防呆槽；64、防呆块；7、弹性单向导通组件；71、单向导通阀；711、阀体；712、密封片；713、弹性件；72、弹性导向组件；721、导通柱；722、导通孔；723、回复弹簧；8、压缩机；9、冷凝器；10、膨胀阀；16、蒸发器；17、冷却风扇；18、储液器。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

参考图1和图2，一种过冷度高的过冷器，包括过冷器本体1以及埋设固定设置在过冷器本体1内的制冷剂铜管2，过冷器本体1由至少两组并列设置的安装基体11组成，安装基体11可沿着竖直方向或水平方向并列设置，在安装基体11内开设有用于容纳安装制冷剂铜管2的安装槽12，在安装基体11内内沿着长边方向自上而下分别开设有冷凝水输入管3以及冷凝水输出管4，相邻安装基体11内的制冷剂铜管2、冷凝水输入管3以及冷凝水输出管4首尾相连，安装槽12上设有若干用于将制冷剂铜管2卡接固定在安装槽12内的卡扣13，通过拆卸卡扣13从而实现快速将制冷剂铜管2从过冷器本体1上进行拆装，在安装基体11上沿着长边方向均匀固定设有若干散热鳍片5，单个散热鳍片5基于滑插组件6可拆卸固定连接在过冷器本体1上，可通过调整散热鳍片5数量以及排列方式实现过冷度的调节，散热鳍片5内开设有用于容纳冷凝水的容纳腔51，同时在散热鳍片5上开设有连通容纳腔51的进水口52及出水口53，进水口52高于出水口53设置且当将散热鳍片5固定安装到安装基体11上时，冷凝水输入管3的相对高度高于进水口52的高度，从而使得冷凝水能够顺利的通过进水口52进入容纳腔51内，进水口52及出水口53均通过弹性单向导通组件7分别连通冷凝水输入管3及冷凝水输出管4，只有当散热鳍片5正确安装到安装基体11的对应位置时才能实现冷凝水的导通，当没有安装散热鳍片5时，冷凝水只能沿着冷凝水输入管3以及冷凝水输出管4进行流动，而不会漏到外部。在本实施例中，安装基体11及散热鳍片5均使用铝合金材质制成，由于铝合金材质具有导热性良好，造价较低的优势，从而在保证足够的过冷度时能够大大降低制造成本。

参考图2至图4，具体的，过冷器本体1安装散热鳍片5的一端安装面呈弧形设置，同时过冷器本体1远离安装端面的一端呈方形构造，散热鳍片5整体由连接在一起的弧形贴合部54以及散热增设部55两部分组成，包括贴合设置在过冷器本体1上的弧形贴合部54以及固定设置在弧形贴合部54上的散热增设部55，弧形贴合部54的弧心角在90°-135°之间，优选为90°，散热鳍片5在安装时，散热增设部55的内侧面始终与过冷器本体1的外侧面的切线或表面平行且散热增设部55不与过冷器本体1干涉，从而进一步增加散热效率，提升过冷器的过冷度，同时设置散热鳍片5中心膨胀，则相邻的散热鳍片5之间不同部分间隙均不同，中心位置的间隙最小，从中心向外的间隙逐渐增大，当风水平的经过两个散热鳍片5中间时，由于空气挤压导致中间的风速会高于间隙顶部以及底部的风速，从而导致中间的空气压强小于顶部以及底部的压强，从而使得空气在散热鳍片5之间形成循环，进一步增加过冷度。

参考图2和图3，具体的，滑插组件6包括固定设置在弧形贴合部54上的弧形滑块61以及开设在过冷器本体1上的弧形滑槽62，弧形滑块61以及弧形滑槽62呈T型构造从而实现互相卡接，实现散热鳍片5能够固定安装在过冷器本体1上，同时为了避免工人安装错误，在弧形滑槽62起始端开设有防呆槽63，弧形滑块61的末端固定设有与防呆槽63配合的防呆块64，防呆槽63的槽径以及防呆块64的尺寸大于防呆槽63的槽径，只有以正确的安装方向进行安装，弧形滑槽62才能够插入到弧形滑槽62内，否则则会被卡住无法安装。在本实施例中，防呆槽63以及防呆块64呈倒三角设置。

参考图2，具体的，过冷器本体1的安装端面上在靠近散热鳍片5的位置均匀开设有若干连通冷凝水输入管3，用于供冷凝水溢到散热鳍片5表面的溢流口14，溢流口14沿着散热鳍片5的安装方向均匀设置，溢流口14的直径在0.2-0.8mm之间，优选为0.2mm，溢流口14的直径做的较小，当空气不流动时冷凝水不容易从溢流口14排出，减少漏水的可能，当风吹过时，由于空气压强变小从而导致冷凝水输入管3内的空气压动冷凝水从溢流口14排到散热鳍片5表面，跟随风的流动从而带动散热鳍片5上的热量，进一步增加过冷度。

参考图4至图6，具体的，安装在进水口52以及出水口53位置的弹性单向导通组件7的结构相同，以设置在出水口53位置的弹性单向导通组件7为例，弹性单向导通组件7包括固定设置在过冷器本体1上，用于连通冷凝水输入管3的单向导通阀71以及固定设置在散热鳍片5上，用于抵接单向导通阀71从而实现单向导通阀71导通以实现冷凝水交换的弹性导向组件72，单向导通阀71包括阀体711以及基于弹性件713转动连接在阀体711内的密封片712，弹性导向组件72包括滑动设置在出水口53位置的导通柱721，导通柱721上开设有供冷却液通过的导通孔722，导通柱721上套设连接有回复弹簧723，当处于初始状态时，导通柱721凸出出水口53的头部为半球状，当将散热鳍片5安装到过冷器本体1上时，首先将弧形滑块61以正确的方向插入到弧形滑槽62内，由于导通柱721凸出出水口53位置的部分为半球形，在散热鳍片5安装过程中，当导通柱721的头部位置进入与进水口52对应的阀体711内部后，半球状的头部会与阀体711的内侧壁不会产生摩擦，在散热鳍片5继续运动过程中，阀体711内侧壁会继续压动导通柱721的头部从而使得导通柱721缩入出水口53中，直到散热鳍片5安装完成，导通柱721进入与出水口53对应的阀体711内，导通柱721头部抵接密封片712使得密封片712旋转，容纳腔51内的冷凝水通过导通孔722进入冷凝水输出管4内进行排出，当不安装散热鳍片5时，密封片712堵住阀体711避免冷凝水输入管3或者冷凝水输出管4内的冷凝水排出。在本实施例中，弹性件713使用回转弹簧。

实施例2：

参考图7，一种空调冷却装置，应用如实施例1所示的一种过冷度高的过冷器，包括压缩机8、冷凝器9、膨胀阀10以及蒸发器16，当制冷剂经过冷凝器9后制冷剂的温度大约保持在50℃左右，过冷器固定设置于冷凝器9与膨胀阀10之间，当50℃的制冷剂经过过冷器进一步降低制冷剂的温度，随后制冷剂进入膨胀阀10使得制冷剂分散成为液滴状从而便于蒸发吸热，同时空调冷却装置还包括用于向过冷器持续输送平行风的冷却风扇17，在过冷器与冷凝器9之间固定设有储液器18。

使用过程简述：首先按照实际需要的过冷度设置散热鳍片5的数量以及排列方式，随后将散热鳍片5按照正确的方向安装固定在过冷器本体1上，随后分别将制冷剂铜管2、冷凝水输入管3以及冷凝水输出管4连接到对应管道上，随后液态制冷剂经过冷凝器9后传递到制冷剂铜管2内，制冷剂铜管2将制冷剂的热量传递给过冷器本体1并间接传递到散热鳍片5上，冷凝水在冷凝水输入管3内流动并经由弹性单向导通组件7经过进水口52进入容纳腔51内带走散热鳍片5的热量后从出水口53进入冷凝水输出管4后排出，同时部分冷凝水通过溢流口14流到散热鳍片5的表面，跟随风的流动从而带动散热鳍片5上的热量，降低热量后的制冷剂进入膨胀阀10以及蒸发器16内实现制冷。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种过冷度高的过冷器，包括过冷器本体(1)以及埋设固定设置于所述过冷器本体(1)内的制冷剂铜管(2)，所述过冷器本体(1)内沿着长边方向自上而下分别开设有冷凝水输入管(3)以及冷凝水输出管(4)；其特征在于，所述过冷器本体(1)上沿着长边方向均匀固定设有若干散热鳍片(5)，所述散热鳍片(5)基于滑插组件(6)可拆卸固定连接于所述过冷器本体(1)上，所述散热鳍片(5)内开设有用于容纳冷凝水的容纳腔(51)，所述散热鳍片(5)上开设有连通所述容纳腔(51)的进水口(52)及出水口(53)，所述进水口(52)及所述出水口(53)均通过弹性单向导通组件(7)分别连通所述冷凝水输入管(3)及所述冷凝水输出管(4)，所述弹性单向导通组件(7)包括固定设置于所述过冷器本体(1)上，用于连通所述冷凝水输入管(3)的单向导通阀(71)以及固定设置于所述散热鳍片(5)上的弹性导向组件(72)，所述散热鳍片(5)包括贴合设置于所述过冷器本体(1)上的弧形贴合部(54)以及固定设置于所述弧形贴合部(54)上的散热增设部(55)，所述滑插组件(6)包括固定设置于所述弧形贴合部(54)上的弧形滑块(61)以及开设于所述过冷器本体(1)上的弧形滑槽(62)，所述弧形滑槽(62)起始端开设有防呆槽(63)，所述弧形滑块(61)的末端固定设有与所述防呆槽(63)配合的防呆块(64)。

2.根据权利要求1所述的一种过冷度高的过冷器，其特征在于，所述过冷器本体(1)安装所述散热鳍片(5)的一端安装面呈弧形设置，所述弧形贴合部(54)的弧心角在90°-135°之间。

3.根据权利要求2所述的一种过冷度高的过冷器，其特征在于，所述散热鳍片(5)中心膨胀设置。

4.根据权利要求1所述的一种过冷度高的过冷器，其特征在于，所述过冷器本体(1)由至少两组并列设置的安装基体(11)组成，所述安装基体(11)内开设有用于容纳安装所述制冷剂铜管(2)的安装槽(12)，相邻所述安装基体(11)内的制冷剂铜管(2)、冷凝水输入管(3)以及冷凝水输出管(4)首尾相连，所述安装槽(12)上设有若干用于将所述制冷剂铜管(2)卡接固定在所述安装槽(12)内的卡扣(13)。

5.根据权利要求4所述的一种过冷度高的过冷器，其特征在于，所述安装基体(11)及所述散热鳍片(5)均使用铝合金材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种过冷度高的过冷器，其特征在于，所述过冷器本体(1)的安装端面上在靠近所述散热鳍片(5)的位置均匀开设有若干连通所述冷凝水输入管(3)，用于供冷凝水溢到所述散热鳍片(5)表面的溢流口(14)，所述溢流口(14)沿着所述散热鳍片(5)的安装方向均匀设置，所述溢流口(14)的直径在0.2-0.8mm之间。

7.根据权利要求1所述的一种过冷度高的过冷器，其特征在于，所述弹性导向组件(72)用于抵接所述单向导通阀(71)从而实现单向导通阀(71)导通以实现冷凝水交换。

8.根据权利要求7所述的一种过冷度高的过冷器，其特征在于，所述单向导通阀(71)包括阀体(711)以及基于弹性件(713)转动连接于所述阀体(711)内的密封片(712)，所述弹性导向组件(72)包括滑动设置于所述出水口(53)位置的导通柱(721)，所述导通柱(721)上开设有导通孔(722)，所述导通柱(721)上套设连接有回复弹簧(723)，当处于初始状态时，所述导通柱(721)凸出所述出水口(53)的头部为半球状。

9.一种空调冷却装置，应用如权利要求1-8任一所述的一种过冷度高的过冷器，包括压缩机(8)、冷凝器(9)、膨胀阀(10)以及蒸发器(16)；其特征在于，还包括用于向过冷器持续输送平行风的冷却风扇(17)，过冷器固定设置于所述冷凝器(9)与所述膨胀阀(10)之间，在过冷器与冷凝器(9)之间固定设有储液器(18)。

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