CN215343315U - 一种线束焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于线束焊接技术领域，尤其为一种线束焊接装置，针对现有技术中将连接件和插入部的焊接在一起的工序通常全部靠人工完成，人力劳动强度高，工作效率低，焊接后汽车线束的一致性较差的问题，现提出如下方案，其包括底座底座的顶部固定安装有固定安装有焊接机，焊接机的一侧固定安装有多个焊接头和多个焊接座，底座的顶部固定安装有滑动座，滑动座的顶部一侧固定安装有连接板，连接板的一侧开设有横向槽和多个线孔，横向槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有螺纹杆。本实用新型通过将线束固定在线孔内并控制线束深入焊接座内对线束进行自动的焊接工作，提升焊接的效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束焊接技术领域，尤其涉及一种线束焊接装置。
背景技术
汽车线束是汽车上连接不同电子元器件的连接中介，汽车线束包括导线、与导线连接的连接部以及插入其他电子元器件的插入部。在生产过程中首先要将导线和连接部上添加一层锡，进而通过加热锡的方式将两者焊接在一起，然后再将连接件和插入部用加热的方式焊接在一起。
现有技术中将连接件和插入部的焊接在一起的工序通常全部靠人工完成，人力劳动强度高，工作效率低，焊接后汽车线束的一致性较差，因此我们提出了一种线束焊接装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中将连接件和插入部的焊接在一起的工序通常全部靠人工完成，人力劳动强度高，工作效率低，焊接后汽车线束的一致性较差的缺点，而提出的一种线束焊接装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种线束焊接装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定安装有焊接机，焊接机的一侧固定安装有多个焊接头和多个焊接座，所述底座的顶部固定安装有滑动座，滑动座的顶部一侧固定安装有连接板，连接板的一侧开设有横向槽和多个线孔，横向槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有螺纹杆，所述横向槽的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内，所述滑板的底部固定安装有多个竖杆，多个竖杆的底端分别延伸至对应的线孔内并固定安装有压板，所述滑动座远离焊接机的一侧固定安装有推杆，推杆的前后两侧均固定安装有圆杆，两个圆杆的外侧均转动套接有连接杆，所述底座的顶部一侧通过铰链转动安装有转板，两个转板的前后两侧均固定安装有圆轴，两个连接杆分别转动套接在对应的圆轴的外侧，转板的一侧固定安装有把手。
优选的，所述底座的顶部固定安装有导向套筒，导向套筒滑动套接在推杆的外侧，对推杆进行导向。
优选的，所述滑板的底部固定连接支撑弹簧，支撑弹簧的底端固定连接在横向槽的底部内壁上，对滑板进行支撑。
优选的，所述横向槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位杆，所述滑板滑动套接在限位杆的外侧，对滑板进行导向限位。
优选的，所螺纹杆的顶端固定安装有旋钮，旋钮的外侧开设有多个防滑槽，便于对螺纹杆进行旋转。
优选的，所述底座的顶部固定安装有固定板，所述滑动座的底部固定安装有导轨，两个固定板分别滑动安装在对应的导轨内，对滑动座进行导向。
本实用新型中，所述的一种线束焊接装置，通过将线束放入线孔内，然后旋向旋钮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆通过与螺纹孔的螺纹配合一边转动的同时一边向下运动，并带动滑板向下运动，滑板通过多个竖杆带动多个压板向下运动，对线孔内的线束进行压紧定位；
本实用新型中，所述的一种线束焊接装置，通过手握把手顺时针转动转板，从而转板通过圆轴与连接杆的配合带动推杆向一侧运动，推杆带动滑动座和连接板向一侧运动，从而带动线孔内的线束深入焊接座内，并通过焊接头对线束进行焊接工作；
本实用新型结构设计合理，通过将线束固定在线孔内并控制线束深入焊接座内对线束进行自动的焊接工作，提升焊接的效率和质量，可靠性高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种线束焊接装置的立体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种线束焊接装置的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种线束焊接装置的剖视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种线束焊接装置的B部分的结构示意图。
图中：1、底座；2、焊接机；3、滑动座；4、焊接座；5、焊接头；6、连接板；7、线孔；8、旋钮；9、螺纹杆；10、导向套筒；11、推杆；12、压板；13、圆轴；14、转板；15、把手；16、连接杆；17、竖杆；18、滑板；19、支撑弹簧；20、横向槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种线束焊接装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定安装有焊接机2，焊接机2的一侧固定安装有多个焊接头5和多个焊接座4，底座1的顶部固定安装有滑动座3，滑动座3的顶部一侧固定安装有连接板6，连接板6的一侧开设有横向槽20和多个线孔7，横向槽20内滑动安装有滑板18，滑板18的顶部开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有螺纹杆9，横向槽20的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹杆9螺纹连接在螺纹孔内，滑板18的底部固定安装有多个竖杆17，多个竖杆17的底端分别延伸至对应的线孔7内并固定安装有压板12，滑动座3远离焊接机2的一侧固定安装有推杆11，推杆11的前后两侧均固定安装有圆杆，两个圆杆的外侧均转动套接有连接杆16，底座1的顶部一侧通过铰链转动安装有转板14，两个转板14的前后两侧均固定安装有圆轴13，两个连接杆16分别转动套接在对应的圆轴13的外侧，转板14的一侧固定安装有把手15。
本实用新型中，底座1的顶部固定安装有导向套筒10，导向套筒10滑动套接在推杆11的外侧，对推杆11进行导向。
本实用新型中，滑板18的底部固定连接支撑弹簧19，支撑弹簧19的底端固定连接在横向槽20的底部内壁上，对滑板18进行支撑。
本实用新型中，横向槽20的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位杆，滑板18滑动套接在限位杆的外侧，对滑板18进行导向限位。
本实用新型中，所螺纹杆9的顶端固定安装有旋钮8，旋钮8的外侧开设有多个防滑槽，便于对螺纹杆9进行旋转。
本实用新型中，底座1的顶部固定安装有固定板，滑动座3的底部固定安装有导轨，两个固定板分别滑动安装在对应的导轨内，对滑动座3进行导向。
本实用新型中，在使用时，通过将线束放入线孔7内，然后旋向旋钮8带动螺纹杆9进行转动，螺纹杆9通过与螺纹孔的螺纹配合一边转动的同时一边向下运动，并带动滑板18向下运动，滑板18通过多个竖杆17带动多个压板12向下运动，对线孔7内的线束进行压紧定位，然后通过手握把手15顺时针转动转板14，从而转板14通过圆轴13与连接杆16的配合带动推杆11向一侧运动，推杆11带动滑动座3和连接板6向一侧运动，从而带动线孔7内的线束深入焊接座4内，并通过焊接头5对线束进行焊接工作。
Claims (6)
1.一种线束焊接装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定安装有焊接机(2)，焊接机(2)的一侧固定安装有多个焊接头(5)和多个焊接座(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有滑动座(3)，滑动座(3)的顶部一侧固定安装有连接板(6)，连接板(6)的一侧开设有横向槽(20)和多个线孔(7)，横向槽(20)内滑动安装有滑板(18)，滑板(18)的顶部开设有圆形槽，圆形槽内转动安装有螺纹杆(9)，所述横向槽(20)的顶部内壁上开设有螺纹孔，螺纹杆(9)螺纹连接在螺纹孔内，所述滑板(18)的底部固定安装有多个竖杆(17)，多个竖杆(17)的底端分别延伸至对应的线孔(7)内并固定安装有压板(12)，所述滑动座(3)远离焊接机(2)的一侧固定安装有推杆(11)，推杆(11)的前后两侧均固定安装有圆杆，两个圆杆的外侧均转动套接有连接杆(16)，所述底座(1)的顶部一侧通过铰链转动安装有转板(14)，两个转板(14)的前后两侧均固定安装有圆轴(13)，两个连接杆(16)分别转动套接在对应的圆轴(13)的外侧，转板(14)的一侧固定安装有把手(15)。
2.根据权利要求1所述的一种线束焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有导向套筒(10)，导向套筒(10)滑动套接在推杆(11)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种线束焊接装置，其特征在于，所述滑板(18)的底部固定连接支撑弹簧(19)，支撑弹簧(19)的底端固定连接在横向槽(20)的底部内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种线束焊接装置，其特征在于，所述横向槽(20)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位杆，所述滑板(18)滑动套接在限位杆的外侧。
5.根据权利要求1所述的一种线束焊接装置，其特征在于，所螺纹杆(9)的顶端固定安装有旋钮(8)，旋钮(8)的外侧开设有多个防滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种线束焊接装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有固定板，所述滑动座(3)的底部固定安装有导轨，两个固定板分别滑动安装在对应的导轨内。
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