CN215340096U - 一种老化测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种老化测试装置，属于老化测试技术领域，其包括若干多层老化线机架、上料组件以及下料组件，多层老化线机架包括一层工装板回流线与若干层老化线，上料组件包括上料升降机与上料输送机构，上料升降机包括上料平移输送平台以及驱动上料平移输送平台升降以活动对接上料输送机构或相邻的工装板回流线或相邻的每一老化线的上料升降动力机构，下料组件包括下料升降机与下料输送机构，下料升降机包括下料平移输送平台以及驱动下料平移输送平台升降以活动对接下料输送机构或工装板回流线或每一老化线的下料升降动力机构。本老化测试装置，其结构简单，通过多层同时对产品进行老化，使其结构紧凑，大幅降低其占地空间与提高产品老化效率。

Description

一种老化测试装置

技术领域

本实用新型涉及老化测试技术领域，特别涉及一种老化测试装置。

背景技术

在一些电器产品及元件的生产过程中，出厂前都需要经过老化测试，老化测试的工艺基本上都需要进行较长的一个时间过程，如果将产品放在一层流水线上老化线体需要做得很长，这样将造成设备的制作成本高且占用很多的空间。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种老化测试装置，其结构简单，通过多层同时对产品进行老化，使其结构紧凑，大幅降低其占地空间与提高产品老化效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种老化测试装置，所述老化测试装置包括并排设置的若干多层老化线机架以及相对设于所述若干多层老化机架两侧的上料组件与下料组件，每一所述多层老化线机架包括一层工装板回流线与若干层老化线，所述上料组件包括上料升降机以及固设于所述上料升降机远离所述若干多层老化线机架一侧的上料输送机构，所述上料升降机包括上料平移输送平台以及驱动所述上料平移输送平台升降以活动对接所述上料输送机构或相邻的所述工装板回流线或相邻的每一所述老化线的上料升降动力机构，所述下料组件包括下料升降机以及固设于所述下料升降机远离所述若干多层老化线机架一侧的下料输送机构，所述下料升降机包括下料平移输送平台以及驱动所述下料平移输送平台升降以活动对接所述下料输送机构或相邻的所述工装板回流线或相邻的每一所述老化线的下料升降动力机构。

可选地,所述老化线包括老化线支撑架体、承载并传送工装板的老化线传送皮带、两老化线导电轨、调节所述老化线传送皮带张紧度的第一张紧调节轮以及驱动所述老化线传送皮带工作的老化线输送电机，所述老化线传送皮带沿所述老化线支撑架体的长度方向延伸安装在所述老化线支撑架体上，所述两老化线导电轨相对设于所述老化线支撑架体的两侧，且每一所述老化线导电轨包括若干沿所述老化线支撑架体的长度方向排列的导电轮。

可选地,邻近所述下料组件设置的所述老化线的所述老化线支撑架体上还设置有一阻挡器，所述阻挡器设于所述老化线支撑架体邻近所述下料组件的一端。

可选地，所述工装板回流线包括工装板回流线支撑架体、承载并传送工装板的工装板回流线传送皮带、两工装板回流线导电轨、调节所述工装板回流线传送皮带张紧度的第二张紧调节轮以及驱动所述工装板回流线传送皮带工作的工装板回流线输送电机，所述工装板回流线传送皮带沿所述工装板回流线支撑架体的长度方向延伸安装在所述工装板回流线支撑架体上，所述两工装板回流线导电轨相对设于所述工装板回流线支撑架体的两侧，且每一所述工装板回流线导电轨包括若干沿所述工装板回流线支撑架体的长度方向排列的导电轮。

可选地，所述上料输送机构包括上料支撑架体、承载并传送工装板的上料输送皮带、两上料输送导电轨以及驱动所述上料输送皮带工作的上料输送电机，所述上料输送皮带沿所述上料支撑架体的长度方向延伸安装在所述上料支撑架体上，所述两上料输送导电轨相对设于所述上料支撑架体的两侧，且每一所述上料输送导电轨包括若干沿所述上料支撑架体的长度方向排列的导电轮。

可选地，所述上料平移输送平台包括上料平移支撑架体、承载并传送工装板的上料平移输送皮带、两上料平移输送导电轨以及驱动所述上料平移输送皮带工作的上料平移输送电机，所述上料平移输送皮带沿所述上料平移支撑架体的长度方向延伸安装在所述上料平移支撑架体上，所述两上料平移输送导电轨相对设于所述上料平移支撑架体的两侧，且每一所述上料输送导电轨包括若干沿所述上料平移支撑架体的长度方向排列的导电轮。

可选地，所述上料升降动力机构包括上料升降支撑架体、竖直延伸设置在所述上料升降支撑架体上的若干滑轨以及通过滚珠丝杠与同步皮带配合驱动所述上料平移输送平台沿着所述若干滑轨上下滑动的伺服电机，所述上料平移输送平台的所述上料平移支撑架体通过若干滑块配合滑动连接在所述若干滑轨上。

可选地，所述下料输送机构包括下料支撑架体、承载并传送工装板的下料输送皮带、两下料输送导电轨以及驱动所述下料输送皮带工作的下料输送电机，所述下料输送皮带沿所述下料支撑架体的长度方向延伸安装在所述下料支撑架体上，所述两下料输送导电轨相对设于所述下料支撑架体的两侧，且每一所述下料输送导电轨包括若干沿所述下料支撑架体的长度方向排列的导电轮。

可选地，所述下料平移输送平台包括下料平移支撑架体、承载并传送工装板的下料平移输送皮带、两下料平移输送导电轨以及驱动所述下料平移输送皮带工作的下料平移输送电机，所述下料平移输送皮带沿所述下料平移支撑架体的长度方向延伸安装在所述下料平移支撑架体上，所述两下料平移输送导电轨相对设于所述下料平移支撑架体的两侧，且每一所述下料输送导电轨包括若干沿所述下料平移支撑架体的长度方向排列的导电轮。

可选地，所述下料升降动力机构包括下料升降支撑架体、竖直延伸设置在所述下料升降支撑架体上的若干滑轨以及通过滚珠丝杠与同步皮带配合驱动所述下料平移输送平台沿着所述若干滑轨上下滑动的伺服电机，所述下料平移输送平台的所述下料平移支撑架体通过若干滑块配合滑动连接在所述若干滑轨上。

本实用新型提供的老化测试装置，其包括若干多层老化线机架、上料组件以及下料组件，每一多层老化线机架包括一层工装板回流线与若干层老化线，上料组件包括上料升降机以及上料输送机构，上料升降机包括上料平移输送平台以及驱动上料平移输送平台升降以活动对接上料输送机构或工装板回流线或每一老化线的上料升降机，下料组件包括下料升降机以及下料输送机构，下料升降机包括下料平移输送平台以及驱动下料平移输送平台升降以活动对接下料输送机构或工装板回流线或每一老化线的下料升降机。这样一来，老化测试工作人员可根据实际老化测试效率的需要，设置多层老化线机架的数量及每一多层老化线机架的老化线的层数，以实现同时对产品进行老化。同时，每一层的首尾通过上料升降机和下料升降机进行衔接形成一种闭合的输送回路，卸载的工装板通过工装板回流线，输送到上料组件循环反复使用，可确保整个装置有序运行。可见，本老化测试装置，其结构简单，通过多层同时对产品进行老化，使其结构紧凑，大幅降低其占地空间与提高产品老化效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的老化测试装置的整体结构示意图。

图2为图2所示老化测试装置的老化线的结构示意图。

图3为图1所示老化测试装置的工装板回流线的结构示意图。

图4为图1所示老化测试装置的上料输送机构的结构示意图。

图5为图1所示老化测试装置的上料升降机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种老化测试装置100，该老化测试装置100包括并排设置的若干多层老化线机架110以及相对设于若干多层老化机架110两侧的上料组件120与下料组件130，每一多层老化线机架110包括一层工装板回流线111与若干层老化线112，上料组件120包括上料升降机121以及固设于上料升降机121远离若干多层老化线机架110一侧的上料输送机构122，上料升降机121包括上料平移输送平台1211以及驱动上料平移输送平台1211升降以活动对接上料输送机构122或相邻的工装板回流线111或相邻的每一老化线112的上料升降动力机构1212，下料组件130包括下料升降机131以及固设于下料升降机131远离若干多层老化线机架110一侧的下料输送机构132，下料升降机131包括下料平移输送平台1311以及驱动下料平移输送平台1311升降以活动对接下料输送机构132或相邻的工装板回流线111或相邻的每一老化线112的下料升降动力机构1312。

在本实施例中,如图1所示，为便于整个老化测试装置100有序运作，每一老化线机架110中，工装板回流线111位于若干层老化线112的底侧，即工装板回流线111位于相应的老化线机架110中的最底层。如图1及图2所示，老化线112包括老化线支撑架体1121、承载并传送工装板20的老化线传送皮带1122、两老化线导电轨1123、调节老化线传送皮带1122张紧度的第一张紧调节轮(未图示)以及驱动老化线传送皮带1122工作的老化线输送电机1124，老化线传送皮带1122沿老化线支撑架体1121的长度方向延伸安装在老化线支撑架体1121上，两老化线导电轨1123相对设于老化线支撑架体1121的两侧，且每一老化线导电轨1123包括若干沿老化线支撑架体1121的长度方向排列的导电轮。工作时，通过老化线输送电机1124驱动老化线传送皮带1122工作，可通过老化线传送皮带1122承载装载产品的工装板20并将装载产品的工装板20往下料组件130所在侧传送。由于电器的老化试验，需要对其通电测试，而两老化线导电轨1123就是对老化线112上移动中的电器进行在线供电测试的一种装置。另外，在对老化线112进行上料过程中，为防止装载产品的工装板20由老化线112的传送末端(即下料组件130所在一侧)掉落，邻近下料组件130设置的老化线112的老化线支撑架体1121上还设置有一阻挡器1125，阻挡器1125设于老化线支撑架体1121邻近下料组件130的一端。

如图1及图3所示，工装板回流线111包括工装板回流线支撑架体1111、承载并传送工装板20的工装板回流线传送皮带1112、两工装板回流线导电轨1113、调节工装板回流线传送皮带1112张紧度的第二张紧调节轮(未图示)以及驱动工装板回流线传送皮带1112工作的工装板回流线输送电机1114，工装板回流线传送皮带1112沿工装板回流线支撑架体1111的长度方向延伸安装在工装板回流线支撑架体1111上，两工装板回流线导电轨1113相对设于工装板回流线支撑架体1111的两侧，且每一工装板回流线导电轨1113包括若干沿工装板回流线支撑架体的长度方向排列的导电轮。工作时，通过工装板回流线输送电机1114驱动工装板回流线传送皮带1112工作，可通过工装板回流线传送皮带1112承载空载的工装板20并将空载的工装板20往上料组件140所在侧传送。即为与老化线112衔接形成一种闭合的输送回路，工装板回流线传送皮带1112的传送方向与老化线传送皮带1122的传送方向呈相反设置。

如图1及图4所示，上料输送机构122包括上料支撑架体1221、承载并传送工装板20的上料输送皮带1222、两上料输送导电轨1223以及驱动上料输送皮带1222工作的上料输送电机1224，上料输送皮带1222沿上料支撑架体1221的长度方向延伸安装在上料支撑架体1221上，两上料输送导电轨1223相对设于上料支撑架体1221的两侧，且每一上料输送导电轨1223包括若干沿上料支撑架体的长度方向排列的导电轮。工作时，通过上料输送电机1224驱动上料输送皮带1222工作，可通过上料输送皮带1112承载并来回传送空载的工装板20或装载产品的工装板20。

如图1及图5所示，上料平移输送平台1211的结构其实与上料输送机构122的结构基本相同，同样包括上料平移支撑架体、承载并传送工装板20的上料平移输送皮带、两上料平移输送导电轨以及驱动上料平移输送皮带工作的上料平移输送电机，上料平移输送皮带沿上料平移支撑架体的长度方向延伸安装在上料平移支撑架体上，两上料平移输送导电轨相对设于上料平移支撑架体的两侧，且每一上料输送导电轨包括若干沿上料平移支撑架体的长度方向排列的导电轮。上料升降动力机构1212包括上料升降支撑架体12121、竖直延伸设置在上料升降支撑架体上的若干滑轨12122以及通过滚珠丝杠12123与同步皮带(未图示)配合驱动上料平移输送平台1211沿着若干滑轨12122上下滑动的伺服电机12124，上料平移输送平台1211的上料平移支撑架体通过若干滑块12125配合滑动连接在若干滑轨12122上。工作时，通过上料平移输送电机驱动上料平移输送皮带工作，可通过上料平移输送皮带承载并来回传送空载的工装板20或装载产品的工装板20。而上料升降动力机构1212驱动上料平移输送平台1211升降以活动对接上料输送机构122或相邻的工装板回流线11或相邻的每一老化线112，即通过上料平移输送平台1211的升降运动，可在上料输送机构122与相邻的工装板回流线111或相邻的每一老化线112之间搭起一条活动桥梁，以便空载的工装板20与装载产品的工装板20在各机构间来回传送。

如图1所示，下料组件130的结构基本与上料组件120的结构相同，即下料组件130的下料输送机构132同样包括下料支撑架体、承载并传送工装板20的下料输送皮带、两下料输送导电轨以及驱动下料输送皮带工作的下料输送电机，下料输送皮带沿下料支撑架体的长度方向延伸安装在下料支撑架体上，两下料输送导电轨相对设于下料支撑架体的两侧，且每一下料输送导电轨包括若干沿下料支撑架体的长度方向排列的导电轮。工作时，通过下料输送电机驱动下料输送皮带工作，可通过下料输送皮带承载并来回传送空载的工装板20或装载产品的工装板20。同样的，下料组件130的下料平移输送平台1311包括下料平移支撑架体、承载并传送工装板20的下料平移输送皮带、两下料平移输送导电轨以及驱动下料平移输送皮带工作的下料平移输送电机，下料平移输送皮带沿下料平移支撑架体的长度方向延伸安装在下料平移支撑架体上，两下料平移输送导电轨相对设于下料平移支撑架体的两侧，且每一下料输送导电轨包括若干沿下料平移支撑架体的长度方向排列的导电轮。还有，下料组件130的下料升降动力机构1312包括下料升降支撑架体、竖直延伸设置在下料升降支撑架体上的若干滑轨以及通过滚珠丝杠与同步皮带配合驱动下料平移输送平台沿着若干滑轨上下滑动的伺服电机，下料平移输送平台的下料平移支撑架体通过若干滑块配合滑动连接在若干滑轨上。工作时，通过下料平移输送电机驱动下料平移输送皮带工作，可通过下料平移输送皮带承载并来回传送空载的工装板20或装载产品的工装板20。而下料升降动力机构1312驱动下料平移输送平台1311升降以活动对接下料输送机构132或相邻的工装板回流线111或相邻的每一老化线112，即通过下料平移输送平台1211的升降运动，可在下料输送机构132与相邻的工装板回流线111或相邻的每一老化线112之间搭起一条活动桥梁，以便空载的工装板20与装载产品的工装板20在各机构间来回传送。

工作时，如图1所示，上料端的上料升降机121将上料平移输送平台1211降到与工装板回流线111平齐的高度，以对接工装板回流线111的传送末端，使得空载的工装板20流进上料平移输送平台1211。接着，上料升降机121将上料平移输送平台1211上升到与上料输送机构122平齐的高度，以对接上料输送机构122，使得空载的工装板20流进上料输送机构122。人工将产品放置到空载的工装板20上，装夹好后，装载产品的工装板20经上料输送机构122的反向输送，重新返回到上料平移输送平台1211上。然后，上料升降机121将上料平移输送平台1211上升到与第一层老化线112平齐的高度，以对接第一层老化线112的传送始端，使得装载产品的工装板20经上料平移输送平台1211的反向输送流入到第一层老化线112上，并经第一层老化线112的皮带输送将装载产品的工装板20按照设定的工艺速度流到第一层老化线112的传送末端，并被位于传送末端的阻挡器1125挡住，以防掉落。按此依次循环可将每一多层老化机架110上的多层老化线112排满，再按照工艺时间对产品进行老化处理。当产品老化完成后，每一层老化线112的传送末端的阻挡器1125依次放行(即由上往下先进行最上一层老化线112的下料操作，一层老化线112下料完成后，再进行下一层老化线112的下料操作)，下料时，下料端的下料升降机131将下料平移输送平台1311升到当前下料的老化线112平齐的高度，以对接当前下料的老化线112的传送末端，使得装载产品的工装板20流进下料平移输送平台1311。接着，下料升降机131将下料平移输送平台1311下降到与下料输送机构132平齐的高度，以对接下料输送机构122，使得装载产品的工装板20流进下料输送机构132。人工取出已经老化完成的产品后，空载的工装板20经下料输送机构132的反向输送，重新返回到下料平移输送平台1311上。然后，下料升降机131将下料平移输送平台1311下降到与工装板回流线111平齐的高度，以对接工装板回流线111的传送始端，使得空载的工装板20经下料平移输送平台1311的反向输送流入到工装板回流线111上，以便通过工装板回流线111将其回流到上料端循环使用。由此形成一种闭合的输送回路，卸载的工装板通过工装板回流线，输送到上料组件循环反复使用，可确保整个装置有序运行。

本实施例提供的老化测试装置，其包括若干多层老化线机架、上料组件以及下料组件，每一多层老化线机架包括一层工装板回流线与若干层老化线，上料组件包括上料升降机以及上料输送机构，上料升降机包括上料平移输送平台以及驱动上料平移输送平台升降以活动对接上料输送机构或工装板回流线或每一老化线的上料升降机，下料组件包括下料升降机以及下料输送机构，下料升降机包括下料平移输送平台以及驱动下料平移输送平台升降以活动对接下料输送机构或工装板回流线或每一老化线的下料升降机。这样一来，老化测试工作人员可根据实际老化测试效率的需要，设置多层老化线机架的数量及每一多层老化线机架的老化线的层数，以实现同时对产品进行老化。同时，每一层的首尾通过上料升降机和下料升降机进行衔接形成一种闭合的输送回路，卸载的工装板通过工装板回流线，输送到上料组件循环反复使用，可确保整个装置有序运行。可见，本老化测试装置，其结构简单，通过多层同时对产品进行老化，使其结构紧凑，大幅降低其占地空间与提高产品老化效率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种老化测试装置，其特征在于，所述老化测试装置包括并排设置的若干多层老化线机架以及相对设于所述若干多层老化机架两侧的上料组件与下料组件，每一所述多层老化线机架包括一层工装板回流线与若干层老化线，所述上料组件包括上料升降机以及固设于所述上料升降机远离所述若干多层老化线机架一侧的上料输送机构，所述上料升降机包括上料平移输送平台以及驱动所述上料平移输送平台升降以活动对接所述上料输送机构或相邻的所述工装板回流线或相邻的每一所述老化线的上料升降动力机构，所述下料组件包括下料升降机以及固设于所述下料升降机远离所述若干多层老化线机架一侧的下料输送机构，所述下料升降机包括下料平移输送平台以及驱动所述下料平移输送平台升降以活动对接所述下料输送机构或相邻的所述工装板回流线或相邻的每一所述老化线的下料升降动力机构。

2.根据权利要求1所述的老化测试装置，其特征在于,所述老化线包括老化线支撑架体、承载并传送工装板的老化线传送皮带、两老化线导电轨、调节所述老化线传送皮带张紧度的第一张紧调节轮以及驱动所述老化线传送皮带工作的老化线输送电机，所述老化线传送皮带沿所述老化线支撑架体的长度方向延伸安装在所述老化线支撑架体上，所述两老化线导电轨相对设于所述老化线支撑架体的两侧，且每一所述老化线导电轨包括若干沿所述老化线支撑架体的长度方向排列的导电轮。

3.根据权利要求2所述的老化测试装置，其特征在于,邻近所述下料组件设置的所述老化线的所述老化线支撑架体上还设置有一阻挡器，所述阻挡器设于所述老化线支撑架体邻近所述下料组件的一端。

4.根据权利要求1所述的老化测试装置，其特征在于,所述工装板回流线包括工装板回流线支撑架体、承载并传送工装板的工装板回流线传送皮带、两工装板回流线导电轨、调节所述工装板回流线传送皮带张紧度的第二张紧调节轮以及驱动所述工装板回流线传送皮带工作的工装板回流线输送电机，所述工装板回流线传送皮带沿所述工装板回流线支撑架体的长度方向延伸安装在所述工装板回流线支撑架体上，所述两工装板回流线导电轨相对设于所述工装板回流线支撑架体的两侧，且每一所述工装板回流线导电轨包括若干沿所述工装板回流线支撑架体的长度方向排列的导电轮。

5.根据权利要求1所述的老化测试装置，其特征在于，所述上料输送机构包括上料支撑架体、承载并传送工装板的上料输送皮带、两上料输送导电轨以及驱动所述上料输送皮带工作的上料输送电机，所述上料输送皮带沿所述上料支撑架体的长度方向延伸安装在所述上料支撑架体上，所述两上料输送导电轨相对设于所述上料支撑架体的两侧，且每一所述上料输送导电轨包括若干沿所述上料支撑架体的长度方向排列的导电轮。

6.根据权利要求1所述的老化测试装置，其特征在于，所述上料平移输送平台包括上料平移支撑架体、承载并传送工装板的上料平移输送皮带、两上料平移输送导电轨以及驱动所述上料平移输送皮带工作的上料平移输送电机，所述上料平移输送皮带沿所述上料平移支撑架体的长度方向延伸安装在所述上料平移支撑架体上，所述两上料平移输送导电轨相对设于所述上料平移支撑架体的两侧，且每一所述上料输送导电轨包括若干沿所述上料平移支撑架体的长度方向排列的导电轮。

7.根据权利要求6所述的老化测试装置，其特征在于，所述上料升降动力机构包括上料升降支撑架体、竖直延伸设置在所述上料升降支撑架体上的若干滑轨以及通过滚珠丝杠与同步皮带配合驱动所述上料平移输送平台沿着所述若干滑轨上下滑动的伺服电机，所述上料平移输送平台的所述上料平移支撑架体通过若干滑块配合滑动连接在所述若干滑轨上。

8.根据权利要求1所述的老化测试装置，其特征在于，所述下料输送机构包括下料支撑架体、承载并传送工装板的下料输送皮带、两下料输送导电轨以及驱动所述下料输送皮带工作的下料输送电机，所述下料输送皮带沿所述下料支撑架体的长度方向延伸安装在所述下料支撑架体上，所述两下料输送导电轨相对设于所述下料支撑架体的两侧，且每一所述下料输送导电轨包括若干沿所述下料支撑架体的长度方向排列的导电轮。

9.根据权利要求1所述的老化测试装置，其特征在于，所述下料平移输送平台包括下料平移支撑架体、承载并传送工装板的下料平移输送皮带、两下料平移输送导电轨以及驱动所述下料平移输送皮带工作的下料平移输送电机，所述下料平移输送皮带沿所述下料平移支撑架体的长度方向延伸安装在所述下料平移支撑架体上，所述两下料平移输送导电轨相对设于所述下料平移支撑架体的两侧，且每一所述下料输送导电轨包括若干沿所述下料平移支撑架体的长度方向排列的导电轮。

10.根据权利要求9所述的老化测试装置，其特征在于，所述下料升降动力机构包括下料升降支撑架体、竖直延伸设置在所述下料升降支撑架体上的若干滑轨以及通过滚珠丝杠与同步皮带配合驱动所述下料平移输送平台沿着所述若干滑轨上下滑动的伺服电机，所述下料平移输送平台的所述下料平移支撑架体通过若干滑块配合滑动连接在所述若干滑轨上。

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