CN215344122U - 一种电机磁瓦的防窜动结构以及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机磁瓦的防窜动结构以及电机，用于固定安装机壳内部的第一磁瓦和第二磁瓦，机壳的内侧壁上具有一对反向设置的周向限位块，第一磁瓦和第二磁瓦紧贴机壳的内侧壁安装，第一磁瓦和第二磁瓦的一端分别抵接在两个周向限位块上，第一磁瓦和第二磁瓦的另一端之间具有预设间隙，预设间隙内设置有弹性抵顶件，弹性抵顶件的两侧部发生弹性形变后分别与第一磁瓦和第二磁瓦的另一端抵接；靠近机壳的口部处设置有至少两个轴向限位块，轴向限位块分别抵接在第一磁瓦和第二磁瓦的开口侧。使用该电机磁瓦的防窜动结构可不依靠粘结剂固定磁瓦，更加的环保；同时提高了生产效率；且该结构简单，无需额外零部件或者装置的辅助。

Description

一种电机磁瓦的防窜动结构以及电机

技术领域

本实用新型涉及电机生产制造技术领域，特别涉及一种电机磁瓦的防窜动结构以及电机。

背景技术

传统电机装配工艺，磁瓦一般需要用粘结剂使其粘结在电机外壳内，粘结剂的干燥需要一定的时间，限制了生产效率的提高，且粘结剂可能会对工人的身体健康产生一定的影响。

针对以上问题，研究人员提出了诸多解决方案，如中国专利201922179048.4，发明了设有固定支架的筒状壳体，并配有两个夹套来固定磁瓦，但该发明结构过于复杂；中国专利202020408031.1，发明了机壳内壁设有拼接槽、定子外壁设有对接槽的结构，但是该结构的生产难度较大，工艺复杂。

实用新型内容

为解决背景技术中所提及的技术问题，本实用新型提供一种电机磁瓦的防窜动结构以及电机。

本实用新型所采用的技术方案是：一种电机磁瓦的防窜动结构，用于固定安装机壳内部的第一磁瓦和第二磁瓦，所述机壳的内侧壁上具有一对反向设置的周向限位块，第一磁瓦和第二磁瓦紧贴机壳的内侧壁安装，第一磁瓦和第二磁瓦的一端分别抵接在两个所述周向限位块上，第一磁瓦和第二磁瓦的另一端之间具有预设间隙，所述预设间隙内设置有弹性抵顶件，所述弹性抵顶件的两侧部发生弹性形变后分别与第一磁瓦和第二磁瓦的另一端抵接，以限制所述第一磁瓦和第二磁瓦的周向移动；靠近所述机壳的口部处设置有至少两个轴向限位块，所述轴向限位块分别抵接在所述第一磁瓦和第二磁瓦的开口侧，以限制所述第一磁瓦和第二磁瓦的轴向移动。

至少具有以下有益效果：使用该电机磁瓦的防窜动结构可不依靠粘结剂固定磁瓦，避免对工人的身体健康造成危害，更加的环保；同时不用考虑粘结剂干燥的时间，提高了生产效率；并且该结构简单且安装稳固，无需额外零部件或者装置的辅助；该结构利用的原理具有普适性，其他种类的电机机壳也可使用，适用性强。

进一步地，所述弹性抵顶件为U形弹弓，所述U形弹弓的开口朝向所述机壳的口部。

进一步地，安装在预设间隙内的所述U形弹弓与反向设置的所述周向限位块在所述机壳内部正相对设置。

进一步地，所述轴向限位块分别抵接在所述第一磁瓦和第二磁瓦的开口侧的中央位置。

进一步地，所述周向限位块与所述机壳的内侧壁一体弯折成型。

进一步地，所述轴向限位块与所述机壳的内侧壁一体弯折成型。

一种电机，包括电机磁瓦的防窜动结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1是电机机壳的剖视图；

图2是电机机壳的仰视图；

图3是机壳内周向限位块和轴向限位块的布设示意图；

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型实施例提供一种电机，该电机包括机壳1、磁瓦3、以及防窜动结构。其中，磁瓦的数量为两片且包括第一磁瓦和第二磁瓦。第一磁瓦和第二磁瓦通过防窜动结构固定安装在机壳1内部。机壳1具有口部，以便安装第一磁瓦和第二磁瓦。

具体地，防窜动结构包括一对反向设置在机壳1内侧壁上的周向限位块11、弹性抵顶件以及靠近机壳1口部且设置在机壳1内侧壁上的两个轴向限位块12。

第一磁瓦和第二磁瓦紧贴机壳1的内侧壁安装，第一磁瓦和第二磁瓦的一端分别抵接在两个周向限位块11上，第一磁瓦和第二磁瓦的另一端之间具有预设间隙，预设间隙内设置有弹性抵顶件，弹性抵顶件的两侧部发生弹性形变后分别与第一磁瓦和第二磁瓦的另一端抵接，弹性抵顶件提供弹性力以限制第一磁瓦和第二磁瓦的周向移动；轴向限位块12分别抵接在第一磁瓦和第二磁瓦的开口侧，如此一来，第一磁瓦和第二磁瓦的顶部与机壳1内顶抵接，开口侧通过轴向限位块12限位，进而限制了第一磁瓦和第二磁瓦的轴向移动。至此完成第一磁瓦和第二磁瓦的简单固定安装。

需要理解的是，预设间隙一方面便于第一磁瓦和第二磁瓦的顺利初步装入，另一方面便于容纳弹性抵顶件，弹性抵顶件装入至预设间隙后，完成第一磁瓦和第二磁瓦的固定安装。

预设间隙的大小决定了弹性抵顶件的尺寸，一般而言，弹性抵顶件的初始状态的外尺寸略大于预设间隙的宽度，进而确保弹性抵顶件嵌入至预设间隙后，能够发生弹性形变且持续提供作用在第一磁瓦和第二磁瓦的弹力。

使用该电机磁瓦的防窜动结构可不依靠粘结剂固定磁瓦，避免对工人的身体健康造成危害，更加的环保；同时不用考虑粘结剂干燥的时间，提高了生产效率；并且该结构简单且安装稳固，无需额外零部件或者装置的辅助；该结构利用的原理具有普适性，其他种类的电机机壳1也可使用，适用性强。

一些实施例中，弹性抵顶件为U形弹弓2，U形弹弓2的开口朝向机壳1的口部。

优选地，安装在预设间隙内的U形弹弓2与反向设置的周向限位块11在机壳1内部正相对设置。如此一来，有效的确保了第一磁瓦和第二磁瓦的对称安装。

优选地，轴向限位块12分别抵接在第一磁瓦和第二磁瓦的开口侧的中央位置。周向限位块11和轴向限位块12在机壳1内部成90度错开布置，确保了第一磁瓦和第二磁瓦的稳定安装。

优选地，周向限位块11与机壳1的内侧壁一体弯折成型。轴向限位块12与机壳1的内侧壁一体弯折成型。本实施例中，通过在机壳1内侧壁上切出一个方形切口，之后将切口处的材料内折，以形成周向限位块11，两个反向设置的周向限位块11的内折方向相反，并且周向限位块11的弯折方向位于机壳1的横向截面内。通过在机壳1靠近口部的内侧壁上切出另外一个方形切口，之后将切口处的材料内折，以形成轴向限位块12，并且轴向限位块12的弯折方向位于机壳1的纵向截面内。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种电机磁瓦的防窜动结构，用于固定安装机壳内部的第一磁瓦和第二磁瓦，其特征在于：所述机壳的内侧壁上具有一对反向设置的周向限位块，第一磁瓦和第二磁瓦紧贴机壳的内侧壁安装，第一磁瓦和第二磁瓦的一端分别抵接在两个所述周向限位块上，第一磁瓦和第二磁瓦的另一端之间具有预设间隙，所述预设间隙内设置有弹性抵顶件，所述弹性抵顶件的两侧部发生弹性形变后分别与第一磁瓦和第二磁瓦的另一端抵接，以限制所述第一磁瓦和第二磁瓦的周向移动；靠近所述机壳的口部处设置有至少两个轴向限位块，所述轴向限位块分别抵接在所述第一磁瓦和第二磁瓦的开口侧，以限制所述第一磁瓦和第二磁瓦的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的电机磁瓦的防窜动结构，其特征在于：所述弹性抵顶件为U形弹弓，所述U形弹弓的开口朝向所述机壳的口部。

3.根据权利要求2所述的电机磁瓦的防窜动结构，其特征在于：安装在预设间隙内的所述U形弹弓与反向设置的所述周向限位块在所述机壳内部正相对设置。

4.根据权利要求3所述的电机磁瓦的防窜动结构，其特征在于：所述轴向限位块分别抵接在所述第一磁瓦和第二磁瓦的开口侧的中央位置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电机磁瓦的防窜动结构，其特征在于：所述周向限位块与所述机壳的内侧壁一体弯折成型。

6.根据权利要求1至4任一项所述的电机磁瓦的防窜动结构，其特征在于：所述轴向限位块与所述机壳的内侧壁一体弯折成型。

7.一种电机，其特征在于：包括权利要求1至6任一项所述的电机磁瓦的防窜动结构。

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