CN215345291U - 一种设有多向限位结构的smt高密度元件焊接用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置，包括：底座，其安装在元件焊接机内部，所述底座为板状结构，且底座固定安装在元件焊接机内部，并且底座的上方设置有支撑架，且底座的上方设置有活动座板，并且底座的上方固定安装有侧支撑板，所述侧支撑板有两个，且两个侧支撑板与底座中性线呈对称分布，并且侧支撑板与底座之间相互垂直，夹持块，其安装在所述底座上方，所述夹持块有两个。本实用新型的有益效果是，设置的支撑架位于PCB板下方，并在必要是升起，从而对PCB板进行支撑，避免PCB板因为中间悬空而变形，同时耐高温海绵垫垫于PCB板和支撑架之间，防止支撑架损坏已经焊接好的元件。

Description

一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置

技术领域

本实用新型涉及元件焊接技术领域，具体为一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置。

背景技术

SMT是一种PCB板表面贴装工艺，当PCB板表面安装号元件之后，需要将PCB板送入元件焊接装置当中，使PCB板与元件之间的锡膏固化，从而将元件焊接在PCB板上，而要进行焊接固化，就需要先将PCB板进行装夹定位，但是现有的定位装置在使用时还存在一些问题，就比如：

申请号为201810791227.0一种SMT托盘贴片元件焊接用定位工装，其在使用时，使在两边夹住PCB板，但是对于PCB板中间没有进行支撑，从而在对一些较宽的板进行夹持时，可能会出现中间一块下沉，从而导致PCB板变形的问题。

所以我们提出了一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置，以解决上述背景技术中提出的对PCB板中间进行支撑的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置，包括：

底座，其安装在元件焊接机内部，所述底座为板状结构，且底座固定安装在元件焊接机内部，并且底座的上方设置有支撑架，且底座的上方设置有活动座板，并且底座的上方固定安装有侧支撑板，所述侧支撑板有两个，且两个侧支撑板与底座中性线呈对称分布，并且侧支撑板与底座之间相互垂直；

夹持块，其安装在所述底座上方，所述夹持块有两个，且两个夹持块与底座中性线呈对称分布，并且夹持块安装在一号丝杆上，而且夹持块上放置有PCB板，所述一号丝杆有两个，且两个一号丝杆与夹持块中性线呈对称分布，并且一号丝杆与夹持块之间螺纹连接，而且一号丝杆转动安装在侧支撑板上，同时一号丝杆的右端通过皮带连接有电动机。

采用上述技术方案，可以对PCB板进行多方位限位并进行夹持，从而保证焊接的进行。

作为本发明的优选技术方案，所述底座上设置有四个支撑柱，且四个支撑柱与底座中性线呈对称分布，并且支撑柱上安装有液压杆，所述液压杆上端固定连接在底座上设置支撑柱上，且液压杆的下端固定连接有活动座板，并且液压杆有四个，而且四个液压杆与活动座板中性线呈对称分布。

采用上述技术方案，可控制活动座板上下运动，从而在进行上料之时将活动座板和气动伸缩杆下移，避免影响上料。

作为本发明的优选技术方案，所述活动座板上安装有光杆，且活动座板上安装有二号丝杆，所述光杆有两个，且两个光杆与活动座板中性线呈对称分布，并且光杆与活动座板固定安装，而且光杆上滑动安装有支撑架，所述二号丝杆与活动座板之间转动连接，且二号丝杆与支撑架之间螺纹连接，并且二号丝杆右端连接有电动机。

采用上述技术方案，可调节支撑架之间的宽度，从而对不同宽度的PCB板进行支撑。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑架有两个，且两个支撑架与活动座板中性线呈对称分布，并且支撑架上端安装有耐高温海绵垫，所述耐高温海绵垫与支撑架之间固定安装，且耐高温海绵垫上方设置有PCB板。

采用上述技术方案，可对PCB板与支撑架之间进行防护，避免支撑架损坏PCB板上已焊接的元件。

作为本发明的优选技术方案，所述活动座板上安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆与活动座板之间固定安装，且气动伸缩杆有两个，并且两个气动伸缩杆与活动座板中性线呈对称分布，而且气动伸缩杆中轴线与PCB板上表面平行，同时气动伸缩杆上固定安装有推头。

采用上述技术方案，可推动PCB板，是PCB板位于装置正中间。

作为本发明的优选技术方案，所述夹持块上安装有垫板，且夹持块的内部安装有压力检测传感器，所述垫板有两个，且两个垫板与底座中性线呈对称分布，并且垫板上连接有压力检测传感器，所述压力检测传感器固定安装在夹持块内部，且压力检测传感器有四个，并且四个压力检测传感器与夹持块中性线呈对称分布。

采用上述技术方案，可对夹持块的夹持力度进行检测，避免力度过大导致PCB板变形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.设置的支撑架位于PCB板下方，并在必要是升起，从而对PCB板进行支撑，避免PCB板因为中间悬空而变形，同时耐高温海绵垫垫于PCB板和支撑架之间，防止支撑架损坏已经焊接好的元件；

2.设置的垫板安装在夹持块上，且垫板上连接有压力检测传感器，当夹持块向内收拢，并对PCB板进行夹持时，压力检测传感器对夹持的力度进行检测，避免力度过大使PCB板变形。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明爆炸立体结构示意图；

图3为本发明夹持块立体结构示意图；

图4为本发明活动座板立体结构示意图；

图5为本发明支撑架立体结构示意图。

图中：1、底座；2、活动座板；3、光杆；4、支撑架；5、侧支撑板；6、夹持块；7、一号丝杆；8、PCB板；9、垫板；10、压力检测传感器；11、推头；12、气动伸缩杆；13、二号丝杆；14、耐高温海绵垫；15、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置，包括：

底座1，其安装在元件焊接机内部，底座1为板状结构，且底座1固定安装在元件焊接机内部，并且底座1的上方设置有支撑架4，且底座1的上方设置有活动座板2，并且底座1的上方固定安装有侧支撑板5，侧支撑板5有两个，且两个侧支撑板5与底座1中性线呈对称分布，并且侧支撑板5与底座1之间相互垂直，底座1上设置有四个支撑柱，且四个支撑柱与底座1中性线呈对称分布，并且支撑柱上安装有液压杆15，液压杆15上端固定连接在底座1上设置支撑柱上，且液压杆15的下端固定连接有活动座板2，并且液压杆15有四个，而且四个液压杆15与活动座板2中性线呈对称分布，活动座板2上安装有光杆3，且活动座板2上安装有二号丝杆13，光杆3有两个，且两个光杆3与活动座板2中性线呈对称分布，并且光杆3与活动座板2固定安装，而且光杆3上滑动安装有支撑架4，二号丝杆13与活动座板2之间转动连接，且二号丝杆13与支撑架4之间螺纹连接，并且二号丝杆13右端连接有电动机，支撑架4有两个，且两个支撑架4与活动座板2中性线呈对称分布，并且支撑架4上端安装有耐高温海绵垫14，耐高温海绵垫14与支撑架4之间固定安装，且耐高温海绵垫14上方设置有PCB板8，活动座板2上安装有气动伸缩杆12，气动伸缩杆12与活动座板2之间固定安装，且气动伸缩杆12有两个，并且两个气动伸缩杆12与活动座板2中性线呈对称分布，而且气动伸缩杆12中轴线与PCB板8上表面平行，同时气动伸缩杆12上固定安装有推头11。

具体如图1，图2，图4和图5所示，在使用时，当PCB板8放置在夹持块6上之后，电动机启动，从而带动二号丝杆13旋转，并使支撑架4移动至合适位置，然后液压杆15启动并收缩，从而使活动座板2上升，并带动支撑架4上升对PCB板8进行支撑，同时耐高温海绵垫14垫于支撑架4与PCB板8之间，保护PCB板8上已焊接好的元件，同时气动伸缩杆12中轴线与PCB板8对齐，并启动，从而通过推头11将PCB板8推至装置正中间。

夹持块6，其安装在底座1上方，夹持块6有两个，且两个夹持块6与底座1中性线呈对称分布，并且夹持块6安装在一号丝杆7上，而且夹持块6上放置有PCB板8，一号丝杆7有两个，且两个一号丝杆7与夹持块6中性线呈对称分布，并且一号丝杆7与夹持块6之间螺纹连接，而且一号丝杆7转动安装在侧支撑板5上，同时一号丝杆7的右端通过皮带连接有电动机，夹持块6上安装有垫板9，且夹持块6的内部安装有压力检测传感器10，垫板9有两个，且两个垫板9与底座1中性线呈对称分布，并且垫板9上连接有压力检测传感器10，压力检测传感器10固定安装在夹持块6内部，且压力检测传感器10有四个，并且四个压力检测传感器10与夹持块6中性线呈对称分布。

具体如图1，图2和图3所示，在使用时，将PCB板8放置在夹持块6上，然后电动机启动，并通过皮带带动一号丝杆7旋转，从而使夹持块6向内移动对PCB板8进行夹持，同时垫板9和压力检测传感器10相互配合，对夹持的力度进行检测，避免夹持力度过大，导致PCB板8变形。

工作原理：在使用该设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置时，首先，将装置安装在元件焊接机内部，然后将PCB板8放置在夹持块6上，当PCB板8放置在夹持块6上之后，电动机启动，从而带动二号丝杆13旋转，并使支撑架4移动至合适位置，然后液压杆15启动并收缩，从而使活动座板2上升，并带动支撑架4上升对PCB板8进行支撑，同时耐高温海绵垫14垫于支撑架4与PCB板8之间，保护PCB板8上已焊接好的元件，同时气动伸缩杆12中轴线与PCB板8对齐，并启动，从而通过推头11将PCB板8推至装置正中间，然后电动机启动，并通过皮带带动一号丝杆7旋转，从而使夹持块6向内移动对PCB板8进行夹持，同时垫板9和压力检测传感器10相互配合，对夹持的力度进行检测，避免夹持力度过大，导致PCB板8变形，并完成装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置，其特征在于，包括：

底座，其安装在元件焊接机内部，所述底座为板状结构，且底座固定安装在元件焊接机内部，并且底座的上方设置有支撑架，且底座的上方设置有活动座板，并且底座的上方固定安装有侧支撑板，所述侧支撑板有两个，且两个侧支撑板与底座中性线呈对称分布，并且侧支撑板与底座之间相互垂直；

夹持块，其安装在所述底座上方，所述夹持块有两个，且两个夹持块与底座中性线呈对称分布，并且夹持块安装在一号丝杆上，而且夹持块上放置有PCB板，所述一号丝杆有两个，且两个一号丝杆与夹持块中性线呈对称分布，并且一号丝杆与夹持块之间螺纹连接，而且一号丝杆转动安装在侧支撑板上，同时一号丝杆的右端通过皮带连接有电动机。

2.根据权利要求1所述的一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置，其特征在于：所述底座上设置有四个支撑柱，且四个支撑柱与底座中性线呈对称分布，并且支撑柱上安装有液压杆，所述液压杆上端固定连接在底座上设置支撑柱上，且液压杆的下端固定连接有活动座板，并且液压杆有四个，而且四个液压杆与活动座板中性线呈对称分布。

3.根据权利要求2所述的一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置，其特征在于：所述活动座板上安装有光杆，且活动座板上安装有二号丝杆，所述光杆有两个，且两个光杆与活动座板中性线呈对称分布，并且光杆与活动座板固定安装，而且光杆上滑动安装有支撑架，所述二号丝杆与活动座板之间转动连接，且二号丝杆与支撑架之间螺纹连接，并且二号丝杆右端连接有电动机。

4.根据权利要求3所述的一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置，其特征在于：所述支撑架有两个，且两个支撑架与活动座板中性线呈对称分布，并且支撑架上端安装有耐高温海绵垫，所述耐高温海绵垫与支撑架之间固定安装，且耐高温海绵垫上方设置有PCB板。

5.根据权利要求2所述的一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置，其特征在于：所述活动座板上安装有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆与活动座板之间固定安装，且气动伸缩杆有两个，并且两个气动伸缩杆与活动座板中性线呈对称分布，而且气动伸缩杆中轴线与PCB板上表面平行，同时气动伸缩杆上固定安装有推头。

6.根据权利要求1所述的一种设有多向限位结构的SMT高密度元件焊接用定位装置，其特征在于：所述夹持块上安装有垫板，且夹持块的内部安装有压力检测传感器，所述垫板有两个，且两个垫板与底座中性线呈对称分布，并且垫板上连接有压力检测传感器，所述压力检测传感器固定安装在夹持块内部，且压力检测传感器有四个，并且四个压力检测传感器与夹持块中性线呈对称分布。

Images